1.本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种密封效果好的污水处理装置。
背景技术：
2.随着科技的发展，人们在生产成活中多会产生较多的污水，由于污水中活性物质较多，容易导致地下水污染，因此需要对生活污水进行处理来确保可持续发展的目标，传统过滤放置多通过药剂或物理过滤实现处理，现有通过纳滤膜实现对水液渗透处理，能够配合活性污泥实现对污水的充分处理，并且耐用寿命较高，能够降低维护频率。
3.中国专利文献cn111573926a公开了一种污水处理的纳滤装置，其包括一级预处理设备、二级预处理设备、过滤设备和纳滤箱，所述一级预处理设备进水端连接于污水管，所述二级预处理设备连接于所述一级预处理设备，且所述二级预处理设备连接于所述过滤设备的进水端，所述过滤设备的出水端连接于所述纳滤箱的进水口；所述纳滤箱包括纳滤组件，所述纳滤组件可拆卸地设置于所述纳滤箱底部。通过对纳滤箱的设置，缩减了污水处理的流程，同时提升了污水处理效率，装置整体均采用可拆卸的过滤设备，延长了装置寿命，但在实际使用时，仍存在一定的缺点，大量纳滤组件的设置阻碍了污水流通当量，影响到污水处理的效率，并且设置后纳滤组件位置相对固定，导致纳滤组件边沿位置没有很好利用，影响到使用寿命。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决大量纳滤组件的设置阻碍了污水流通当量，影响到污水处理的效率，并且设置后纳滤组件位置相对固定，导致纳滤组件边沿位置没有很好利用的问题，而提出的一种密封效果好的污水处理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种密封效果好的污水处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定安装有箱盖，所述处理箱一侧连通有进液管，所述进液管与外部污水管相连通，所述箱盖顶部固定安装有曝气机构，所述处理箱内腔固定安装有多组滤膜机构，且多个滤膜机构通过吹扫套传动连接有装配管框，所述装配管框与所述曝气机构相连通，所述装配管框内腔固定装配有滤气机构，所述滤气机构与曝气机构一侧插置连接，所述装配管框一侧传动连接有调节机构，用于调节多个滤膜机构滤水位置；所述滤膜机构包括两个相对设置卡接座，且两侧卡接座之间通过卡板活动连接有纳滤膜，所述纳滤膜顶部套设有清扫套，两个所述卡接座顶部均通过一侧固定的卡块卡接有卡座，且两侧卡座顶部之间连接有固定座，所述固定座顶部嵌设有轴承，且轴承内套设有转轴，所述转轴外侧壁传动连接有多个涡流罩，所述转轴顶部通过轴承与吹扫套底部传动连接，且两侧卡接座之间贴合有凸轮，所述凸轮固定连接在转轴底端，用于挤压卡座展开纳滤膜。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡座的横截面形状为l形，所述卡块横截面形状为梯形。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述清扫套顶部嵌设有多个曝气嘴，所述曝气嘴外侧壁套设有固定环，所述固定环固定安装在凸轮底部，且曝气嘴顶部通过管路穿设于转轴内腔并与吹扫套相连通，所述吹扫套与装配管框外部开设的曝气嘴相连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述曝气机构包括曝气泵，所述曝气泵通过安装板固定安装在箱盖顶部，所述曝气泵一侧连通有曝气管，所述箱盖顶部嵌设有封闭套管，所述曝气管穿过箱盖顶部封闭套管延伸至处理箱内，所述曝气管与位于处理箱内的装配管框相连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述清扫套和纳滤膜均为波浪状，且清扫套内腔设有清扫膜，所述清扫套为弹力套。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤气机构包括滤气罩座，所述滤气罩座两侧均固定连接有连接板，所述连接板与装配管框一侧对应位置固定连接，所述滤气罩座内腔通过密封垫圈嵌设有密封罩，所述密封罩内腔底部嵌设有滤网，所述滤网顶部贴合有活塞座，所述活塞座两侧均固定连接有支撑杆，且两侧支撑杆之间固定连接有毛刷座，所述毛刷座与密封罩内腔相贴合，所述连接板为柔性弹力板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述密封罩顶部嵌设有弹力垫，所述弹力垫内腔嵌设有连通管，且连通管穿过箱盖顶部与外部排气管路相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括调节软管，所述调节软管一体连接在装配管框一侧，所述调节软管中部设有硬质部，且硬质部一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连有铰接轴，所述铰接轴外侧壁套设有两个铰接套，且两侧铰接套均固定连接有拉杆，且两个连杆末端分别传动连接在调节软管末端两侧对应位置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节软管为弹力塑胶管波纹管，且调节软管长度可调。