一种垃圾渗滤液的除油预处理系统与处理系统的制作方法

1.本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的除油预处理系统与处理系统。


背景技术：

2.垃圾中转站是连接垃圾产生源和处理处置场所的重要环节。然而垃圾中转站在收运垃圾过程中不可避免的将产生渗滤液问题，对于中小型中转站，数量多、分布广，渗滤液水量较小，集中收集处理成本高、困难大，大多直接排入城镇市政管网中，给市政污水处理厂造成了过大的处理压力，影响其稳定运行，而且大量的悬浮物也会导致市政管网的堵塞。因此这部分废水的处理也成为当前行业的难点之一。
3.而中转站垃圾渗滤液属于典型的高浓度、难降解有机废水；是垃圾处理过程中难以处理的一种衍生物。中转站垃圾渗滤液具有水质复杂且变化大、有机污染物和氨氮浓度高等特点，除此之外，它还含有大量重金属，无机污染物以及油脂等。现有垃圾中转站渗滤液处理缺少最为关键的除油预处理组件，垃圾中转站渗滤液中含有大量的杂质和油污等，如果前端不加以处理，进入生化系统，将直接抑制微生物生长，十分不利于后续渗滤液的硝化反硝化处理，降低生化处理效果，增加渗滤液的处理成本，同时出现水的气味难闻等问题。因此亟需一种高效的垃圾中转站渗滤液的除油预处理方法，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种用于垃圾中转站的垃圾渗滤液的除油预处理系统与处理系统。
5.为实现上述目的，申请人提供了一种垃圾渗滤液的除油预处理系统，所述除油预处理系统包括用管道连接的除油渣单元、废水反应单元和气浮单元；所述除油渣单元中设置有三相离心分离机，废水在所述除油渣单元去除油相和渣相；所述废水反应单元包括ph调节池和沉淀池；所述ph调节池与所述沉淀池之间的管道连接有加料管，所述加料管用于加入絮凝剂；所述气浮单元包括气浮池与设置于气浮池的刮渣机和溶气装置。
6.区别于现有技术，上述技术方案加入了三相离心分离机，将垃圾渗滤液分为油相、渣相与水相，并去除油相和渣相；三相离心分离机去除油相为纯物理手段，不添加任何化学药剂，大大降低了处理成本；并可以其去除固态的渣相，可降低废水中的悬浮物质含量和不溶性的化学溶解氧含量。在用ph 调节池与所述沉淀池之间的管道连接有加料管，在管道中加入絮凝反应剂，可通过管道中水流的冲刷使得絮凝反应剂与废水混合均匀。最后采用了气浮机对污水内残余油脂和不溶性杂质进行处理，进一步降低污水内的油脂含量；避免引起后续污水生化处理的效率。
7.在某些实施例中，渗滤液在进入预处理系统前先进入集水池，并在集水池中通过前端带滤网的管道进入所述除油渣单元。
8.在某些实施例中，所述三相离心分离机出液口设置在下部，所述三相离心分离机与所述ph调节池的连接管道上，靠近所述三相离心分离机出液口的位置设置有提升泵与流量控制器。
9.在某些实施例中，所述ph调节池的连接有带流量控制器的碱液罐，所述碱液罐用于向对进入ph调节池的垃圾渗滤液进行ph调节；所述ph调节池设置有在线ph值检测装置。
10.在某些实施例中，所述ph调节池的出液口设置有流量控制器。
11.在某些实施例中，所述加料管与加料罐相连；所述加料罐的出液口设置有流量控制器。
12.在某些实施例中，所述加料罐的数量为2个以上。
13.在某些实施例中，所述加料罐包括聚合氯化铝溶液加料罐和聚丙烯酰胺溶液罐。
14.在某些实施例中，所述沉淀池进入气浮池的管道上设置有提升泵和流量控制器。
15.在某些实施例中，所述溶气装置包括溶气泵、空压机。
16.为实现上述目的，申请人还提供一种垃圾渗滤液处理系统，所述垃圾渗滤液处理系统包括上述的渗滤液的除油预处理系统和生化处理系。
17.区别于现有技术，上述技术方案加入了三相离心分离机，将垃圾渗滤液分为油相、渣相与水相，并去除油相和渣相；三相离心分离机去除油相为纯物理手段，不添加任何化学药剂，大大降低了处理成本；并可以其去除固态的渣相，可降低废水中的悬浮物质含量和不溶性的化学溶解氧含量。在用ph 调节池与所述沉淀池之间的管道连接有加料管，在管道中加入絮凝反应剂，可通过管道中水流的冲刷使得絮凝反应剂与废水混合均匀。最后采用了气浮机对污水内残余油脂和不溶性杂质进行处理，进一步降低污水内的油脂含量；避免引起后续污水生化处理的效率。
