一种火力发电厂灰道清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，特别是一种火力发电厂灰道清理装置。


背景技术：

2.目前在火电厂日常生产中，燃烧产生的飞灰主要通过电除尘、布袋除尘收集后，通过气力输灰系统输送至干灰库并综合利用，然而在输送过程中，频繁出现堵管等故障，影响机组安全稳定运行，目前大多数的火电厂气力输灰管道，结构单一，功能单一，不便于对管道内壁进行自清理，容易造成管道堵塞，且工作人员进行清理，费时费力，从而工作效率低下，因此我们提出一种火力发电厂灰道清理装置，来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的火力发电厂灰道清理装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于目前大多数的火电厂气力输灰管道，结构单一，功能单一，不便于对管道内壁进行自清理，容易造成管道堵塞，且工作人员进行清理，费时费力，从而工作效率低下。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂灰道清理装置，其包括，
7.本体单元，包括输灰管道本体，设置于所述输灰管道本体内腔两侧的吸尘管，设置于所述吸尘管一侧的清洁块，设置于所述吸尘管顶部的第一输灰管，设置于所述第一输灰管顶部的第二输灰管，设置于所述输灰管道本体顶部右侧后端的第一伺服电机，设置于所述第一伺服电机输出轴的棘轮，设置于所述棘轮表面的齿条，以及设置于所述齿条底部的第一限位块；
8.收集单元，包括第二支撑块、设置于所述输灰管道本体顶部的后端，以及设置于所述第二支撑块顶部后端的集灰箱。
9.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述本体单元还包括固定柱、设置于所述齿条顶部的前端。
10.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述本体单元还包括第一支撑块、设置于所述固定柱的表面。
11.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述本体单元还包括第一限位槽、设置于所述输灰管道本体顶部的两侧。
12.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述本体
单元还包括第二限位槽、设置于所述输灰管道本体的顶部。
13.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述收集单元还包括第二伺服电机、设置于所述第二支撑块顶部的前端。
14.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述收集单元还包括限位盘、设置于所述第二伺服电机输出轴的表面。
15.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述第一输灰管延伸至所述第一限位槽的内腔并与所述第一限位槽的内腔滑动连接。
16.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述第一限位块的底部延伸至所述第二限位槽的内腔并与所述第二限位槽的内腔滑动连接。
17.作为本实用新型所述火力发电厂灰道清理装置的一种优选方案，其中：所述第二输灰管远离所述第一输灰管的一端与所述集灰箱的顶部连通。
18.本实用新型有益效果为：通过设置输灰管道本体，起到了便于传输灰尘的效果，通过设置吸尘管，起到了便于对输灰管道本体内腔的灰尘进行收集的效果，通过设置清洁块，起到了便于对输灰管道本体内壁的两侧进行清洁的效果，通过设置第一输灰管，起到了便于吸尘管将收集的灰尘传输至第二输灰管内腔的效果，通过设置第二输灰管，起到了便于将灰尘传输至集灰箱，对输灰管道本体内腔清洁的灰尘进行统一收集的效果，通过设置第一伺服电机，起到了便于带动棘轮进行旋转，从而带动齿条和第一限位块进行横向位移的效果，通过设置第二支撑块，起到了稳定支撑集灰箱的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为火力发电厂灰道清理装置的结构图。
21.图2为火力发电厂灰道清理装置的输灰管道本体、吸尘管和清洁块连接结构图。
22.图3为火力发电厂灰道清理装置的第一伺服电机、棘轮和齿条连接结构图。
23.图4为火力发电厂灰道清理装置的第二支撑块、集灰箱和第二伺服电机连接结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种火力发电厂灰道清理装置，火力发电厂灰道清理装置包括
29.本体单元100，包括输灰管道本体101，设置于输灰管道本体101内腔两侧的吸尘管102，设置于吸尘管102一侧的清洁块103，设置于吸尘管102顶部的第一输灰管104，设置于第一输灰管104顶部的第二输灰管105，设置于输灰管道本体101顶部右侧后端的第一伺服电机106，设置于第一伺服电机106输出轴的棘轮107，设置于棘轮107表面的齿条108，以及设置于齿条108底部的第一限位块109。
