一种液晶玻璃浸泡清洗用工装的制作方法

1.本实用新型属于液晶显示屏生产技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶玻璃浸泡清洗用工装。


背景技术：

2.液晶显示屏(液晶玻璃)在化学减薄过程中，外观出现微小不良，需要通过抛光机抛光修复外观微小不良。其抛光过程，首先，将玻璃基板放到抛光机下定盘上的吸附贴上，在使用抛光机上定盘上的抛光垫，下压到玻璃基板上，抛光机转动使抛光垫旋转，摩擦玻璃基板表面不良，过程中通过抛光液软化玻璃表面达到辅助抛光表观不良的作用。抛光后的玻璃基板表面有研磨液脏污，需要将玻璃浸泡在碱水槽内才能去除脏污。目前使用各玻璃基板对应型号的固定浸泡工装浸泡去除，但还存在许多缺点：第一，目前所知道的玻璃基板型号有数十款，每款都需要对应的浸泡工装，每款玻璃基板浸泡工装约需要数十个。以上数十款左右的产品型号不会同时生产，每天大约只排产十多款不同型号的玻璃基板，因此导致未排产的其他型号的浸泡清洗工装闲置，且占车间空间场地。第二，切换产品时人员需要找与产品匹配的浸泡清洗工装，将原碱水槽内的浸泡清洗工装取出，在将匹配的新浸泡清洗工装装载到碱水槽内，费时费力。第三，每次新品液晶玻璃基板导入量产时，因要求玻璃基板cell面内不允许有任何物品接触，所以需要重新采购新的浸泡工装对应生产，资金较大，且更新了新的液晶玻璃基板均需要采购不同的浸泡清洗工装，后续固定匹配的液晶玻璃基板清洗浸泡工装越来越多，导致浸泡清洗工装堆积闲置浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效解决现有各型号的液晶玻璃浸泡时，需要分别匹配各型号浸泡工装问题，避免浸泡工装型号过多未充分使用导致的闲置浪费问题，避免浸泡工装过多占车间场地问题，避免产品切换时费时费力的问题，避免后续新品量产时重新采购新的匹配的浸泡清洗工装问题，提高通用性，降低成本的液晶玻璃浸泡清洗用工装。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种液晶玻璃浸泡清洗用工装，包括主浸泡框架、副浸泡框架，所述的主浸泡框架一侧与副浸泡框架一侧活动铰接，副浸泡框架一侧的框架梁设置调节槽，副浸泡框架另一侧的框架梁设置调节槽，副浸泡框架两侧的调节槽之间设置多个副浸泡框架横杆，每个副浸泡框架横杆一端通过螺栓与副浸泡框架一侧的调节槽连接，每个副浸泡框架横杆另一端通过螺栓与副浸泡框架另一侧的调节槽连接。
6.所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装的副浸泡框架一侧的框架梁设置截面呈t型的调节槽，副浸泡框架另一侧的框架梁设置截面呈t型的调节槽，副浸泡框架两侧的调节槽之间设置多个副浸泡框架横杆，每个副浸泡框架横杆一端通过螺栓与副浸泡框架一侧的调节槽内的t型块连接，每个副浸泡框架横杆另一端通过螺栓与副浸泡框架另一侧的调节槽内的t
型块连接。
7.所述的主浸泡框架下端按间隙设置多个垫块。
8.所述的主浸泡框架另一侧的固定插销设置为能够与副浸泡框架另一侧的定位杆活动连接的结构。
9.所述的液晶玻璃设置为能够放置在主浸泡框架上的结构。
10.所述的液晶玻璃放置在主浸泡框架上时，液晶玻璃下端设置为能够抵靠支撑在主浸泡框架下端的垫块上的结构。
11.所述的主浸泡框架与副浸泡框架设置为能够通过固定插销和定位杆活动连接在一起的结构。
12.所述的主浸泡框架与副浸泡框架通过固定插销和定位杆活动连接在一起时，液晶玻璃设置为能够卡装在主浸泡框架与副浸泡框架之间，副浸泡框架横杆设置为能够对准贴合在玻璃基板cell外的废材区部位的结构。
13.所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装的副浸泡框架一侧通过旋转轴承与主浸泡框架一侧活动铰接。
14.所述的垫块为四氟材料制成的结构。
15.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