18.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
19.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
20.在说明书附图中：
21.图1为具体实施方式所述一种垃圾渗滤液的除油预处理系统的结构示意图；
22.图2为具体实施方式所述一种垃圾渗滤液的除油预处理系统的集水池的结构示意图；
23.图3为具体实施方式所述一种垃圾渗滤液的除油预处理系统的气浮单元的结构示意图；
24.图4为实施例二的结构示意图；
25.图5为实施例三的结构示意图。
26.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
27.1、一种垃圾渗滤液的除油预处理系统
28.10、集水池；
29.101、滤网；
30.11、除油渣单元；
31.111、三相离心分离机；
32.112、油渣罐；
33.113、提升泵
34.114、流量控制器
35.12、废水反应单元
36.121、ph调节池；
37.122、沉淀池；
38.124、碱液罐；
39.125、在线ph值检测装置；
40.126、加料管；
41.127、聚合氯化铝溶液加料罐；
42.128、聚丙烯酰胺溶液加料罐；
43.13、气浮单元；
44.131、气浮池；
45.132、刮渣机；
46.133、溶气装置；
47.2、生化处理系统；
48.21、缺氧反应池；
49.22、一级有氧反应池；
50.23、二级有氧反应池；
51.3、过滤装置；
52.4、脱色装置。
具体实施方式
53.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
54.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
55.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
56.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
57.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
58.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
59.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
60.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
61.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
62.本技术提供了一种垃圾渗滤液的除油预处理系统，所述除油预处理系统包括用管道连接的除油渣单元、废水反应单元、气浮单元；所述除油渣单元中设置有三相离心分离机，废水在所述除油渣单元去除油相和渣相；所述废水反应单元包括ph调节池和沉淀池；所述ph调节池与所述沉淀池之间的管道连接有加料管，所述加料管用于加入絮凝剂；所述气浮单元包括气浮池与设置于气浮池的刮渣机和溶气装置。
63.区别于现有技术，上述技术方案加入了三相离心分离机，将垃圾渗滤液分为油相、渣相与水相，并去除油相和渣相；三相离心分离机去除油相为纯物理手段，不添加任何化学药剂，大大降低了处理成本；并可以其去除固态的渣相，可降低废水中的悬浮物质含量和不溶性的化学溶解氧含量。在用ph 调节池与所述沉淀池之间的管道连接有加料管，在管道中加入絮凝反应剂，可通过管道中水流的自身的冲击，使得絮凝反应剂与废水混合均匀。在现有的絮凝反应一般也是在沉淀池中进行，其过程是在沉淀池在加满污水后再加入絮凝反应剂，并在加入反应剂的同时进行搅拌；因此在沉淀池中还需要配制有搅拌器，在搅拌完毕
