新型高效节能环保的污泥烘干窑系统的制作方法

1.本技术涉及一种污泥烘干窑，特别是涉及一种新型高效节能环保的污泥烘干窑系统。


背景技术：

2.污泥的干化处理，可以使污泥农用、作为燃料、焚烧作为水泥原料等。由于污泥具有高水分、高粘性、高持水性，含水量有的甚至达到了90％。现在的烘干窑进料方式主要是通过螺旋铰刀，此种进料方式不仅物料通过量小，没有烘干措施，而且磨损较快，不能适应设备大型化的需求，也提高了的生产成本。湿污泥在烘干窑内水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，即使大量增加高温热风的通过量，机体内的热风温度依然下降较快，烘干效率低下。现行的烘干系统的烘干窑筒体保温措施大多是加保温棉，此保温措施由于是固定在转动的筒体上，不仅不安全，而且保温效果差。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种新型高效节能环保的污泥烘干窑系统，解决现有烘干窑在烘干污泥时效率低下、保温效果差的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.第一方面，提供一种新型高效节能环保的污泥烘干窑系统，其包括：烘干窑筒体、传动装置、打散烘干装置、保温腔体、高温烟气循环装置和内部构件。烘干窑筒体的一端设有进料罩，烘干窑筒体的另一端设有出料罩。传动装置与烘干窑筒体连接，传动装置用于带动烘干窑筒体转动。打散烘干装置设置于烘干窑筒体的一侧。打散烘干装置包括打散壳体、第一驱动件和第一打散件，打散壳体的下端与烘干窑筒体连通，第一打散件设置于打散壳体内且与第一驱动件连接。
6.承上所述，保温腔体设置于烘干窑筒体上，保温腔体与烘干窑筒体的内壁形成保温腔。高温烟气循环装置与打散壳体和保温腔体连通，高温烟气循环装置用于向打散壳体与保温腔内输送高温热烟气。内部构件设置于烘干窑筒体的内壁，内部构件包括多个扬料板和多个第二打散件，多个扬料板沿着烘干窑筒体的轴向间隔设置，多个第二打散件与多个扬料板对应连接。
7.在第一方面的第一种可能实现方中，还包括：第一净化收尘器，其与打散壳体连接。
8.结合第一方面的第一种可能实现方，在第一方面的第二种可能实现方中，打散壳体具有上部壳体和下部壳体，上部壳体上设有进料口和收尘口，收尘口与第一净化收尘器连接，下部壳体上设有下料口和热风口，下料口与烘干窑筒体连通，热风口与高温烟气循环装置连接。
9.在第一方面的第三种可能实现方中，还包括：净化分离器，与出料罩连接；第二净化收尘器，一端与净化分离器连接，第二净化收尘器的另一端与高温烟气循环装置连接。
10.结合第一方面的第三种可能实现方，在第一方面的第四种可能实现方中，高温烟气循环装置包括风机、循环风总管和多个支管，风机与第二净化收尘器和循环风总管连接，多个支管的一端与循环风总管连接，多个支管的另一端与对应打散壳体或保温腔体连接。
11.结合第一方面的第四种可能实现方，在第一方面的第五种可能实现方中，高温烟气循环装置还包括烟囱，烟囱与风机连接。
12.结合第一方面的第四种可能实现方，在第一方面的第六种可能实现方中，高温烟气循环装置还包括循环风总阀门，其设置于循环风总管上，循环风总阀门用于控制循环风总管和多个支管的通路与断路。
13.结合第一方面的第六种可能实现方，在第一方面的第七种可能实现方中，高温烟气循环装置还包括冷风阀和测温件，冷风阀设置于循环风总管上，且位于循环风总阀门远离风机的一侧，测温件设置于循环风总管上，且位于循环风总阀门与冷风阀之间，冷风阀用于控制向循环风总管上吹入冷风。
14.在第一方面的第八种可能实现方中，传动装置包括第二驱动件、传动件和大齿轮，大齿轮套设于烘干窑筒体上，第二驱动件通过传动件与大齿轮连接。
15.在第一方面的第九种可能实现方中，第一驱动件包括电机和联轴器，第一打散件包括打散转轴和与打散转轴连接的多个打散杆，电机通过联轴器与打散转轴连接；每个第二打散件使用链条。
16.本技术与现有技术相比具有的优点有：
17.本技术的新型高效节能环保的污泥烘干窑系统，其在污泥进入烘干窑筒体内之前通过打散烘干装置将污泥打散，高温烟气循环装置同时向打散壳体内输送高温热烟气，使污泥与打散壳体内高温热烟气进行热交换，在污泥表面形成一层硬壳，这样就大大减少了污泥粘附烘干窑筒体及堆积堵料现象。
18.当污泥在烘干窑筒体内烘干时，多个扬料板带动多个第二打散件与污泥连续不断的进行碰撞，使其持续为松散状态，增加了污泥与热气流的对流和接触热交换，以保证对污泥进行充分烘干，提高烘干效率，并且还可以减少污泥粘附烘干窑筒体及堆积堵料现象。
