一种建筑施工用垃圾清理设备的制作方法

1.本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用垃圾清理设备。


背景技术：

2.建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等，按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆等，建筑垃圾对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，当建筑垃圾在产生时，一般通过粉碎后进行生态环保处理，但现有的建筑垃圾在破碎时，需要人工向粉碎机内进行倾倒建筑垃圾，同时由于破碎装置内部结构单一，导致垃圾破碎不完全，粉碎的效果不明显，从而导致垃圾破碎效率较低，建筑垃圾中多数废弃物在经过分拣或破碎后，作为再生资源二次利用，能有效地达到环保节能的目的，现有的垃圾处理设备不能在粉碎后进行分拣除杂，不方便后续的二次利用。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种建筑施工用垃圾清理设备，通过本设计有效的解决了常规一种建筑施工用垃圾清理设备需要人工向粉碎机内进行倾倒建筑垃圾，同时由于破碎装置内部结构单一，导致垃圾破碎不完全，粉碎的效果不明显，从而导致垃圾破碎效率较低，同时现有的垃圾处理设备不能在粉碎后进行分拣除杂，不方便后续的二次利用的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括底板，所述底板的左端固定连接有分类箱，底板的上部后端固定连接有粉碎箱，底板的上部左端固定连接有传输箱，传输箱的上端左侧固定连接有加工箱，底板的右部上端设有可往复升降的送料箱，送料箱的后端转动连接有进料铲，进料铲可随送料箱向上移动而向后侧移动，而后向左侧翻转，粉碎箱内部转动连接有第一粉碎轮和第二粉碎轮，第一粉碎轮和第二粉碎轮可随送料箱往复升降而同时反向转动，传输箱的内部设有传动带，传动带可随送料箱往复升降而移动，加工箱的内部转动连接有两个摆动杆，两个摆动杆前后对称排布，摆动杆的内侧分别固定连接有震动管，震动管可随摆动杆往复摆动而震动管进行震动，加工箱的下端固定连接有连接板，连接板内部滑动连接有可随摆动杆往复摆动而前后滑动的闭合板，连接板的下端和分类箱固定连接，分类箱内滑动连接有可随摆动杆摆动而前后滑动的滑板，滑板的下端转动连接有可随滑动移动而间歇向下摆动的筛子，筛子的内部滑动连接有可随筛子向下转动而向后移动的推杆，分类箱底部滑动连接有可移动的收集车。
5.优选的，所述底板的上端固定连接有第二电机，第二电机的后端固定连接有第一带轮，第一带轮的外缘连接有第一皮带，第一皮带的上端连接有第二带轮，第二带轮的后端同轴固接有第一大齿轮，第一大齿轮和粉碎箱转动连接，第一大齿轮的后端和第一粉碎轮
同轴固接，第一大齿轮的右端啮合有第二大齿轮，第二大齿轮的后端和第二粉碎轮同轴固接，第一带轮的后端同轴固接有第一辊轮，第一辊轮的外缘和传送带的内部相配合，传送带的上端连接有第二辊轮，第一辊轮、第二辊轮和传输箱转动连接。
6.优选的，所述第二大齿轮的前端固定连接有伸缩万向节，伸缩万向节的右端和送料箱转动连接，伸缩万向节的右端固定连接有第一蜗杆，第一蜗杆的后端啮合有第一蜗轮，第一蜗轮和送料箱转动连接，第一蜗轮的上端同轴固接有第一齿轮，第一齿轮的上端固定连接有第一连杆，第一连杆的上端铰接有第二连杆，第二连杆的上端铰接有滑块，滑块的外侧滑动连接有限位板，限位板的下端和送料箱的上端固定连接。
