一种废液处理用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理设备技术领域，特别涉及一种废液处理用固液分离装置。


背景技术：

2.液是指生活污水或工业废水的总称，一般废液中会含有大量的重金属离子和有机化合物等有害的杂质，若随意排放不仅会污染环境，而且也会影响我们的生活和健康。
3.然而，现有的大多数废液处理装置在使用时，都存在一定的弊端，在对废液进行清理过程中，市面上大部分的废液处理装置，难以无法对废液中的漂浮物和粉尘等进行快速沉淀，使分离出的废液影响后期进行净化处理，分离用的过筛板容易造成堵塞，影响生产速度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种废液处理用固液分离装置，包括箱体，所述箱体下侧四角处分别连接设有支撑腿，所述箱体一侧壁上部穿过连接设有入水管，所述箱体上方一侧连接设有凝絮剂储存箱，所述箱体上侧正上方连接设有泵体，所述泵体入水端与凝絮剂储存箱一侧下部之间连接设有连接管一，所述泵体出水端连接设有连接管二，所述连接管二另一端穿入箱体内侧上部并连接设有花洒头，所述箱体内壁中部之间连接设有隔板，所述隔板中心处穿过连接设有输料管，所述箱体内侧上部连接设有搅拌机构，所述箱体内壁且位于输料管下方之间连接设有横板，所述横板上侧设有多组滑槽，所述滑槽底部穿至横板下侧均匀设有多组过水孔，所述过水孔内侧上部连接设有过滤板，所述箱体相对两侧内壁的之间前后侧分别转动连接设有丝杆，所述箱体一侧外壁前后侧分别连接设有电机二，两组所述电机二轴端穿入箱体侧壁分别与两组丝杆连接，所述丝杆上转动套接设有螺母，两组所述螺母下侧之间连接设有推板，所述推板下侧连接设有与滑槽相配合的滑块，所述丝杆轴心方向与滑块滑动方向相平行，所述箱体一侧壁且位于横板上侧设有矩形排料口，所述箱体下侧壁中心处穿过连接设有排水管。
5.作为改进：所述隔板靠近输料管方向的一侧为向下倾斜结构。
6.作为改进：所述输料管上设有控料阀。
7.作为改进：所述搅拌机构包括位于箱体两侧壁且位于隔板上方之间连接的转轴，所述转轴上连接设有多组搅拌杆，所述箱体一侧外壁连接设有电机一，所述电机一轴端穿入箱体侧壁并与转轴连接。
8.作为改进：所述矩形排料口外侧铰接设有矩形盖板，所述矩形盖板靠近矩形排料口的一侧连接设有配合矩形排料口的矩形塞块。
9.作为改进：所述矩形塞块为橡胶材质。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：1、通过花洒头将凝絮剂均匀的喷洒在箱体上部内侧的废液中，并配合搅拌机构将凝絮剂与废液款速搅拌均匀，提高废液的凝絮速度，
通过对废液进行凝絮，能够将废液中的杂质析出，提高废液固液分离的速度；2、通过推板下侧的滑块在滑槽中滑动，将过水孔内侧上部过滤板山上堆积的析出固体推至矩形排料口处，防止较多析出固体造成过滤板的堵塞，影响生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种废液处理用固液分离装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种废液处理用固液分离装置的横板俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种废液处理用固液分离装置的横板侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种废液处理用固液分离装置的推板侧视结构示意图；
15.附图标记对照表：
16.1、箱体；2、支撑腿；3、入水管；4、凝絮剂储存箱；5、泵体；6、连接管一；7、连接管二；8、花洒头；9、隔板；10、输料管；11、控料阀；12、转轴；13、搅拌杆；14、电机一；15、横板；16、滑槽；17、过水孔；18、过滤板；19、丝杆；20、电机二；21、螺母； 22、推板；23、滑块；24、矩形排料口；25、矩形盖板；26、矩形塞块；27、排水管。