19.同时本技术还在烘干窑筒体上设有保温腔体，保温腔体与烘干窑筒体的内壁形成保温腔，高温烟气循环装置通过向保温腔内输送高温热烟气，提高烘干窑筒体的保温效果。另外，在烘干过程中所用的热烟气经高温烟气循环装置净化后排出，安全、节能且环保。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1是本技术一实施例的新型高效节能环保的污泥烘干窑系统的示意图；
22.图2是图1中b-b向剖视示意图；
23.图3是本技术一实施例的打散烘干装置的示意图。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
25.请参阅图1与图2，图1是本技术一实施例的新型高效节能环保的污泥烘干窑系统的示意图，图2是图1中b-b向剖视示意图。如图所示，新型高效节能环保的污泥烘干窑系统1包括烘干窑筒体2、传动装置3、打散烘干装置4、保温腔体5、高温烟气循环装置6和内部构件7。烘干窑筒体2的一端设有进料罩21，烘干窑筒体2的另一端设有出料罩22，具体而言，如图1所示，烘干窑筒体2由左向右倾斜设置，进料罩21位于烘干窑筒体2的左端，出料罩22位于烘干窑筒体2的右端，污泥经进料罩21进入到烘干窑筒体2内，随着烘干窑筒体2转动，污泥由左向右移动，最后经出料罩22排出。
26.复参阅图1所示，传动装置3与烘干窑筒体2连接。传动装置3用于带动烘干窑筒体2转动，烘干窑筒体2的转速可根据污泥含水率大小及出料速度进行优化设计，转速可通过相应控制系统进行调控。在本实施例中，传动装置3包括第二驱动件31、传动件32和大齿轮33，大齿轮33套设于烘干窑筒体2上，第二驱动件31通过传动件32与大齿轮33连接。第二驱动件31通过大齿轮33带动烘干窑筒体2转动。第二驱动件31优选使用驱动电机，传动件32优选使用齿轮箱和小齿轮，但不以此为限。
27.请参阅图3且同时参阅图1，图3是本技术一实施例的打散烘干装置的示意图。如图所示，打散烘干装置4设置于烘干窑筒体2的一侧，如图1所示，打散烘干装置4位于烘干窑筒体2的左侧。打散烘干装置4包括打散壳体41、第一驱动件42和第一打散件43。打散壳体41的下端与烘干窑筒体2连通，第一打散件43设置于打散壳体41内且与第一驱动件42连接。在本实施例中，第一驱动件42包括电机421和联轴器422，第一打散件43包括打散转轴431和与打散转轴431连接的多个打散杆432，电机421通过联轴器422与打散转轴431连接。
28.承上所述，当污泥由打散壳体41上方落入打散壳体41内时，电机421通过联轴器422带动打散转轴431转动，打散转轴431带动多个打散杆432一起转动，多个打散杆432在污泥下落过程中对其进行打散，然后在污泥自身重力作用下，由打散壳体41的下端进入到烘干窑筒体2内，实现污泥打散后再送入烘干窑筒体2内，如此可以提高污泥热交换效率。优选的，打散转轴431使用耐磨材质，打散壳体41内部设有耐磨内衬，如此便于更换。
29.复参阅图1所示，保温腔体5设置于烘干窑筒体2上。保温腔体5与烘干窑筒体2的内壁形成保温腔。具体而言，如图1所示，保温腔体5包括三段腔体51，其中两段腔体51位于烘干窑筒体2的两端，另一段腔体51位于烘干窑筒体2的中间，三段腔体51的左侧与烘干窑筒体2焊接连接。应理解，上述仅以该三段腔体51为例对保温腔体5进行说明，但本技术并不限于此。
30.高温烟气循环装置6与打散壳体41和保温腔体5连通。高温烟气循环装置6用于提供高温热烟气。在向打散壳体41内输送高温热烟气时，使污泥与打散壳体41内高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样就大大减少了污泥粘附烘干窑筒体2及堆积堵料现象。同时在向保温腔内输送高温热烟气时，可以提高烘干窑筒体2的保温效果，避免其因湿污泥水分蒸发快而导致烘干窑筒体2内热风温度急剧下降的问题。
31.复参阅图1和图3所示，内部构件7设置于烘干窑筒体2的内壁。内部构件7包括多个扬料板71和多个第二打散件72(需要说明的是，图3中仅示出了一个打散件72)。多个扬料板71沿着烘干窑筒体2的轴向间隔设置。多个第二打散件72与多个扬料板71对应连接。多个扬料板71随着烘干窑筒体2转动而转动，多个扬料板71同时带动多个第二打散件72与污泥连续不断的进行碰撞，使其持续为松散状态，此外，多个第二打散件72亦与扬料板71和烘干窑
筒体2内壁持续的拍打和撞击，将其粘附在扬料板71和烘干窑筒体2内壁的污泥清理下来，增加了污泥与热气流的对流和接触热交换，提高了烘干效率。每个第二打散件72优选使用链条，但不以此为限。