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述涡流罩通过固定杆固定连接在转轴一侧，且涡流罩内腔为弧形腔。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，当水流通过前端进液管进入处理箱后，水流能够通过与纳滤膜表面的过滤渗透实现对污水杂质的过滤处理，并且处理后的杂质能够通过处理箱内活性污泥进行分散，同时当水流冲击带动涡流罩运动时，涡流罩能够带动转轴以及底部凸轮转动调节两侧卡接座相对间距，从而压缩控制纳滤膜外波浪形的相对展开面积，此时接触水流后的纳滤膜能够被收缩控制降低与水流的接触面积，水流通过缩小的纳滤膜之间缝隙流动至后侧纳滤膜进行过滤处理，使得初滤接触后的纳滤膜能够在收缩后提高液体流动性，继而能够通过处理箱内多组堆叠设置的纳滤膜实现高效渗透处理能力，避免轴向位置重复叠加的
纳滤膜影响到处理效果。
16.2、本发明中，当纳滤膜表面滤除较多杂质后，能够通过顶部曝气泵向曝气管向装配管框内输气，气体通过装配管框表面透气孔进入吹扫套后进入底部固定环和曝气嘴内，曝气嘴内空气能够通过清扫套内侧限位垂直向下与纳滤膜外部吹扫，纳滤膜表面残留杂质能够通过曝气吹扫掉落后被底部活性污泥吸附，同时清扫套在吹扫时内部褶皱能够受力展开，从而能够实现对纳滤膜表面的贴合清扫，有效保证对纳滤膜表面粘附杂质的清理处理，并且通过形状匹配的吹扫套实现对异形外部的充分贴合，能够有效提高清理效果。
17.3、本发明中，当滤膜机构通过吹扫套可调节模块化装配在装配管框外部时，能够通过一侧电动推杆的控制推动底部固定块移动带动顶部两侧铰接套相对偏转移动，铰接套移动能够推动一侧连杆推动调节软管两侧相对向外展开，从而能够通过调节软管的展开带动装配管框两侧装配滤膜机构的相对间距，有效满足对纳滤膜间距的相对调整能力，适用不同水质的纳滤处理。
18.4、本发明中，同时在曝气处理时，气体能够通过外部风机抽动自滤网内吸附过滤后排向顶部活塞座以及密封罩后向外排放，同时在气体压力增大后，活塞座能够受力推动两侧支撑杆和毛刷座与密封罩内进行自清洁处理，并且密封罩内侧与活塞座外沿位置开设有漏气孔，气压顶动活塞座至相应高度后能够通过漏气孔进行泄压处理。
19.5、本发明中，通过设计的纳滤膜，并且通过多个模块化设置的纳滤膜能够在纳滤膜失效后进行单独更换，抽动纳滤膜两侧卡接座向外沿移动能够带动卡接座与对应位置卡座分离，纳滤膜能够通过两侧卡板开设的限位槽自卡接座内抽出分离，延长边缘位置纳滤膜的相对耐用寿命。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种密封效果好的污水处理装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种密封效果好的污水处理装置的装配管框装配结构示意图；图3为本发明提出的一种密封效果好的污水处理装置的滤膜机构与滤气机构装配结构示意图；图4为本发明提出的一种密封效果好的污水处理装置的装配管框结构示意图；图5为本发明提出的一种密封效果好的污水处理装置的滤气机构立体拆分结构示意图；图6为本发明提出的一种密封效果好的污水处理装置的调节机构立体结构示意图；图7为本发明提出的一种密封效果好的污水处理装置的滤膜机构装配结构示意图。
21.图例说明：1、处理箱；2、箱盖；3、曝气机构；301、安装板；302、曝气泵；303、曝气管；304、封闭套管；4、滤膜机构；401、卡接座；402、纳滤膜；403、卡板；404、清扫套；405、曝气嘴；406、固定环；407、卡座；408、固定座；409、凸轮；410、涡流罩；411、转轴；5、吹扫套；6、装配管框；7、调节机构；701、调节软管；702、连杆；703、电动推杆；704、固定板；705、铰接套；706、固定块；8、