16.本实用新型所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装，通过主浸泡框架与副浸泡框架的配合，完成不同型号的抛光后的玻璃基板的浸泡清洗。需要对抛光后的玻璃基板的浸泡清洗时，将抛光后的玻璃基板放置到所述的主浸泡框架上，使得玻璃基板底部抵靠在垫块上，而后根据不同型号的玻璃基板的cell的大小，调整所述cell大小调节槽上安装的多个副浸泡框架横杆的相对位置，使得副浸泡框架横杆能够对准放置的玻璃基板的cell外的废材区，然后拧紧副浸泡横杆上的螺栓，实现副浸泡框架横杆位置相对于框架梁固定，保证玻璃基板的cell面内无任何接触，再将所述的副浸泡框架连接到所述主浸泡框架上，通过主浸泡框架上的副浸泡框架固定插销，将主浸泡框架和所述副浸泡框架固定并连接在一起，液晶玻璃基板位于主浸泡框架与副浸泡框架中间，再将连接后的主浸泡框架与副浸泡框架和中间的液晶玻璃基板，浸泡到浸泡水槽内，将液晶玻璃基板表面脏污浸泡干净，在液晶基板表观cell不接触任何物品的情况下达到清洁效果。综上，本实用新型提供的工装，操作方便快捷，可以做到使用一款浸泡清洗可调节工装就能够对应多种型号的液晶玻璃基板浸泡清洗使用，避免传统固定浸泡清洗工装闲置浪费，减少切换产品时费时费力问题，避免了后续新产品量产时，又要采购新浸泡工装产生的不必要的资金浪费。本实用新型所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装，能够有效解决现有各型号的液晶玻璃浸泡时，需要分别匹配各型号浸泡工装问题，避免浸泡工装型号过多未充分使用导致的闲置浪费问题，避免浸泡工装过多占车间场地问题，避免产品切换时费时费力的问题，避免后续新品量产时重新采购新的匹配的浸泡清洗工装问题，提高通用性，降低成本。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装的结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装的主浸泡框架的结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装的副浸泡框架的结构示意图；
21.附图中标记分别为：1、主浸泡框架；11、固定插销；2、副浸泡框架；21、旋转轴承；22、调节槽；23、副浸泡框架横杆；231、螺栓；24、框架梁；25、定位杆；12、垫块。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
23.如附图1-附图3所示，本实用新型为一种液晶玻璃浸泡清洗用工装，包括主浸泡框架1、副浸泡框架2，所述的主浸泡框架1一侧与副浸泡框架2一侧活动铰接，副浸泡框架2一侧的框架梁24设置调节槽22，副浸泡框架2另一侧的框架梁24设置调节槽22，副浸泡框架2两侧的调节槽22之间设置多个副浸泡框架横杆23，每个副浸泡框架横杆23一端通过螺栓231与副浸泡框架2一侧的调节槽22连接，每个副浸泡框架横杆23另一端通过螺栓231与副浸泡框架2另一侧的调节槽22连接。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进方案。通过主浸泡框架1与副浸泡框架2的配合，完成不同型号的抛光后的玻璃基板的浸泡清洗。需要对抛光后的玻璃基板的浸泡清洗时，将抛光后的玻璃基板放置到所述的主浸泡框架1上，使得玻璃基板底部抵靠在垫块12上，而后根据不同型号的玻璃基板的cell的大小，调整所述cell大小调节槽上安装的多个副浸泡框架横杆的相对位置，使得副浸泡框架横杆23能够对准放置的玻璃基板的cell外的废材区，然后拧紧副浸泡横杆上的螺栓，实现副浸泡框架横杆23位置相对于框架梁24固定，保证玻璃基板的cell面内无任何接触，再将所述的副浸泡框架2连接到所述主浸泡框架1上，通过主浸泡框架上的副浸泡框架固定插销11，将主浸泡框架1和所述副浸泡框架2固定并连接在一起，液晶玻璃基板位于主浸泡框架1与副浸泡框架2中间，再将连接后的主浸泡框架1与副浸泡框架2和中间的液晶玻璃基板，浸泡到浸泡水槽内，将液晶玻璃基板表面脏污浸泡干净，在液晶基板表观cell不接触任何物品的情况下达到清洁效果。综上，本实用新型提供的工装，操作方便快捷，可以做到使用一款浸泡清洗可调节工装就能够对应多种型号的液晶玻璃基板浸泡清洗使用，避免传统固定浸泡清洗工装闲置浪费，减少切换产品时费时费力问题，避免了后续新产品量产时，又要采购新浸泡工装产生的不必要的资金浪费。本实用新型所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装，结构简单，能够有效解决现有各型号的液晶玻璃浸泡时，需要分别匹配各型号浸泡工装问题，避免浸泡工装型号过多未充分使用导致的闲置浪费问题，避免浸泡工装过多占车间场地问题，避免产品切换时费时费力的问题，避免后续新品量产时重新采购新的匹配的浸泡清洗工装问题，提高通用性，降低成本。