具体实施方式
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
18.如图1-图4所示，一种废液处理用固液分离装置，包括箱体1，所述箱体1下侧四角处分别连接设有支撑腿2，所述箱体1一侧壁上部穿过连接设有入水管3，所述箱体1上方一侧连接设有凝絮剂储存箱4，所述箱体1上侧正上方连接设有泵体5，所述泵体5入水端与凝絮剂储存箱4一侧下部之间连接设有连接管一6，所述泵体5出水端连接设有连接管二7，所述连接管二7另一端穿入箱体1内侧上部并连接设有花洒头8，所述箱体1内壁中部之间连接设有隔板9，所述隔板9中心处穿过连接设有输料管10，所述箱体1内侧上部连接设有搅拌机构，所述箱体1内壁且位于输料管10下方之间连接设有横板15，所述横板15上侧设有多组滑槽16，所述滑槽16底部穿至横板15下侧均匀设有多组过水孔17，所述过水孔17内侧上部连接设有过滤板18，所述箱体1相对两侧内壁的之间前后侧分别转动连接设有丝杆19，所述箱体1一侧外壁前后侧分别连接设有电机二20，两组所述电机二20轴端穿入箱体1侧壁分别与两组丝杆19连接，所述丝杆19上转动套接设有螺母21，两组所述螺母21下侧之间连接设有推板22，所述推板22下侧连接设有与滑槽16相配合的滑块23，所述丝杆19轴心方向与滑块23滑动方向相平行，所述箱体1一侧壁且位于横板15上侧设有矩形排料口24，所述箱体1下侧壁中心处穿过连接设有排水管27。
19.所述隔板9靠近输料管10方向的一侧为向下倾斜结构，使隔板9上侧箱体1内部的废液全部排出，并且不会堆积析出固体。
20.所述输料管10上设有控料阀11，可以随意控制废液凝絮的时间，。
21.所述搅拌机构包括位于箱体1两侧壁且位于隔板9上方之间连接的转轴12，所述转轴12 上连接设有多组搅拌杆13，所述箱体1一侧外壁连接设有电机一14，所述电机一14轴端穿入箱体1侧壁并与转轴12连接，通过多组搅拌杆13将凝絮剂与废液快速混合，并且混合均匀，提高凝絮速度。
22.所述矩形排料口24外侧铰接设有矩形盖板25，所述矩形盖板25靠近矩形排料口24
的一侧连接设有配合矩形排料口24的矩形塞块26，矩形排料口24方便析出固体排出箱体1，通过矩形盖板25一侧矩形塞块26塞入矩形排料口24内部，所述矩形塞块26为橡胶材质，弹性强，能够很好的与矩形排料口24内侧紧密接触，防止废液泄露。
23.本实用新型在具体实施时，将入水管3外接废液排出管，关闭控料阀11，通过入水管3 将废也排至隔板9上侧的箱体1内部，开启泵体5，通过泵体5将凝絮剂储存箱4中的凝絮剂通过连接管一6和连接管二7输送至花洒头8中，通过花洒头8将凝絮剂喷洒到废液中，启动电机一14，通过电机一14带动转轴12上的搅拌杆13转动，将凝絮剂与废液充分混合，提高凝絮效率和品质，凝絮结束后，打开控料阀11，废液和析出固体通过输料管10输送至横板15上，废液流入滑槽16底部，通过多组过水孔17内侧的过滤板18进行过滤，将废液排向箱体1底部，通过排水管27排出箱体进行收集，过滤时析出固体堆积容易造成过滤板 18上侧堵塞，在过滤的过程中，启动两组电机二20，通过两组电机二20分别带动两组丝杆 19同速转动，通过丝杆19转动带动螺母21移动，通过螺母21带动推板22移动，通过推板 22将横板15上侧的析出固体推向矩形排料口24处，通过推板22下侧的滑块23推动滑槽16 内部且位于过滤板18上侧的析出固体推向矩形排料口24处，反复推动，防止过滤板18堵塞，过滤结束后，打开矩形盖板25，将析出固体通过矩形排料口24排出箱体1进行收集。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。