石墨片复合防毛屑组件的制作方法

1.本实用新型涉及毛屑处理技术领域，具体涉及石墨片复合防毛屑组件。


背景技术：

2.模切机是印后包装加工成型的重要设备，它的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.模切机在对石墨片进行模切时，石墨片上一般携带着胶黏带，在复合时，边缘摩擦易出现粉尘毛屑，而这些毛屑非常容易贴附在胶黏部分上，造成清理不便，同时现有的除屑装置大多结构简单，不便于调节。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供石墨片复合防毛屑组件，通过设置调节组件对吹屑单元进行调节，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨片复合防毛屑组件，包括壳体，所述壳体顶部设有调节机构；
6.所述调节机构包括转杆和两个第一锥齿轮，所述转杆位于壳体内部且两端分别通过轴承与壳体活动连接，两个所述第一锥齿轮分别与转杆两端固定连接，两个所述第一锥齿轮顶部均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮顶部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部分别通过轴承与壳体顶部固定连接，所述壳体顶部两端均设有套筒，两个所述螺纹杆分别位于两个套筒内且与两个套筒螺纹连接，两个所述套筒的底部四角表面均开设有导向槽，所述壳体顶部两端均固定连接有四个导向杆，所述导向杆分别通过导向槽与套筒滑动连接，两个所述套筒顶部均固定连接有外壳，两个所述外壳内部均设有蜗杆、转轴与蜗轮，所述蜗杆两端分别通过轴承与外壳两端活动连接，所述转轴两端分别贯穿外壳两侧且与外壳转动连接，所述蜗轮与转轴同轴设置且中部与转轴固定连接，所述蜗轮底部与蜗杆啮合连接，其中一个所述外壳顶部设有吹屑单元，另一个所述外壳顶部设有收集单元。
7.优选的，所述吹屑单元包括支撑板、防护架与电机，所述防护架与支撑板一侧固定连接。
8.优选的，所述支撑板表面开设有多个吸风槽，多个所述吸风槽呈圆周阵列分布。
9.优选的，所述支撑板远离防护架一侧固定连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆分别与转轴两端固定连接。
10.优选的，所述支撑板靠近第一支撑杆一侧固定连接有保护罩，所述电机固定安装在保护罩内部。
11.优选的，所述电机输出轴固定连接有滚轴，所述滚轴中部通过轴承与支撑板活动连接。
12.优选的，所述滚轴远离电机一端固定连接有圆盘，所述圆盘外侧固定连接有多个扇叶，多个所述扇叶呈圆周阵列分布。
13.优选的，所述收集单元包括收集盒与两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆一端均与收集盒固定连接，两个所述第二支撑杆另一端分别与转轴两端固定连接。
14.优选的，所述壳体一端设有手轮，所述转杆一端伸出壳体且与手轮固定连接。
15.优选的，两个所述外壳相反的一端均设有旋钮，两个所述蜗杆的一端分别伸出外壳且与两个旋钮固定连接。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、本实用新型通过设置吹屑单元和收集单元，可以在电机的带动下产生风力，将粉尘毛屑吹入到收集盒内部，避免贴附在胶黏部分，有效解决了粉尘毛屑非常容易贴附在胶黏部分上，造成清理不便的问题。
18.2、本实用新型通过设置调节机构，能够对吹屑单元和收集单元的高度和角度进行调节，通用性强，灵活性高，有效解决了现有的除屑装置大多结构简单，不便于调节的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
23.图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
