一种用于半导体面板回收的全自动清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于半导体面板清洗设备技术领域，具体涉及一种用于半导体面板回收的全自动清洗设备。


背景技术：

2.半导体是一种电导率在绝缘体至导体之间的物质，其电导率容易受控制，可作为信息处理的元件材料。从科技或是经济发展的角度来看，半导体非常重要。很多电子产品，如计算机、移动电话、数字录音机的核心单元都是利用半导体的电导率变化来处理信息。常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，而硅更是各种半导体材料中，在商业应用上最具有影响力的一种。
3.半导体面板在回收时，需要对其表面进行清理，然而传统技术对半导体面板进行清洗时，多通过人工清洗的方式进行清洗，而此种方式工作效率低，劳动强度大，具有一定的局限性，为此，我们提出一种用于半导体面板回收的全自动清洗设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于半导体面板回收的全自动清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于半导体面板回收的全自动清洗设备，包括底板，还包括：
6.四个对称设置的支板：四个所述支板固定安装在所述底板的上端面；
7.顶板：所述顶板固定安装在四个所述支板的上端面；
8.三个均匀设置的注水机构：三个所述注水机构安装在所述底板的上方；
9.工作机构：所述工作机构设置在所述底板的上端面。
10.优选的，所述注水机构包括水斗，所述水斗的下端面固定安装有水腔，所述水腔的输出端固定安装有注水管，所述注水管的输出端固定连接有连接腔，所述连接腔的内部安装有多个海绵，多个所述海绵的外部设置有毛刷，且多个毛刷固定安装在所述连接腔的内侧壁。
11.优选的，所述顶板的内部开设有与所述水腔外径相适配的安装孔，所述水腔安装在安装孔内。
12.优选的，一个所述连接腔的上端面通过两个连接柱与所述顶板的内底壁固定连接。
13.优选的，所述工作机构包括移动块，所述移动块的上端面固定安装有工作台，所述工作台的内部均匀的安装有多个定位柱，且多个所述定位柱的圆周表面均套设有滚轮，所述移动块的内部安装有两个对称设置的限位柱，所述限位柱的两端安装有限位板，且后方所述限位板的中心处安装有电机，所述电机的电机轴安装在所述移动块的内部。
14.优选的，所述底板的上端面开设有与所述移动块长度和宽度相适配的移动槽，所
述移动块通过移动槽与所述底板形成滑动连接。
15.优选的，所述电机轴远离电机一端的圆周表面安装有轴承，且轴承固定安装在前方所述限位板的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、该用于半导体面板回收的全自动清洗设备，启动电机后，能够带动电机轴转动，而电机轴的圆周表面设有外螺纹，移动块的内部设有与电机轴外螺纹相适配的螺纹孔，电机轴的转动且在两个限位柱的作用下使得移动块仅能够实现水平方向的移动，而通过控制电机的正反转即能够实现工作台内部的半导体面板的往复运动，在毛刷的配合下即实现清洗的目的，能够有效地提升工作的效率。
18.(2)、该用于半导体面板回收的全自动清洗设备，水斗注水后，通过水腔和注水管进入至连接腔的内部，连接腔内部的水实现多个海绵和毛刷的浸润，从而能够实现半导体面板的清理和擦拭的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体示意图；
20.图2为本实用新型的正剖视图；
21.图3为本实用新型中注水机构的立体示意图；
22.图4为本实用新型中工作机构的立体示意图。
23.图中：1、底板；2、支板；3、顶板；4、注水机构；401、水斗；402、水腔；403、注水管；404、连接腔；405、海绵；406、毛刷；5、工作机构；501、移动块；502、工作台；503、定位柱；504、滚轮；505、限位柱；506、限位板；507、电机；508、电机轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于半导体面板回收的全自动清洗设备，包括底板1，通过设置底板1能够保证其上端部件的工作稳定性，还包括：
26.四个对称设置的支板2：四个支板2固定安装在底板1的上端面；通过设置四个支板2能够保证顶板3的工作稳定性。