30.收集单元200，包括第二支撑块201、设置于输灰管道本体101顶部的后端，以及设置于第二支撑块201顶部后端的集灰箱202。
31.具体的，本体单元100还包括固定柱110、设置于齿条108顶部的前端，通过设置固定柱110，起到了稳定支撑第一支撑块111的效果。
32.优选的，本体单元100还包括第一支撑块111、设置于固定柱110的表面，通过设置第一支撑块111，起到了稳定支撑第一输灰管104的效果。
33.较佳的，本体单元100还包括第一限位槽112、设置于输灰管道本体101顶部的两侧，通过设置第一限位槽112，起到了对第一输灰管104限位的效果。
34.在使用时，当需要对输灰管道本体101的内腔进行清洁时，首先启动第一伺服电机106、集灰箱202和第二伺服电机203，使第一伺服电机106的输出轴带动棘轮107进行旋转从而带动齿条108和第一限位块109进行横向位移，当第一限位块109在横向位移时，第二限位槽113将会对第一限位块109进行限位，从而对齿条108进行限位，避免齿条108在横向位移时产生其他位移的情况，与此同时齿条108将会带动固定柱110和第一支撑块111进行横向位移，进而带动第一输灰管104和吸尘管102进行横向位移，此时第一输灰管104将会在第一限位槽112的内腔滑动，使第一限位槽112对第一输灰管104进行限位，避免第一输灰管104产生其他位移的情况，与此同时清洁块103将会对输灰管道本体101的内壁进行清扫，同时集灰箱202的内腔将会产生吸力，使吸尘管102将输灰管道本体101内腔的灰尘通过吸尘管102传输至第一输灰管104和第二输灰管105的内腔，从而使第二输灰管105将灰尘传输至集灰箱202的内腔，对灰尘进行收集，当第一输灰管104在横向位移时，第二伺服电机203将会对第二输灰管105进行收卷和放松，并且限位盘204将会对第二输灰管105进行限位，从而避免第二输灰管105因过长导致阻碍第一输灰管104在第一限位槽112内腔滑动的情况。
35.实施例2
36.参照图1和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
37.具体的，本体单元100还包括第二限位槽113、设置于输灰管道本体101的顶部，通过设置第二限位槽113，起到了对第一限位块109限位的效果。
38.优选的，收集单元200还包括第二伺服电机203、设置于第二支撑块201顶部的前端，通过设置第二伺服电机203，起到了便于对第二输灰管105进行收卷的效果。
39.较佳的，收集单元200还包括限位盘204、设置于第二伺服电机203输出轴的表面，通过设置限位盘204，起到了对第二伺服电机203输出轴表面的第二输灰管105进行限位的效果。
40.在使用时，当第一限位块109在横向位移时，第二限位槽113将会对第一限位块109
进行限位，从而对齿条108进行限位，避免齿条108在横向位移时产生其他位移的情况，当第一输灰管104在横向位移时，第二伺服电机203将会对第二输灰管105进行收卷和放松，并且限位盘204将会对第二输灰管105进行限位，从而避免第二输灰管105因过长导致阻碍第一输灰管104在第一限位槽112内腔滑动的情况。
41.实施例3
42.参照图2～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
43.具体的，第一输灰管104延伸至第一限位槽112的内腔并与第一限位槽112的内腔滑动连接。
44.优选的，第一限位块109的底部延伸至第二限位槽113的内腔并与第二限位槽113的内腔滑动连接。
45.较佳的，第二输灰管105远离第一输灰管104的一端与集灰箱202的顶部连通。
46.在使用时，当需要对输灰管道本体101的内腔进行清洁时，首先启动第一伺服电机106、集灰箱202和第二伺服电机203，使第一伺服电机106的输出轴带动棘轮107进行旋转从而带动齿条108和第一限位块109进行横向位移，当第一限位块109在横向位移时，第二限位槽113将会对第一限位块109进行限位，从而对齿条108进行限位，避免齿条108在横向位移时产生其他位移的情况，与此同时齿条108将会带动固定柱110和第一支撑块111进行横向位移，进而带动第一输灰管104和吸尘管102进行横向位移，此时第一输灰管104将会在第一限位槽112的内腔滑动，使第一限位槽112对第一输灰管104进行限位，避免第一输灰管104产生其他位移的情况，与此同时清洁块103将会对输灰管道本体101的内壁进行清扫，同时集灰箱202的内腔将会产生吸力，使吸尘管102将输灰管道本体101内腔的灰尘通过吸尘管102传输至第一输灰管104和第二输灰管105的内腔，从而使第二输灰管105将灰尘传输至集灰箱202的内腔，对灰尘进行收集，当第一输灰管104在横向位移时，第二伺服电机203将会对第二输灰管105进行收卷和放松，并且限位盘204将会对第二输灰管105进行限位，从而避免第二输灰管105因过长导致阻碍第一输灰管104在第一限位槽112内腔滑动的情况。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。