7.优选的，所述第一齿轮的后端啮合有第二齿轮，第二齿轮的下端同轴固接有第一圆柱凸轮，第一圆柱凸轮和送料箱转动连接，第一圆柱凸轮的前端滑动连接有支撑柱，支撑柱和送料箱的下端滑动连接，支撑柱的下端和底板的上端固定连接，滑块的左端下部转动连接有第三齿轮，第三齿轮的下端同轴固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮和滑块下端转动连接，第二锥齿轮的后端固定连接有圆柱杆，圆柱杆的后端和送料箱转动连接，圆柱杆的后端和进料铲前端固定连接，限位板的后部左端固定连接有齿条，齿条可与第三齿轮互相啮合。
8.优选的，所述加工箱的上端前部固定连接有第一电机，第一电机的左端固定连接有第五带轮，第五带轮的外缘连接有第五带轮，第五带轮的外缘连接有第三皮带，第三皮带的下端连接有第六带轮，第六带轮和分类箱转动连接，加工箱的上端前后两侧分别转动连接有凸轮轴，前侧所述凸轮轴的右端和第五带轮固定连接，前侧所述凸轮轴的右端同轴固接有第四带轮，第四带轮的外缘连接有第二皮带，第二皮带的后侧连接有第三带轮，第三带轮和后侧所述凸轮轴同轴固接，凸轮轴的上端分别铰接有第三连杆，第三连杆的上端分别和对应摆动杆外侧互相铰接。
9.优选的，所述加工箱的上端前后两侧分别固定连接有固定带轮，固定带轮的外缘连接有第四皮带，第四皮带的内侧连接有第七带轮，第七带轮和震动管内部转动连接，第七带轮的左右两侧分别同轴固接有凸块，凸块的外侧分别同轴固接有第三粉碎轮。
10.优选的，所述第六带轮的左侧同轴固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮的后侧啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮的后端同轴固接有第五齿轮，第五齿轮的上端啮合有第四齿轮，第四齿轮、第五齿轮和分类箱的前端转动连接，第四齿轮的后端固定连接有往复丝杠，往复丝杠的后端和闭合板螺纹连接。
11.优选的，所述第五齿轮的后端同轴固接有第二圆柱凸轮，第二圆柱凸轮的下端和滑板滑动连接，滑板的左右两侧分别滑动连接有限位架，限位架和分类箱固定连接，第二圆柱凸轮的后端同轴固接有第二蜗杆，第二蜗杆的下端啮合有第二蜗轮，第二蜗轮和滑板转动连接，第二蜗轮的右侧同轴固接有不完全齿轮，不完全齿轮的下端啮合有小齿轮，小齿轮和滑板的下端转动连接，小齿轮的左端同轴固接有异形凸轮，异形凸轮的下端滑动连接有直角板，直角板的上端和滑板转动连接，异形凸轮的左端固定连接有第四连杆，第四连杆的左端铰接有第五连杆，第五连杆和推杆的前端互相铰接，直角板和滑板之间固定连接有两个拉簧。
12.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
13.1、本装置可以通过进料铲向后移动，而后送料箱向上移动带动进料铲将地上的废
料铲起来，而后翻转九十度将进料铲内的废物倾倒至粉碎箱内，减轻人力劳动的强度。
14.2、本装置通过第一粉碎轮和第二粉碎轮对废料进行初步的粉碎，而后通过传送带将初步粉碎的废料输送至加工箱内，而后摆动杆带动震动管进行上下摆动，震动管对废料进行震动碾压，同时两侧的第三粉碎轮进行进一步粉碎，确保粉碎的效果。
15.3、本装置通过筛子的前后晃动将粉碎好的废料进行过滤筛选，筛选好的废料随之掉落进入收集车内，而后通过收集车拉走统一处理。
16.4、本装置通过筛子的筛选后，将大颗粒的或者难以筛选过的废料留置在筛子的上端，而后筛子向下转动，此时变为倾斜状态，同时推杆下移动，将废料推至出料口，而后进行处理。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明前部整体结构示意图。
19.图3为本发明第二电机和伸缩万向节配合结构示意图。
20.图4为本发明粉碎箱剖面示意图。
21.图5为本发明第一蜗杆和支撑柱配合结构示意图。
22.图6为本发明第一蜗杆和进料铲分解配合结构示意图。