24.所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装的副浸泡框架2一侧的框架梁24设置截面呈t型的调节槽22，副浸泡框架2另一侧的框架梁24设置截面呈t型的调节槽22，副浸泡框架2两侧的调节槽22之间设置多个副浸泡框架横杆23，每个副浸泡框架横杆23一端通过螺栓231与副浸泡框架2一侧的调节槽22内的t型块连接，每个副浸泡框架横杆23另一端通过螺栓231与副浸泡框架2另一侧的调节槽22内的t型块连接。上述结构，能够根据需要，方便调节每个副浸泡框架横杆23在副浸泡框架2上的位置，对应不同型号的液晶玻璃(液晶玻璃基板)的使用需求。使得不同型号的液晶玻璃放置到位后，副浸泡框架横杆23都能够对准放置的该
玻璃基板的cell外的废材区。
25.所述的主浸泡框架1下端按间隙设置多个垫块12。所述的液晶玻璃设置为能够放置在主浸泡框架1上的结构。所述的液晶玻璃放置在主浸泡框架1上时，液晶玻璃下端设置为能够抵靠支撑在主浸泡框架1下端的垫块12上的结构。上述结构，实现液晶玻璃在主浸泡框架1可靠放置，并且液晶玻璃底部通过垫块实现支撑，快速放置定位。
26.所述的主浸泡框架1另一侧的固定插销11设置为能够与副浸泡框架2另一侧的定位杆25活动连接的结构。所述的主浸泡框架1与副浸泡框架2设置为能够通过固定插销11和定位杆25活动连接在一起的结构。上述结构，主浸泡框架1与副浸泡框架2需要连接在一起定位液晶玻璃时，主浸泡框架1与副浸泡框架2一侧活动铰接，主浸泡框架1与副浸泡框架2另一侧则通过固定插销11和定位杆25连接。这样，实现主浸泡框架1与副浸泡框架2的固定连接，定位液晶玻璃。
27.所述的主浸泡框架1与副浸泡框架2通过固定插销11和定位杆25活动连接在一起时，液晶玻璃设置为能够卡装在主浸泡框架1与副浸泡框架2之间，副浸泡框架横杆23设置为能够对准贴合在玻璃基板cell外的废材区部位的结构。所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装的副浸泡框架2一侧通过旋转轴承21与主浸泡框架1一侧活动铰接。所述的垫块12为四氟材料制成的结构。
28.本实用新型所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装，通过主浸泡框架与副浸泡框架的配合，完成不同型号的抛光后的玻璃基板的浸泡清洗。需要对抛光后的玻璃基板的浸泡清洗时，将抛光后的玻璃基板放置到所述的主浸泡框架上，使得玻璃基板底部抵靠在垫块上，而后根据不同型号的玻璃基板的cell的大小，调整所述cell大小调节槽上安装的多个副浸泡框架横杆的相对位置，使得副浸泡框架横杆能够对准放置的玻璃基板的cell外的废材区，然后拧紧副浸泡横杆上的螺栓，实现副浸泡框架横杆位置相对于框架梁固定，保证玻璃基板的cell面内无任何接触，再将所述的副浸泡框架连接到所述主浸泡框架上，通过主浸泡框架上的副浸泡框架固定插销，将主浸泡框架和所述副浸泡框架固定并连接在一起，液晶玻璃基板位于主浸泡框架与副浸泡框架中间，再将连接后的主浸泡框架与副浸泡框架和中间的液晶玻璃基板，浸泡到浸泡水槽内，将液晶玻璃基板表面脏污浸泡干净，在液晶基板表观cell不接触任何物品的情况下达到清洁效果。综上，本实用新型提供的工装，操作方便快捷，可以做到使用一款浸泡清洗可调节工装就能够对应多种型号的液晶玻璃基板浸泡清洗使用，避免传统固定浸泡清洗工装闲置浪费，减少切换产品时费时费力问题，避免了后续新产品量产时，又要采购新浸泡工装产生的不必要的资金浪费。本实用新型所述的液晶玻璃浸泡清洗用工装，能够有效解决现有各型号的液晶玻璃浸泡时，需要分别匹配各型号浸泡工装问题，避免浸泡工装型号过多未充分使用导致的闲置浪费问题，避免浸泡工装过多占车间场地问题，避免产品切换时费时费力的问题，避免后续新品量产时重新采购新的匹配的浸泡清洗工装问题，提高通用性，降低成本。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。