一种可灵活调整的污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种可灵活调整的污水处理装置。


背景技术：

2.城镇生活、农村、工业污水污染负荷中污染物种种类的复杂化，经常出现项目运营与调试阶段污水处理厂实际进水水质与设计不符时运行矛盾以及污水处理厂运行时出现部分指标超标时的调整与恢复难题，污水处理厂目前国内用于污水处理的技术，主要有a2o处理工艺、厌氧ao处理工艺、缺氧ao处理工艺和其它处理工艺，这些工艺的内外回流均为指定性的，功能区建设完成后无法进行调整，工艺线路无法进行调整，均需要推流器、潜水搅拌器、刮泥机、吸泥机、内回流泵、外回流泵。
3.尽管采用传统工艺路线，导致工艺路线功能存在单一性，不利于运行的调试与后期运行调整，运行能耗高，维修率高，故选择适应范围窄，因此，本实用新型提出一种可灵活调整的污水处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种可灵活调整的污水处理装置，解决经常出现项目运营与调试阶段污水处理厂实际进水水质与设计不符时运行矛盾以及污水处理厂运行时出现部分指标超标时的调整与恢复难题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可灵活调整的污水处理装置，包括新型厌氧反应池、沿所述新型厌氧反应池依次连接的新型缺氧反应池、新型好氧反应池、新型生化沉淀池，所述新型厌氧反应池内部设有第一曝气装置，所述新型缺氧反应池内设有第二曝气装置与第一空气负压装置，第一曝气装置与第二曝气装置用于保障池内活性污泥搅拌与完全混合，所述新型好氧反应池内部设有用于保障池内溶解氧浓度的第三曝气装置，还设置有第二空气负压装置，所述新型生化沉淀池内部设置有用于保障池内污泥不发生厌氧和缺氧现象的第四曝气装置，还设置有第三空气负压装置，所述第三空气负压装置通过管道与新型厌氧反应池、新型缺氧反应池、新型好氧反应池相通，第二空气负压装置通过管道与新型厌氧反应池前端、所述新型缺氧反应池前端、所述新型好氧反应池前端相通，所述第一空气负压装置通过管道与新型厌氧反应池前端相通。
6.进一步的，所述新型生化沉淀池采用高固体通量。
7.进一步的，所述第一曝气装置、第二曝气装置以及第四曝气装置内部孔径为2～3mm，呈5～10孔/米分布，所述第三曝气装置内部孔径为1.5～2mm，呈2000～3000孔/米分布。
8.进一步的，所述新型厌氧反应池内部溶解氧浓度在0～0.2mg/l之间，新型缺氧反应池内部溶解氧浓度在0.2～0.5mg/l之间，新型好氧反应池内部溶解氧浓度在2～4mg/l之间。
9.进一步的，所述第一曝气装置、第二曝气装置、第三曝气装置以及第四曝气装置均
采用tpu树脂软管制成。
10.进一步的，所述第一曝气装置、第二曝气装置、第三曝气装置、第四曝气装置、第一负压装置、第二负压装置以及第三负压装置均与控制器相连。
11.进一步的，所述控制器型号为s7-200smart或s7-1200。
12.本实用新型的污水处理装置与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
13.1、本实用新型通过多个反应池相互连通，解决了项目运营与调试阶段污水处理厂实际进水水质与设计不符时运行矛盾以及污水处理厂运行时出现部分指标超标时的调整与恢复难题。
14.2、本实用新型第一曝气装置、第二曝气装置、第三曝气装置、第四曝气装置采用专用tpu树脂软管，低通气量，单管单控，方便调整溶解氧浓度，可不停产更换及检修。
15.3、本实用新型第一负压装置、第二负压装置以及第三负压装置以空气为动力源可实现污泥的内外回流和混合液大比例循环稀释，一气两用，效率高，节省能耗，取消了水下推流器、回流泵等动力设备，省去了大量的动力设备维护维修费用和工作量，降低了污水处理厂设备事故率。
16.4、本实用新型新型生化沉淀池采用高固体通量，高表面负荷及一体化结构设计，以实现高污泥浓度运行及污泥无动力全回流，可省去刮泥机，回流泵等设备。
附图说明
17.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
18.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种可灵活调整的污水处理装置的结构示意图；
19.图中标号：1-新型厌氧反应池；2-第一曝气装置；3-新型缺氧反应池；4-第二曝气装置；5-第一空气负压装置；6-新型好氧反应池；7-第三曝气装置；8-第二空气负压装置；9-新型生化沉淀池；10-第四曝气装置；11-第三空气负压装置。
具体实施方式
20.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
21.根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种可灵活调整的污水处理装置，包括新型厌氧反应池1、沿新型厌氧反应池1依次连接的新型缺氧反应池3、新型好氧反应池6、新型生化沉淀池9，新型厌氧反应池1内部设有第一曝气装置2，新型缺氧反应池3内设有第二曝气装置4与第一空气负压装置5，第一曝气装置2与第二曝气装置4用于保障池内活性污泥搅拌与完全混合，新型好氧反应池6内部设有用于保障池内溶解氧浓度的第三曝气装置7，还设置有第二空气负压装置8，新型生化沉淀池9内部设置有用于保障池内污泥不发生厌氧和缺氧现象的第四曝气装置10，还设置有第三空气负压装置11，第三空气负压装置11通