23.图7为本发明第二电机和传送带配合结构示意图。
24.图8为本发明摆动杆和震动管配合结构示意图。
25.图9为本发明加工箱剖面示意图。
26.图10为本发明第一电机和震动管配合结构示意图。
27.图11为本发明第三连杆和第三粉碎轮分解配合结构示意图。
28.图12为本发明分类箱剖面示意图。
29.图13为本发明第四锥齿轮和筛子配合结构示意图。
30.图14为本发明第五齿轮和筛子配合结构示意图。
31.图15为本发明第四锥齿轮和推杆分解配合示意图。
32.图16为本发明不完全齿轮和推杆配合结构示意图。
33.图17为本发明异形凸轮和直角板分解配合示意图。
34.图中标号：1、分类箱；2、出料口；3、加工箱；4、第一电机；5、传输箱；6、粉碎箱；7、进料铲；8、第二电机；9、第一带轮；10、第一皮带；11、第二带轮；12、第一大齿轮；13、第二大齿轮；14、伸缩万向节；15、第一粉碎轮；16、第二粉碎轮；17、第一蜗杆；18、第一蜗轮；19、底板；20、送料箱；21、支撑柱；22、第一圆柱凸轮；23、第一齿轮；24、第一连杆；25、第二连杆；26、第二齿轮；27、限位板；28、滑块；29、第三齿轮；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、齿条；33、圆柱杆；34、传送带；35、第一辊轮；36、第二辊轮；37、第三带轮；38、第二皮带；39、第四带轮；40、第五带轮；41、第三皮带；42、第六带轮；43、第三锥齿轮；44、第四锥齿轮；45、第四齿轮；46、第五齿轮；47、拉杆；48、收集车；49、凸轮轴；50、第三连杆；51、摆动杆；52、固定带轮；53、第四皮带；54、第七带轮；55、凸块；56、第三粉碎轮；57、震动管；58、筛子；59、双向丝杠；60、连接板；61、闭合板；62、限位架；63、滑板；64、第二圆柱凸轮；65、直角板；66、拉簧；67、第二蜗杆；68、第二蜗轮；69、不完全齿轮；70、小齿轮；71、异形凸轮；72、第四连杆；73、第五连杆；
74、推杆。
具体实施方式
35.下面结合附图1-17对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
36.本发明包括底板19，所述底板19的左端固定连接有分类箱1，底板19的上部后端固定连接有粉碎箱6，底板19的上部左端固定连接有传输箱5，传输箱5的上端左侧固定连接有加工箱3，底板19的右部上端设有可往复升降的送料箱20，送料箱20的后端转动连接有进料铲7，进料铲7可随送料箱20向上移动而向后侧移动，而后向左侧翻转，粉碎箱6内部转动连接有第一粉碎轮15和第二粉碎轮16，第一粉碎轮15和第二粉碎轮16可随送料箱20往复升降而同时反向转动，传输箱5的内部设有传动带，传动带可随送料箱20往复升降而移动，加工箱3的内部转动连接有两个摆动杆51，两个摆动杆51前后对称排布，摆动杆51的内侧分别固定连接有震动管57，震动管57可随摆动杆51往复摆动而震动管57进行震动，加工箱3的下端固定连接有连接板60，连接板60内部滑动连接有可随摆动杆51往复摆动而前后滑动的闭合板61，连接板60的下端和分类箱1固定连接，分类箱1内滑动连接有可随摆动杆51摆动而前后滑动的滑板63，滑板63的下端转动连接有可随滑动移动而间歇向下摆动的筛子58，筛子58的内部滑动连接有可随筛子58向下转动而向后移动的推杆74，分类箱1底部滑动连接有可移动的收集车48。
