一种钛合金管材表面氧化皮处理装置的制作方法

1.本实用新型是一种钛合金管材表面氧化皮处理装置，属于钛合金管除锈装置领域。


背景技术：

2.钛合金管在长期处于潮湿的环境下容易产生氧化皮即锈迹，在工业应用中经常要对钛合金管本身进行防锈处理，在防锈处理之前需要对表面进行除锈处，而随着近年来市场对于钛合金管外壁等方面要求的提高，钛合金管外壁在线除锈需求加大。
3.现存的钛合金管外壁除锈装置大多体积较大，由于上锈的钛合金管表面凹凸不平，现存的方法使进行打磨，导致钛合金管凹陷处的锈迹无法清除，在后期防锈处理喷漆处理后，漆面容易脱落，钛合金管凹陷处绣穿，现提出本实用新型以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钛合金管材表面氧化皮处理装置，通过增加限位块、铰接杆、刷板、固定螺柱以及铰接座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钛合金管材表面氧化皮处理装置，包括滚筒外壳、第一外齿圈、第二外齿圈、电机、传动轴以及除锈机构，所述滚筒外壳左端设有第一外齿圈，所述滚筒外壳右端设有第二外齿圈，所述滚筒外壳左端面和所述滚筒外壳右端面分别设有固定架，所述固定架内部设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内部设有滚筒外壳，所述固定架底部设有固定板，所述固定板上表面设有电机，所述电机输出轴右端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮外部设有皮带，所述固定板上表面设有支撑架，所述支撑架内部设有轴承，所述轴承内部设有传动轴，所述传动轴左端面设有第一齿轮，所述第一齿轮上方设有第一外齿圈，所述传动轴右端面设有第二齿轮，所述第二齿轮上方设有第二外齿圈，所述固定板上表面设有第一固定座，所述第一固定座上表面设有固定轴，所述固定轴外部设有第一工字轮，所述固定板上表面设有第二固定座，所述第二固定座上表面设有第二工字轮，所述滚筒外壳内部设有除锈机构，所述除锈机构包括限位块、铰接杆、刷板、固定螺柱以及铰接座，所述铰接座内部圆形通孔，所述圆形通孔内部设有固定螺栓，所述固定螺栓上表面设有螺母，所述铰接杆内部设有圆孔，所述圆孔内部设有螺栓，所述铰接杆上表面设有刷板，所述刷板上表面设有刷丝。
6.进一步地，所述滚珠轴承外部通过焊接固定在固定架内部，所述滚珠轴承内部与滚筒外壳外部过盈连接。
7.进一步地，所述支撑架、传动轴、第一齿轮以及第二齿轮位于滚筒外壳正下方，所述第一齿轮与第一外齿圈啮合，所述第二齿轮与第二外齿圈啮合。
8.进一步地，所述固定螺栓外部左端滚有外螺纹，所述螺母内表面滚有内螺纹，所述固定螺栓中端表面光滑。
9.进一步地，所述除锈机构设有多个，所述刷丝采用不锈钢丝材料制成，所述铰接杆为旋转机构，所述铰接杆的旋转范围在固定螺栓外部。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钛合金管材表面氧化皮处理装置，通过设置多个除锈机构实现上锈钛合金管外表面的无死角清理，通过设置的刷丝，通过铰接杆和铰接座配合，实现凹凸不平的上锈钛合金管的除锈，使刷板与钛合金管表面更贴合，除锈效率更高。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种钛合金管材表面氧化皮处理装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种钛合金管材表面氧化皮处理装置的滚筒外壳的剖视图；
14.图3为本实用新型一种钛合金管材表面氧化皮处理装置的滚筒外壳的固定架的左视图；
15.图4为本实用新型一种钛合金管材表面氧化皮处理装置的滚筒外壳的铰接杆和铰接座的示意图；
