一种硝化液气提回流装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体是一种硝化液气提回流装置。


背景技术：

2.随着经济发展和国家对生态环境保护的重视，近年来污水处理排放要求越来越严格，尤其是tn浓度。很多污水处理场站面临提标改造，污水处理行业主流的脱氮工艺有aa0、ao，是被国内外公认的有效又经济的生物脱氮方法。生物脱氮中重要的一环就是硝化液回流，即污水中的有机氮、氨氮在好氧池中通过硝化细菌的硝化作用，转化成硝态氮，硝态氮在好氧池中形成硝化液，硝化液再回流到前端的缺氧池内，通过反硝化细菌作用，将硝态氮转化为氮气，释放到大气中，从而脱除水中的tn。为了增加硝化细菌的浓度，很多设计师会在好氧池中投加填料，填料上生长生物膜，形成泥膜协同系统，提高硝化效率。
3.硝化液回流的方式有很多种，比如泵回流、气提回流。气提回流具有安装简便、能耗低的优点。但是目前气提回流装置普遍存在以下问题：
4.大多气提回流装置采用密集开孔方式，开孔工时长，人工费高，产能低；
5.小孔孔径小，气提阻力大，配置的风机功率高，能耗高；
6.小孔孔径小，开孔面积小，回流流量不易保证；
7.回流装置上缺少调节流量措施，不能应对水质水量波动；
8.填料和杂质容易附着在小孔上，造成堵塞，降低回流量，难以检修和清理。


技术实现要素：

9.本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种硝化液气提回流装置，解决了现有技术中回流量不稳定、易堵塞等问题。
10.本实用新型是通过下述方案来实现的：
11.一种硝化液气提回流装置，包括污水管道和空气管道，所述空气管道通过三通管与污水管道连接，污水管道与污水接触部的流通孔设置为条形孔。
12.基于上述一种硝化液气提回流装置的结构，所述污水管道包括第一端头部、第二端头部、本体部和第一阀门；所述第一端头部、第二端头部分别设置在本体部的两侧位置，且第二端头部通过弧形管垂直于本体部设置。
13.基于上述一种硝化液气提回流装置的结构，所述第一端头部设置在本体部另一端上；所述第二端头部与本体部的连通管道上设置有第一阀门；所述空气管道上远离三通管的端面上设置有第二阀门。
14.基于上述一种硝化液气提回流装置的结构，所述三通管设置在本体部上靠近第一端头部位置处，所述第一端头部上设置有流通孔。
15.基于上述一种硝化液气提回流装置的结构，所述流通孔在第一端头部的周向位置对称设置有4个。
16.基于上述一种硝化液气提回流装置的结构，所述流通孔一端与第一端头部连通，
另一端距离第一端头部的端面一定的距离；使流通孔具有一定的长度和宽度。
17.基于上述一种硝化液气提回流装置的结构，所述流通孔可为条形孔。
18.基于上述一种硝化液气提回流装置的结构，所述空气管道包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管与三通管连接，所述第一连接管和第三连接管分别垂直与第二连接管设置，所述第一连接管和第三连接管平行设置，且第一连接管、第二连接管和第三连接管依次连通设置；第二阀门设置在第三连接管上。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型采用的管道，底部不再封堵，将传统的小孔改为条形孔，加工方式简便，节省了生产材料和成本，提高了产能；
21.2、本实用新型采用的管道的底部通孔和条形孔增加了硝化液通道的面积，保证了回流流量，减少了气提过程中的阻力，降低了风机能耗；
22.3、本实用新型采用污水管道上的阀门和空气管道上的阀门相互配合的方式，通过调节阀门开度，调节空气流量和污水流量，从而调节回流流量；
23.4、本实用新型采用的条形孔的尺寸可以调整，比使用的填料小，适用于拦截藕节填料、球形填料、海绵填料，且较大的孔的面积减少了负压抽吸的力量，填料和杂质不易在孔上附着、堵塞，从源头减少了检修难、清理难的问题。
24.5、本实用新型可以将污水管道上的阀门关闭，打开空气管道上的阀门，利用空气对条形孔进行反冲洗，解决了堵塞过后不易清理的问题。
附图说明
25.图1是本实用新型整体的结构示意图；
26.图2是本实用新型流通孔的结构示意图；
27.附图说明：1、污水管道；2、空气管道；3、三通管；11、第一端头部；12、第二端头部；13、本体部；14、第一阀门；15、流通孔；21、第二阀门；22、第一连接管；23、第二连接管；24、第三连接管。
具体实施方式
28.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
29.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
32.实施例1
33.如图1～2所示，一种硝化液气提回流装置，包括污水管道1和空气管道2，所述空气管道2通过三通管3与污水管道1连接，所述污水管道1包括第一端头部11、第二端头部12、本体部13和第一阀门14；所述第一端头部11、第二端头部12分别设置在本体部13的两侧位置，且第二端头部12通过弧形管垂直于本体部13设置；
34.所述第一端头部11设置在本体部13另一端上；所述第二端头部12与本体部13的连通管道上设置有第一阀门14；所述空气管道2上远离三通管3的端面上设置有第二阀门21；
35.基于上述结构，本方案采用污水管道1上的阀门和空气管道2上的阀门相互配合的方式，通过调节阀门开度，调节空气流量和污水流量，从而调节回流流量。
36.所述三通管3设置在本体部13上靠近第一端头部11位置处，所述第一端头部11上设置有流通孔15，所述流通孔15在第一端头部11的周向位置对称设置有4个；
37.所述流通孔15一端与第一端头部11连通，另一端距离第一端头部11的端面一定的距离；使流通孔15具有一定的长度和宽度；
38.所述流通孔15可为条形孔；
39.基于上述结构，本方案采用的条形孔的尺寸可以调整，比使用的填料小，适用于拦截藕节填料、球形填料、海绵填料，且较大的孔的面积减少了负压抽吸的力量，填料和杂质不易在孔上附着、堵塞，从源头减少了检修难、清理难的问题。
40.所述第一端头部11在使用时，延伸入好氧池内水下一定深度，水面淹没所述流通孔15；第二端头部12伸入缺氧池内；
41.所述三通管3连接所述空气管道2一端；所述空气管道2另一端连接风机；
42.所述空气管道2包括第一连接管22、第二连接管23和第三连接管24，所述第一连接管22与三通管3连接，所述第一连接管22和第三连接管24分别垂直与第二连接管23设置，所述第一连接管22和第三连接管24平行设置，且第一连接管22、第二连接管23和第三连接管24依次连通设置；第二阀门21设置在第三连接管24上；
43.基于上述结构，本方案可以将污水管道1上的阀门关闭，打开空气管道2上的阀门，利用空气对条形孔进行反冲洗，解决了堵塞过后不易清理的问题。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。