37.如图1、图2、图6、图9、图16所示的，当需要对建筑垃圾进行处理的时候，此时移动盒后侧的进料铲7先向后移动，铲到建筑废料，同时移动盒向上移动带动进料铲7向上移动，将铲到的废料向上托举，当移动至顶端时此时进料铲7向左侧翻转将废料倾倒至粉碎箱6内，此时粉碎箱6内部的第一粉碎轮15和第二粉碎轮16同时反向转动，同时通过第一粉碎轮15和第二粉碎轮16的的斜棱将废料进行挤压粉碎，初步粉碎好的废料会随着传送带34输送到加工箱3内，此时加工箱3内的两个摆动杆51同时进行上下摆动，在摆动的同时带动固定连接的震动管57进行摆动，震动管57的在上下摆动的同时进行震动，对废料进行碾压粉碎，而后连接板60内部的闭合板61进行前后移动，将加工箱3内粉碎好的废料落入分类箱1内，此时掉落在筛子58的上端，此时筛子58同时进行前后移动，通过筛子58的前后移动将粉碎好的废料进行筛选，颗粒较小的会随之掉落进收集车48内，方便进行下一步的二次利用，通过筛子58的筛选后，将大颗粒的或者难以筛选过的废料留置在筛子58的上端，而后筛子58向下转动，此时变为倾斜状态，同时推杆74下移动，将废料推至出料口2，而后进行处理，出料口2和分类箱1后端固定连接，收集车48的前端固定连接有拉杆47，拉动拉杆47带动收集车48移动至二次处理的地方，方便快捷。
38.所述底板19的上端固定连接有第二电机8，第二电机8的后端固定连接有第一带轮9，第一带轮9的外缘连接有第一皮带10，第一皮带10的上端连接有第二带轮11，第二带轮11的后端同轴固接有第一大齿轮12，第一大齿轮12和粉碎箱6转动连接，第一大齿轮12的后端和第一粉碎轮15同轴固接，第一大齿轮12的右端啮合有第二大齿轮13，第二大齿轮13的后端和第二粉碎轮16同轴固接，第一带轮9的后端同轴固接有第一辊轮35，第一辊轮35的外缘和传送带34的内部相配合，传送带34的上端连接有第二辊轮36，第一辊轮35、第二辊轮36和传输箱5转动连接。
39.第二电机8转动带动固定连接的第一带轮9转动，第一带轮9通过第一皮带10带动
第二带轮11进行同步转动，第二带轮11带动同轴固接的第一大齿轮12转动，第一大齿轮12带动啮合的第二大齿轮13转动，第一大齿轮12和第二大齿轮13分别带动对应的第一粉碎轮15和第二粉碎轮16反向转动，实现对于废料的初步挤压粉碎，同时第一带轮9带动后端同轴固接的第一辊轮35同步转动，实现传送带34的随之转动，第二辊轮36起支撑作用，将粗粉碎的废料传送至加工箱3内，减轻人力负担，确保粉碎的质量。
40.所述第二大齿轮13的前端固定连接有伸缩万向节14，伸缩万向节14的右端和送料箱20转动连接，伸缩万向节14的右端固定连接有第一蜗杆17，第一蜗杆17的后端啮合有第一蜗轮18，第一蜗轮18和送料箱20转动连接，第一蜗轮18的上端同轴固接有第一齿轮23，第一齿轮23的上端固定连接有第一连杆24，第一连杆24的上端铰接有第二连杆25，第二连杆25的上端铰接有滑块28，滑块28的外侧滑动连接有限位板27，限位板27的下端和送料箱20的上端固定连接。
41.第二大齿轮13转动的同时带动固定连接的伸缩万向节14进行转动，伸缩万向节14会随着送料箱20的上下移动而上下摆动，此时伸缩万向节14会随之进行伸缩以及角度的偏移，但是不影响传动，带动第一蜗杆17转动，第一蜗杆17带动啮合的第一蜗轮18转动，第一蜗轮18带动上端的第一齿轮23转动，第一齿轮23带动上端固定连接的第一连杆24进行圆周转动，第一连杆24带动铰接的第二连杆25进行往复偏移，第二连杆25带动上端铰接的滑块28进行前后移动，限位板27可以约束滑块28只能水平前后移动。
42.所述第一齿轮23的后端啮合有第二齿轮26，第二齿轮26的下端同轴固接有第一圆柱凸轮22，第一圆柱凸轮22和送料箱20转动连接，第一圆柱凸轮22的前端滑动连接有支撑柱21，支撑柱21和送料箱20的下端滑动连接，支撑柱21的下端和底板19的上端固定连接，滑块28的左端下部转动连接有第三齿轮29，第三齿轮29的下端同轴固接有第一锥齿轮30，第一锥齿轮30的下端啮合有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31和滑块28下端转动连接，第二锥齿轮31的后端固定连接有圆柱杆33，圆柱杆33的后端和送料箱20转动连接，圆柱杆33的后端和进料铲7前端固定连接，限位板27的后部左端固定连接有齿条32，齿条32可与第三齿轮29互相啮合。