27.顶板3：顶板3固定安装在四个支板2的上端面；通过设置顶板3能够保证其内部的注水机构4的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果。
28.三个均匀设置的注水机构4：三个注水机构4安装在底板1的上方；通过设置三个注水机构4能够往待清洗的面板上注水清理，实用性强。
29.工作机构5：工作机构5设置在底板1的上端面；通过设置工作机构5能够实现半导体面板的放置需求，且能够实现半导体面板的往复移动，在注水机构4的配合下能够实现工作机构5内部半导体面板的清洗目的，劳动的强度低，工作效率高。
30.本实施例中，优选的，注水机构4包括水斗401，水斗401的下端面固定安装有水腔
402，水腔402的输出端固定安装有注水管403，注水管403的输出端固定连接有连接腔404，连接腔404的内部安装有多个海绵405，多个海绵405的外部设置有毛刷406，且多个毛刷406固定安装在连接腔404的内侧壁；水斗401外接进水管道，水斗401注水后，通过水腔402和注水管403进入至连接腔404的内部，连接腔404内部的水实现多个海绵405和毛刷406的浸润，从而能够实现半导体面板的清理和擦拭的目的，实用性强。
31.本实施例中，优选的，顶板3的内部开设有与水腔402外径相适配的安装孔，水腔402安装在安装孔内；通过设置安装孔能够保证水腔402的安装稳定性，从而能够给保证水腔402的工作效果，实用性强。
32.本实施例中，优选的，一个连接腔404的上端面通过两个连接柱与顶板3的内底壁固定连接；通过设置连接柱能够保证顶板3与连接腔404的连接稳定性，从而能够保证连接腔404的使用效果，实用性强。
33.本实施例中，优选的，工作机构5包括移动块501，移动块501的上端面固定安装有工作台502，工作台502的内部均匀的安装有多个定位柱503，且多个定位柱503的圆周表面均套设有滚轮504，移动块501的内部安装有两个对称设置的限位柱505，限位柱505的两端安装有限位板506，且后方限位板506的中心处安装有电机507，电机507的电机轴508安装在移动块501的内部；通过设置工作台502能够实现半导体面板的存放目的，通过设置定位柱503和滚轮504便于实现半导体面板的安装和取放，启动电机507后，能够带动电机轴508转动，而电机轴508的圆周表面设有外螺纹，移动块501的内部设有与电机轴508外螺纹相适配的螺纹孔，电机轴508的转动且在两个限位柱505的作用下使得移动块501仅能够实现水平方向的移动，而通过控制电机507的正反转即能够实现工作台502内部的半导体面板的往复运动，在毛刷406的配合下即实现清洗的目的。
34.本实施例中，优选的，底板1的上端面开设有与移动块501长度和宽度相适配的移动槽，移动块501通过移动槽与底板1形成滑动连接；通过设置移动槽为移动块501的移动提供空间，且间距限位的目的，实用性强，使用效果佳。
35.本实施例中，优选的，电机轴508远离电机507一端的圆周表面安装有轴承，且轴承固定安装在前方限位板506的内部；在轴承和限位板506的作用下能够保证电机轴508的工作稳定性，而通过设置轴承则不会影响到电机轴508的转动，即不会影响到移动块501的移动。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待清洗的半导体面板安装在工作台502的内部，并对其进行固定；
37.启动电机507后，能够带动电机轴508转动，而电机轴508的圆周表面设有外螺纹，移动块501的内部设有与电机轴508外螺纹相适配的螺纹孔，电机轴508的转动且在两个限位柱505的作用下使得移动块501仅能够实现水平方向的移动，而通过控制电机507的正反转即能够实现工作台502内部的半导体面板的往复运动，水斗401外接进水管道，水斗401注水后，通过水腔402和注水管403进入至连接腔404的内部，连接腔404内部的水实现多个海绵405和毛刷406的浸润，从而能够实现半导体面板的清理和擦拭的目的，在工作机构5和注水机构4的配合下能够实现半导体面板的快速清洗目的，且能够对完成清洗后半导体面板进行擦拭，从而能够有效地提升工作的效率，实用性强，使用效果佳，便于推广利用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。