16.图中：1-滚筒外壳、2-第一外齿圈、3-第二外齿圈、4-第一固定座、5-第一工字轮、6-第二工字轮、7-传动轴、8-主动皮带轮、9-电机、10-刷丝、11-固定架、12-滚珠轴承、13-限位块、14-铰接杆、15-刷板、16-圆形通孔、17-固定螺栓、18-铰接座、19-支撑架、20-第一齿轮、21-第二齿轮、22-固定板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金管材表面氧化皮处理装置，包括滚筒外壳1、第一外齿圈2、第二外齿圈3、电机9、传动轴7以及除锈机构，滚筒外壳1左端设有第一外齿圈2，滚筒外壳1右端设有第二外齿圈3，滚筒外壳1左端面和滚筒外壳1右端面分别设有固定架11，固定架11内部设有滚珠轴承12，滚珠轴承12内部设有滚筒外壳1，固定架11底部设有固定板22，固定板22上表面设有电机9，电机9输出轴右端设有主动皮带轮8，主动皮带轮8外部设有皮带，固定板22上表面设有支撑架19，支撑架19内部设有轴承，轴承内部设有传动轴7，传动轴7左端面设有第一齿轮20，第一齿轮20上方设有第一外齿圈2，传动轴7右端面设有第二齿轮21，第二齿轮21上方设有第二外齿圈3，固定板22上表面设有第一固定座4，第一固定座4上表面设有固定轴，固定轴外部设有第一工字轮5，固定板22上表面设有第二固定座，第二固定座上表面设有第二工字轮6，滚筒外壳1内部设有除锈机构，除锈机构包括限位块13、铰接杆14、刷板15、固定螺柱以及铰接座18，铰接座18内部圆形通孔16，圆形通孔16内部设有固定螺栓17，固定螺栓17上表面设有螺母，铰接杆14内部设有圆孔，圆孔内部设有螺栓，铰接杆14上表面设有刷板15，刷板15上表面设有刷丝10。
19.滚珠轴承12外部通过焊接固定在固定架11内部，滚珠轴承12内部与滚筒外壳1外部过盈连接，通过设置的固定架11和滚珠轴承12的配合，使滚筒外壳1旋转更稳定。
20.支撑架19、传动轴7、第一齿轮20以及第二齿轮21位于滚筒外壳1正下方，第一齿轮20与第一外齿圈2啮合，第二齿轮21与第二外齿圈3啮合，通过设置的第一齿轮20和第二齿轮21分别通过和第一外齿圈2和第二外齿圈3啮合传动。
21.固定螺栓17外部左端滚有外螺纹，螺母内表面滚有内螺纹，固定螺栓17中端表面光滑，通过设置的固定螺栓17方便刷板15的拆卸。
22.除锈机构设有多个，刷丝10采用不锈钢丝材料制成，铰接杆14为旋转机构，铰接杆14的旋转范围在固定螺栓17外部，通过设置多个除锈机构实现上锈钛合金管外表面的无死角清理，通过设置的刷丝10，实现凹凸不平的上锈钛合金管的除锈，通过铰接杆14和铰接座配合，使刷板15与钛合金管表面更贴合，除锈效率更高。
23.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，把上锈的钛合金管的一端放在第一工字轮5上方，使钛合金管顶部插入滚筒外壳1内部，启动电机9，电机9输出轴带动主动皮带轮8旋转，主动皮带轮8通过皮带带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮带动传动轴7旋转，传动轴7带动第一齿轮20和第二齿轮21旋转，通过设置的第一齿轮20和第二齿轮21分别通过和第一外齿圈2和第二外齿圈3啮合传动，滚筒外壳1旋转，滚筒外壳1内部上端多个除锈机构上的刷板15开始旋转并清理钛合金管上的锈迹，通过设置多个除锈机构实现上锈钛合金管的无死角清理，通过设置的刷丝10，实现凹凸不平的上锈钛合金管的除锈，使刷板15与钛合金管表面更贴合，除锈效率更高，通过推动钛合金管向前移动至第二工字轮6上方，直到整根钛合金管外表面清理完毕。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。