43.第一齿轮23转动带动啮合的第二齿轮26转动，第二齿轮26带动固定连接的第一圆柱凸轮22转动，第一圆柱凸轮22可以和支撑柱21后侧的圆柱凸起滑动连接，当第一圆柱凸轮22转动的时候此时会带动滑动连接的限位杆向下移动，由于底座是固定不动的，此时实现送料箱20的向上移动，从而带动圆柱杆33向上移动，同时滑块28向后移动的时候此时带动圆柱杆33向后移动，当即将移动至最后侧时，此时齿条32可与第三齿轮29相啮合，带动第三齿轮29转动，第三齿轮29转动带动同轴固接的第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30转动带动啮合的第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31转动带动固定连接的圆柱杆33转动，从而实现进料铲7的翻转。
44.所述加工箱3的上端前部固定连接有第一电机4，第一电机4的左端固定连接有第五带轮40，第五带轮40的外缘连接有第五带轮40，第五带轮40的外缘连接有第三皮带41，第三皮带41的下端连接有第六带轮42，第六带轮42和分类箱1转动连接，加工箱3的上端前后两侧分别转动连接有凸轮轴49，前侧所述凸轮轴49的右端和第五带轮40固定连接，前侧所述凸轮轴49的右端同轴固接有第四带轮39，第四带轮39的外缘连接有第二皮带38，第二皮带38的后侧连接有第三带轮37，第三带轮37和后侧所述凸轮轴49同轴固接，凸轮轴49的上
端分别铰接有第三连杆50，第三连杆50的上端分别和对应摆动杆51外侧互相铰接。
45.当废料进入加工箱3后，第一电机4转动带动左端固定连接的第五带轮40转动，第五带轮40通过第三皮带41实现第六带轮42的同步转动，第五带轮40带动后侧同轴固接的凸轮轴49转动，前侧凸轮轴49带动同轴固接的第四带轮39转动，第四带轮39通过第二皮带38实现第三带轮37的同步转动，从而实现两个凸轮轴49的同步转动，凸轮轴49带动铰接的第三连杆50进行往复偏移，从而实现对应摆动杆51的上下摆动。
46.所述加工箱3的上端前后两侧分别固定连接有固定带轮52，固定带轮52的外缘连接有第四皮带53，第四皮带53的内侧连接有第七带轮54，第七带轮54和震动管57内部转动连接，第七带轮54的左右两侧分别同轴固接有凸块55，凸块55的外侧分别同轴固接有第三粉碎轮56。
47.当摆动杆51摆动的时候此时会带动固定连接的震动管57上下摆动，实现内部转动连接的第七带轮54圆弧移动，由于第七带轮54和固定带轮52之间通过第四皮带53连接，当第七带轮54移动的时候此时在第四皮带53的作用下带动第七带轮54进行自转，从而带动两侧的凸块55进行转动，从而带动震动管57进行往复的震动，同时带动两侧的第三粉碎轮56进行转动，对废料进行深度的粉碎加工处理。
48.所述第六带轮42的左侧同轴固接有第三锥齿轮43，第三锥齿轮43的后侧啮合有第四锥齿轮44，第四锥齿轮44的后端同轴固接有第五齿轮46，第五齿轮46的上端啮合有第四齿轮45，第四齿轮45、第五齿轮46和分类箱1的前端转动连接，第四齿轮45的后端固定连接有往复丝杠，往复丝杠的后端和闭合板61螺纹连接。
49.第六带轮42带动同轴固接的第三锥齿轮43转动，第三锥齿轮43带动啮合的第四锥齿轮44转动，第四锥齿轮44带动同轴固接的第五齿轮46转动，第五齿轮46带动啮合的第四齿轮45转动，第四齿轮45带动固定连接的往复丝杠转动，往复丝杠转动时会带动螺纹连接的闭合板61进行往复移动，从而可以用来控制废料的掉落。