后，关闭搅拌器后再进行沉淀。现有过程，由于有在先的加满污水与搅拌过程，因此整个絮凝反应的时间较长，同时搅拌器也容易被污水腐蚀或被絮凝物缠绕，需要经常进行清洁，维护成本也较高。本技术方案采用在污水管道中加入絮凝反应剂的方法，可根据管道中污水的流量加入相应流量的絮凝反应剂，使其在管道中混合；由于加料管的絮凝反应剂与管道中污水在同一点位置不断进行冲击、流动，也会形成旋流，起到均匀混合的作用。最后采用了气浮机对污水内残余油脂和不溶性杂质进行处理，进一步降低污水内的油脂含量；避免引起后续污水生化处理的效率
64.在某些实施例中，垃圾渗滤液在进入预处理系统前先进入集水池，并在集水池中通过前端带滤网的管道进入所述除油渣单元。
65.在某些实施例中，所述三相离心分离机出液口设置在下部，所述三相离心分离机与所述ph调节池的连接管道上，靠近所述三相离心分离机出液口的位置设置有提升泵与流量控制器。
66.在某些实施例中，所述三相离心分离机的出渣口与油渣罐相连。离心分离机离心的油相和渣相均进入油渣罐内进行密封存放，避免其与空气接触过程中过氧化产生酸腐异味影响居民生活。
67.在某些实施例中，所述ph调节池的连接有带流量控制器的碱液罐，所述碱液罐用于向对进入ph调节池的垃圾渗滤液进行ph调节；所述ph调节池设置有在线ph值检测装置。通过向ph调节池中的污水加入碱液，将污水的ph 值调节为8-9，为下一步的絮凝反应提供合适的酸碱度环境。
68.在某些实施例中，所述ph调节池的出液口设置有流量控制器。
69.在某些实施例中，所述加料管与加料罐相连；所述加料罐的出液口设置有流量控制器。
70.通过控制管道中污水的流量和加料罐的絮凝剂出料量，可达到最佳的絮凝反应配比。
71.在某些实施例中，所述加料罐的数量为2个以上。该结构使得物料可通过同一加料管入口位置与污水混合，适用于需要同时加入污水的不同絮凝物料。在其他不需要同时加入絮凝物料的实施例中，加料罐也可以通过不同加料管进入污水中。
72.在某些实施例中，所述加料罐包括聚合氯化铝溶液加料罐和聚丙烯酰胺溶液罐。
73.在某些实施例中，所述沉淀池进入气浮池的管道上设置有提升泵和流量控制阀。
74.污水在沉淀池中完成了絮凝反应后，清液通过提升泵由气浮池的上方进入气浮池中。由于污水进入气浮池的流速和污水停留时间均要控制；因此在进入气浮池的管道上也设置有流量控制阀。
75.在某些实施例中，所述溶气装置包括溶气泵、空压机。
76.溶气装置包括有溶气泵、空压机；用于控制溶气压力的数值，达到最佳的除油处理效果。
77.气浮处理是指溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理方式。
78.本技术还提供一种垃圾渗滤液处理系统，所述垃圾渗滤液处理系统包括上述的垃
圾渗滤液的除油预处理系统和生化处理系。
79.所述生化处理系统包括但不限于硝化反硝化处理系统，短程硝化反硝化处理系统。以上生化处理系统均采用微生物进行水质的进一步生化处理。
80.硝化反硝化处理是指是一种利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱氮处理方法。此法分为硝化和反硝化两个阶段，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将含氮物质(包括有机氮和无机氮)转化为硝酸盐，然后在缺氧条件下(溶解氧《0.5mg/l)利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。硝化反应可采用一级硝化或两级硝化。一级硝化中，同时也进行碳氧化过程；二级硝化中，碳化和硝化过程可分池进行。硝化池可采用曝气池的形式。两段生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用。
81.短程硝化反硝化处理是指利用硝酸菌和亚硝酸菌在动力学特性上存在的固有差异，控制硝化反应只进行到no
2-‑
n阶段，造成大量的no
2-‑
n累积，然后就进行反硝化反应。正常硝化是nh3生成亚硝酸根no
2-，进而生成硝酸根no
3-。硝酸根在缺氧条件下，生产亚硝酸根，再进一步生产n2，称为反硝化。短程硝化是指nh3生成亚硝酸根，不再生产硝酸根；而由亚硝酸根通过氨氧化菌直接生成n2，称为短程反硝化。短程硝化反硝化是指nh
3-no
2-‑
n2，即可以从水中氨氮去除的一种工艺。