24.图4为本实用新型提供的吹屑单元的爆炸结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、转杆；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、螺纹杆；6、套筒；7、导向杆；8、外壳；9、蜗杆；10、转轴；11、蜗轮；12、支撑板；13、防护架；14、电机；15、吸风槽；16、第一支撑杆；17、保护罩；18、滚轴；19、圆盘；20、扇叶；21、收集盒；22、第二支撑杆；23、手轮；24、旋钮。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-4，本实用新型提供的石墨片复合防毛屑组件，包括壳体1，所述壳体1顶部设有调节机构；
28.所述调节机构包括转杆2和两个第一锥齿轮3，所述转杆2位于壳体1内部且两端分别通过轴承与壳体1活动连接，两个所述第一锥齿轮3分别与转杆2两端固定连接，两个所述第一锥齿轮3顶部均啮合连接有第二锥齿轮4，两个所述第二锥齿轮4顶部均固定连接有螺纹杆5，两个所述螺纹杆5的底部分别通过轴承与壳体1顶部固定连接，所述壳体1顶部两端均设有套筒6，两个所述螺纹杆5分别位于两个套筒6内且与两个套筒6螺纹连接，两个所述套筒6的底部四角表面均开设有导向槽，所述壳体1顶部两端均固定连接有四个导向杆7，所述导向杆7分别通过导向槽与套筒6滑动连接，两个所述套筒6顶部均固定连接有外壳8，两个所述外壳8内部均设有蜗杆9、转轴10与蜗轮11，所述蜗杆9两端分别通过轴承与外壳8两端活动连接，所述转轴10两端分别贯穿外壳8两侧且与外壳8转动连接，所述蜗轮11与转轴10同轴设置且中部与转轴10固定连接，所述蜗轮11底部与蜗杆9啮合连接，其中一个所述外壳8顶部设有吹屑单元，另一个所述外壳8顶部设有收集单元；
29.本实施方案中，导向杆7起到滑动导向作用，可以避免套筒6在升降过程中方向出现偏移。
30.其中，为了实现吹走毛屑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述吹屑单元包括支撑板12、防护架13与电机14，所述防护架13与支撑板12一侧固定连接，所述支撑板12表面开设有多个吸风槽15，多个所述吸风槽15呈圆周阵列分布，所述支撑板12远离防护架13一侧固定连接有两个第一支撑杆16，两个所述第一支撑杆16分别与转轴10两端固定连接，所述支撑板12靠近第一支撑杆16一侧固定连接有保护罩17，所述电机14固定安装在保护罩17内部，所述电机14输出轴固定连接有滚轴18，所述滚轴18中部通过轴承与支撑板12活动连接，所述滚轴18远离电机14一端固定连接有圆盘19，所述圆盘19外侧固定连接有多个扇叶20，多个所述扇叶20呈圆周阵列分布，通过电机14可以带动多个扇叶20旋转，从而产生风力，将毛屑吹走；
31.其中，为了实现对毛屑进行收集的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述收集单元包括收集盒21与两个第二支撑杆22，两个所述第二支撑杆22一端均与收集盒21固定连接，两个所述第二支撑杆22另一端分别与转轴10两端固定连接，这里的转轴10指的是远离吹屑单元一端的外壳8内部的转轴10；
32.其中，为了实现便于操作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1一端设有手轮23，所述转杆2一端伸出壳体1且与手轮23固定连接，两个所述外壳8相反的一端均设有旋钮24，两个所述蜗杆9的一端分别伸出外壳8且与两个旋钮24固定连接。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先可以将本实用新型放置在外部模切刀的底部，使得吹屑单元和收集单元分别位于模切刀的两端，然后通过转动手轮23带动转杆2与两个第一锥齿轮3旋转，从而带动两个第二锥齿轮4与螺纹杆5旋转，推动两个套筒6沿着导向杆7向上运动，从而带动吹屑单元和收集单元上升，调整到略低于模切刀的高度即可，然后通过旋转旋钮24，可以带动蜗杆9旋转，蜗杆9带动蜗轮11旋转，从而通过转轴10带动两个第一支撑杆16或两个第二支撑杆22旋转，对风力方向和收集盒21的方向进行角度的偏移调整，当模切刀切割石墨片时，边缘摩擦出现粉尘毛屑，使用者可以启动电机14，带动滚轴18旋转，从而带动圆盘19与多个扇叶20旋转，产生风力，将粉尘毛屑
吹入到收集盒21内部，避免贴附在胶黏部分。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。