50.所述第五齿轮46的后端同轴固接有第二圆柱凸轮64，第二圆柱凸轮64的下端和滑板63滑动连接，滑板63的左右两侧分别滑动连接有限位架62，限位架62和分类箱1固定连接，第二圆柱凸轮64的后端同轴固接有第二蜗杆67，第二蜗杆67的下端啮合有第二蜗轮68，第二蜗轮68和滑板63转动连接，第二蜗轮68的右侧同轴固接有不完全齿轮69，不完全齿轮69的下端啮合有小齿轮70，小齿轮70和滑板63的下端转动连接，小齿轮70的左端同轴固接有异形凸轮71，异形凸轮71的下端滑动连接有直角板65，直角板65的上端和滑板63转动连接，异形凸轮71的左端固定连接有第四连杆72，第四连杆72的左端铰接有第五连杆73，第五连杆73和推杆74的前端互相铰接，直角板65和滑板63之间固定连接有两个拉簧66。
51.第五齿轮46带动后端同轴固接的第二圆柱凸轮64转动，第二圆柱凸轮64和滑板63上端的圆柱凸起滑动连接，第二圆柱凸轮64转动带动滑板63进行前后往复移动，限位架62可以约束滑板63只能水平前后移动，同时第二圆柱凸轮64带动同轴固接的第二蜗杆67转动，第二蜗杆67转动带动啮合的第二蜗轮68转动，第二蜗轮68转动带动同轴固接的不完全齿轮69转动，不完全齿轮69转动带动啮合的小齿轮70进行间歇转动，从而带动同轴固接的异形凸轮71间歇转动，异形凸轮71的下端和直角板65滑动连接，当异形凸轮71顺时针转动的时候此时由于异形凸轮71的下端为半圆，此时在转动的时候外侧半径不变，此时直角板65依然保持水平，继续转动此时随着凸轮外缘直径变大，此时直角板65随之向下倾斜，带动
筛子58向下倾斜，异形凸轮71转动的同时带动固定连接的第四连杆72转动，带动铰接的第五连杆73向后侧移动，从而带动铰接的推杆74向后移动，将废料推出，并且两个拉簧66可以实现直角板65的回弹。
52.本发明使用时，当需要对建筑垃圾进行处理的时候，此时移动盒后侧的进料铲7先向后移动，铲到建筑废料，同时移动盒向上移动带动进料铲7向上移动，将铲到的废料向上托举，当移动至顶端时此时进料铲7向左侧翻转将废料倾倒至粉碎箱6内，此时粉碎箱6内部的第一粉碎轮15和第二粉碎轮16同时反向转动，同时通过第一粉碎轮15和第二粉碎轮16的的斜棱将废料进行挤压粉碎，初步粉碎好的废料会随着传送带34输送到加工箱3内，此时加工箱3内的两个摆动杆51同时进行上下摆动，在摆动的同时带动固定连接的震动管57进行摆动，震动管57的在上下摆动的同时进行震动，对废料进行碾压粉碎，而后连接板60内部的闭合板61进行前后移动，将加工箱3内粉碎好的废料落入分类箱1内，此时掉落在筛子58的上端，此时筛子58同时进行前后移动，通过筛子58的前后移动将粉碎好的废料进行筛选，颗粒较小的会随之掉落进收集车48内，方便进行下一步的二次利用，通过筛子58的筛选后，将大颗粒的或者难以筛选过的废料留置在筛子58的上端，而后筛子58向下转动，此时变为倾斜状态，同时推杆74下移动，将废料推至出料口2，而后进行处理，出料口2和分类箱1后端固定连接，收集车48的前端固定连接有拉杆47，拉动拉杆47带动收集车48移动至二次处理的地方，方便快捷。
53.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的解决了常规一种建筑施工用垃圾清理设备需要人工向粉碎机内进行倾倒建筑垃圾，同时由于破碎装置内部结构单一，导致垃圾破碎不完全，粉碎的效果不明显，从而导致垃圾破碎效率较低，同时现有的垃圾处理设备不能在粉碎后进行分拣除杂，不方便后续的二次利用的问题。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。