32.本实施例的污泥烘干窑系统1使用时，传动装置3带动烘干窑筒体2转动，高温烟气循环装置6向打散壳体41与保温腔内输送高温热烟气，通过送料件将污泥送入打散壳体41内，第一驱动件42驱动第一打散件43转动，对污泥进行打散，同时污泥与打散壳体41内高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样就大大减少了污泥粘附烘干窑筒体2及堆积堵料现象。
33.承上所述，污泥在其自身重力作用下，由打散壳体41的下端进入到烘干窑筒体2内，随着烘干窑筒体2由左向右移动螺旋转动，同时多个扬料板71带动多个第二打散件72与污泥连续不断的进行碰撞，使其持续为松散状态，增加了污泥与热气流的对流和接触热交换，以保证对污泥进行充分烘干，提高烘干效率，污泥在烘干后经出料罩22排出，如此不仅可以提高烘干效率，还可以减少污泥粘附烘干窑筒体2及堆积堵料现象。
34.在一实施例中，复参阅图1所示，污泥烘干窑系统1还包括第一净化收尘器8。第一净化收尘器8与打散壳体41连接。具体而言，如图1所示，第一净化收尘器8位于烘干窑筒体2的左侧，第一净化收尘器8的进料口与打散壳体41连接，第一净化收尘器8的出料口与原料库连接，第一净化收尘器8将回收打散壳体41内的高温热烟气净化后排出，实现洁净尾气、节能、环保的功能，第一净化收尘器8同时还将其吸入的污泥送入原料库，以备进行再次烘干，第一净化收尘器8使用污泥专用净化收尘器，但不以此为限。
35.承上所述，打散壳体41具有上部壳体411和下部壳体412。上部壳体411上设有进料口4111和收尘口4112。收尘口4112与第一净化收尘器8连接。污泥经进料口4111进入打散壳体41内进行打散。下部壳体412上设有下料口4121和热风口4122。下料口4121与烘干窑筒体2连通，污泥经下料口4121进入烘干窑筒体21内烘干。热风口4122与高温烟气循环装置6连接，高温烟气循环装置6经热风口4122向打散壳体41内输送高温热烟气。
36.在一实施例中，复参阅图1所示，污泥烘干窑系统1还包括净化分离器9和第二净化收尘器10。净化分离器9与出料罩22连接，第二净化收尘器10的一端与净化分离器9连接，第二净化收尘器10的另一端与高温烟气循环装置6连接。具体而言，如图1所示，第二净化收尘器10位于出料罩22的右侧，净化分离器9位于第二净化收尘器10与出料罩22之间，净化分离器9将污泥与高温烟气分离，将污泥送入原料库以备进行再次烘干，将高温烟气送入第二净化收尘器10，并对其净化后送入高温烟气循环装置6，实现洁净尾气、节能、环保的功能。
37.在本实施例中，复参阅图1所示，高温烟气循环装置6包括风机61、循环风总管62和多个支管63。风机61与第二净化收尘器10和循环风总管62连接，多个支管63的一端与循环风总管62连接，多个支管63的另一端与对应打散壳体41或保温腔体5连接，风机61通过多个支管63分别向打散壳体41和温腔体5内输送高温热烟气。高温烟气循环装置6还包括烟囱64，烟囱64与风机61连接，用以排出处理后的热尾气。
38.承上所述，高温烟气循环装置6还包括循环风总阀门65。循环风总阀门65设置于循环风总管62上，循环风总阀门65用于控制循环风总管62和多个支管63的通路与断路。高温烟气循环装置6还包括冷风阀66和测温件67，冷风阀66设置于循环风总管62上，且位于循环风总阀门65背离风机61的一侧。测温件67设置于循环风总管62上，且位于循环风总阀门65
与冷风阀66之间。冷风阀66用于控制向循环风总管62上吹入冷风，以此控制打散壳体41和温腔体5内的温度。
39.综上所述，本技术提供了一种新型高效节能环保的污泥烘干窑系统，其在污泥进入烘干窑筒体内之前通过打散烘干装置将污泥打散，高温烟气循环装置同时向打散壳体内输送高温热烟气，使污泥与打散壳体内高温热烟气进行热交换，在污泥表面形成一层硬壳，这样就大大减少了污泥粘附烘干窑筒体及堆积堵料现象。
40.当污泥在烘干窑筒体内烘干时，多个扬料板带动多个第二打散件与污泥连续不断的进行碰撞，使其持续为松散状态，增加了污泥与热气流的对流和接触热交换，以保证对污泥进行充分烘干，提高烘干效率，并且还可以减少污泥粘附烘干窑筒体及堆积堵料现象。
41.同时本技术还在烘干窑筒体上设有保温腔体，保温腔体与烘干窑筒体的内壁形成保温腔，高温烟气循环装置通过向保温腔内输送高温热烟气，提高烘干窑筒体的保温效果。另外，在烘干过程中所用的热烟气经高温烟气循环装置净化后排出，安全、节能且环保。
42.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
43.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。