82.区别于现有技术，上述技术方案加入了三相离心分离机，将垃圾渗滤液分为油相、渣相与水相，并去除油相和渣相；三相离心分离机去除油、渣相为纯物理手段，不添加任何化学药剂，大大降低了处理成本，并可降低废水中的悬浮物质含量和不溶性的化学溶解氧含量。在用ph调节池与所述沉淀池之间的管道连接有加料管，在管道中加入絮凝反应剂，可通过管道中水流的冲刷使得絮凝反应剂与废水混合均匀，节约处理时间和成本。最后采用了气浮机对污水内残余油脂和不溶性杂质进行处理，进一步降低污水内的油脂含量；避免引起后续污水生化处理的效率。
83.实施例1一种垃圾渗滤液的除油预处理系统
84.请参阅图1至图3，一种垃圾渗滤液的除油预处理系统1，所述除油预处理系统1包括用管道连接的除油渣单元11、废水反应单元12和气浮单元13；
85.所述垃圾渗滤液在进入预处理系统前先进入集水池10，并在集水池10中通过前端带滤网101的管道进入所述除油渣单元11；
86.所述除油渣单元11中设置有三相离心分离机111，废水在所述除油渣单元11通过三相离心分离机111去除油相和渣相；所述三相离心分离机111的出渣口与油渣罐112相连；三相离心分离机111离心的油相和渣相均进入油渣罐内进行密封存放。
87.所述三相离心分离机111出液口设置在其下部，所述三相离心分离机111 与废水反应单元12的连接管道上，靠近所述三相离心分离机111出液口的位置设置有提升泵113与流量控制器114。
88.所述废水反应单元12包括ph调节池121和沉淀池122；所述ph调节池 121连接有带流量控制器114的碱液罐124，所述碱液罐124用于向对进入ph 调节池121的垃圾渗滤液进行ph调节；所述ph调节池121设置有在线ph值检测装置125，用于随时监测调节池内的ph，并通过流量控制器114将污水的ph值控制为8-9。
89.所述ph调节池121与所述沉淀池122之间的管道连接有加料管126，所述加料管连接聚合氯化铝溶液加料罐127和聚丙烯酰胺溶液加料罐128，用于加入聚合氯化铝溶液和聚
丙烯酰胺溶液进行絮凝反应。其中聚合氯化铝溶液配置浓度是10wt％，聚丙烯酰胺溶液配置浓度是1-2wt
‰
。
90.所述ph调节池121的出液口设置有流量控制器114；所述聚合氯化铝溶液加料罐127和聚丙烯酰胺溶液加料罐128的出液口均设置有流量控制器 114。使用时可通过流量控制器114控制管道中污水的流量和聚合氯化铝溶液和聚丙烯酰胺溶液的出料量，来达到最佳的絮凝反应配比。本实施例中，聚合氯化铝溶液的浓度为10wt％；聚丙烯酰胺溶液的浓度为1-2wt
‰
。通过流量控制器控制聚合氯化铝溶液的添加量为2kg/吨水；聚丙烯酰胺溶液的添加浓度量0.03kg/吨水。
91.所述沉淀池122进入气浮单元13的管道上设置有提升泵113和流量控制阀114，流量控制阀114用于控制污水进入气浮单元13的流速和污水在气浮单元13内的停留时间。
92.所述气浮单元13包括气浮池131与设置于气浮池的刮渣机132和溶气装置133；所述溶气装置包括溶气泵、空压机。所述刮渣机132设置于气浮池 131的上部，用于去除气浮反应后浮在水面的，通过微小气泡托起的悬浮物颗粒。而溶气装置133可在水中产生大量的微细气泡，可通过溶气装置133控制气浮池131的溶气压力。实施例1中气浮单元；溶气压力控制为0.2～ 0.4mpa；污水在气浮池中停留时间≥60s，污水进入气浮池的流速＜0.1m/s。
93.实施例1中的垃圾渗滤液的除油预处理系统将渗滤液中的大部分油脂进行去除，油脂去除率90％以上，另外ss去除率60％以上，cod去除率30％以上。
94.实施例2一种垃圾渗滤液处理系统
95.请参阅图4，一种垃圾渗滤液处理系统，所述垃圾渗滤液处理系统包括垃圾渗滤液的除油预处理系统1和生化处理系2。所述生化处理系统2包括缺氧反应池21、一级有氧反应池22和二级有氧反应池23。
96.实施例3一种垃圾渗滤液处理系统
97.请参阅图5，一种垃圾渗滤液处理系统，所述垃圾渗滤液处理系统包括垃圾渗滤液的除油预处理系统1、生化处理系统2、过滤装置3和脱色装置4。所述生化处理系统包括缺氧反应池21、一级有氧反应池22和二级有氧反应池 23。
98.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。