过管道与新型厌氧反应池1、新型缺氧反应池3、新型好氧反应池6相通，第二空气负压装置8通过管道与新型厌氧反应池1前端、新型缺氧反应池3前端、新型好氧反应池6前端相通，第一空气负压装置5通过管道与新型厌氧反应池1前端相通。
22.新型生化沉淀池采用高固体通量，固体通量为，单位时间单位面积承受固体质量，前面加了一个“高”字，代表着相比于其他工艺，此处沉淀池的固体通量更高一些，第一曝气装置2、第二曝气装置4以及第四曝气装置10内部孔径为2～3mm，呈5～10孔/米分布，第三曝气装置7内部孔径为1.5～2mm，呈2000～3000孔/米分布，通过对不同孔径内径及分布设计，在进行使用时，控制反应池内部溶解氧浓度，使新型厌氧反应池1内部溶解氧浓度在0～0.2mg/l之间，新型缺氧反应池3内部溶解氧浓度在0.2～0.5mg/l之间，新型好氧反应池6内部溶解氧浓度在2～4mg/l之间。
23.第一曝气装置2、第二曝气装置4、第三曝气装置7以及第四曝气装置10均采用tpu树脂软管制成，tpu树脂软管低通气量，单管单控，方便调整此区域溶解氧浓度，可不停产更换及检修，第一曝气装置2、第二曝气装置4、第三曝气装置7、第四曝气装置10、第一负压装置、第二负压装置以及第三负压装置均与控制器相连，控制器型号为s7-200smart或s7-1200，通过控制器进行一体化控制操作，使操作简单便捷。
24.实施例一，实施例1
25.如图1所示，当系统需脱氮除磷时。
26.控制器控制第四曝气装置10打开进行气搅拌，将活性污泥搅拌混合均匀，第三空气负压装置11打开进行污泥回流，回流至新型缺氧反应池3前端；
27.控制器控制第三曝气装置7打开，进行曝气充氧，将第二第二空气负压装置8打开，进行硝化液回流，回流至所述新型缺氧反应池3前端；
28.第二曝气装置4打开间歇运行，将活性污泥搅拌混合均匀，第一空气负压装置5打开，进行缺氧液回流，回流至新型厌氧反应池1前端，第一曝气装置2打开间歇运行；
29.控制第一曝气装置2的供气量，使新型厌氧反应池1的溶解氧浓度小于0.2mg/l，控制第二曝气装置4的供气量，使新型缺氧反应池3的溶解氧浓度为0.2～0.5mg/l，控制第三曝气装置7的供气量，使新型好氧反应池6的溶解氧浓度为2～4mg/l。
30.新型厌氧反应池1进行磷的释放和氨化，新型缺氧反应池3进行反硝化脱氮，新型好氧反应池6用来去除bod、cod、吸收磷以及硝化，新型缺氧反应池3的反硝化作用使得缺氧混合液回流带入新型厌氧反应池1的硝酸盐浓度很低，污泥回流中有一定浓度的硝酸盐，其回流至新型缺氧反应池3，避免了硝酸盐对新型厌氧反应池1聚磷菌的干扰，使新型厌氧反应池1的功能得到充分发挥，既提高了系统的磷去除率，又对脱氮没有影响。
31.实施例2
32.如图1所示，当系统需强化脱氮时。
33.第四曝气装置10打开进行气搅拌，将活性污泥搅拌混合均匀，第三空气负压装置11打开进行污泥回流，回流至新型厌氧反应池1前端；
34.第三曝气装置7打开，进行曝气充氧，第二空气负压装置8打开，进行硝化液回流，回流至所述新型厌氧反应池1前端；
35.第二曝气装置4打开间歇运行，将活性污泥搅拌混合均匀，第一曝气装置2打开间歇运行；
36.控制器控制第一曝气装置2的供气量，使新型厌氧反应池1的溶解氧浓度为0.2～0.5mg/l，控制第二曝气装置4的供气量，使新型缺氧反应池3的溶解氧浓度为0.2～0.5mg/l，控制第三曝气装置7的供气量，使新型好氧反应池6的溶解氧浓度为2～4mg/l，新型厌氧反应池1与新型缺氧反应池3进行间歇搅拌，只起使污泥悬浮，避免溶解氧增加过高，新型好氧反应池6前端加强曝气，后端减少曝气量，使内循环的溶解氧含量降低，保障新型厌氧反应池1与新型缺氧反应池33的溶解氧浓度控制在0.2～0.5mg/l。
37.新型厌氧反应池1与新型缺氧反应池3段内的异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化，在新型好氧反应池6存在好氧微生物及硝化菌，其中好氧微生物将有机物分解成二氧化碳和水，在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将氨氮氧化为硝酸盐，通过回流控制返回至新型厌氧反应池1前端，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将硝酸盐还原为分子态氮；
38.流程简单，容易控制，无需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，运行费用低；反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高处理水水质。
39.实施例3
40.如图1所示，当系统进水水质浓度低或进水水量少时。
41.第四曝气装置10打开进行气搅拌，将活性污泥搅拌混合均匀，第三空气负压装置11打开进行污泥回流，回流至新型好氧反应池6前端；
42.第三曝气装置7打开，进行曝气充氧，将第二空气负压装置8打开，进行硝化液回流，回流至新型好氧反应池6前端；
43.控制第三曝气装置7的供气量，使新型好氧反应池6的溶解氧浓度为2～4mg/l，在新型好氧反应池6的作用下，污水中的有机物得到降解去除，微生物由于繁衍增值，活性污泥本身也得到增长；流程简单，容易控制，无需外加碳源，以原污水为碳源，运行费用低，容易调试运行。
44.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。