滤气机构；801、滤气罩座；802、密封垫圈；803、连接板；804、滤网；805、活塞座；806、支撑杆；807、毛刷座；808、密封罩；809、弹力垫；9、进液管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种密封效果好的污水处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1顶部固定安装有箱盖2，所述处理箱1一侧连通有进液管9，所述进液管9与外部污水管相连通，所述箱盖2顶部固定安装有曝气机构3，所述处理箱1内腔固定安装有多组滤膜机构4，且多个滤膜机构4通过吹扫套5传动连接有装配管框6，所述装配管框6与所述曝气机构3相连通，所述装配管框6内腔固定装配有滤气机构8，所述滤气机构8与曝气机构3一侧插置连接，所述装配管框6一侧传动连接有调节机构7，用于调节多个滤膜机构4滤水位置；所述滤膜机构4包括两个相对设置卡接座401，且两侧卡接座401之间通过卡板403活动连接有纳滤膜402，所述纳滤膜402顶部套设有清扫套404，两个所述卡接座401顶部均通过一侧固定的卡块卡接有卡座407，且两侧卡座407顶部之间连接有固定座408，所述固定座408顶部嵌设有轴承，且轴承内套设有转轴411，所述转轴411外侧壁传动连接有多个涡流罩410，所述转轴411顶部通过轴承与吹扫套5底部传动连接，且两侧卡接座401之间贴合有凸轮409，所述凸轮409固定连接在转轴411底端，用于挤压卡座407展开纳滤膜402，所述卡座407的横截面形状为l形，所述卡块横截面形状为梯形。
24.实施方式具体为：当水流通过前端进液管9进入处理箱1后，水流能够通过与纳滤膜402表面的过滤渗透实现对污水杂质的过滤处理，并且处理后的杂质能够通过处理箱1内活性污泥进行分散，同时当水流冲击带动涡流罩410运动时，涡流罩410能够带动转轴411以及底部凸轮409转动，凸轮409转动较长的一端与两侧卡座407分离时，能够快速调节两侧卡接座401相对间距，从而压缩控制纳滤膜402外波浪形的相对展开面积，此时接触水流后的纳滤膜402能够被收缩控制降低与水流的接触面积，水流通过缩小的纳滤膜402之间缝隙流动至后侧纳滤膜402进行过滤处理，使得初滤接触后的纳滤膜402能够在收缩后提高液体流动性，继而能够通过处理箱1内多组堆叠设置的纳滤膜402实现高效渗透处理能力，避免轴向位置重复叠加的纳滤膜402影响到处理效果，并且通过多个模块化设置的纳滤膜402能够在纳滤膜402失效后进行单独更换，抽动纳滤膜402两侧卡接座401向外沿移动能够带动卡接座401与对应位置卡座407分离，l形的卡座407和卡接座401能够提高卡接稳定性，纳滤膜402能够通过两侧卡板403开设的限位槽自卡接座401内抽出分离，提高更换维护效果，避免过滤曝气冲击力影响纳滤膜402固定的稳定性，同时，延长边缘位置纳滤膜402的相对耐用寿命。
25.所述曝气机构3包括曝气泵302，所述曝气泵302通过安装板301固定安装在箱盖2顶部，所述曝气泵302一侧连通有曝气管303，所述箱盖2顶部嵌设有封闭套管304，所述曝气管303穿过箱盖2顶部封闭套管304延伸至处理箱1内，所述曝气管303与位于处理箱1内的装
配管框6相连通，所述清扫套404顶部嵌设有多个曝气嘴405，所述曝气嘴405外侧壁套设有固定环406，所述固定环406固定安装在凸轮409底部，且曝气嘴405顶部通过管路穿设于转轴411内腔并与吹扫套5相连通，[1] 所述清扫套404和纳滤膜402均为波浪状，且清扫套404内腔设有清扫膜，所述清扫套404为弹力套；所述滤气机构8包括滤气罩座801，所述滤气罩座801两侧均固定连接有连接板803，所述连接板803与装配管框6一侧对应位置固定连接，所述滤气罩座801内腔通过密封垫圈802嵌设有密封罩808，所述密封罩808内腔底部嵌设有滤网804，所述滤网804顶部贴合有活塞座805，所述活塞座805两侧均固定连接有支撑杆806，且两侧支撑杆806之间固定连接有毛刷座807，所述毛刷座807与密封罩808内腔相贴合，所述连接板803为柔性弹力板，所述密封罩808顶部嵌设有弹力垫809，所述弹力垫809内腔嵌设有连通管，且连通管穿过箱盖2顶部与外部排气管路相连通。
[0026]
如图1-5和7所示，实施方式具体为：当纳滤膜402表面滤除较多杂质后，能够通过顶部曝气泵302向曝气管303内吹扫时，曝气管303能够通过管路向装配管框6内输气，气体通过装配管框6表面透气孔进入吹扫套5后进入底部固定环406和曝气嘴405内，曝气嘴405内空气能够通过清扫套404内侧限位垂直向下与纳滤膜402外部吹扫，曝气嘴405通过外部固定环406的固定更加稳定性，能够有效避免曝气嘴405在清扫套404内的相对偏移，纳滤膜402表面残留杂质能够通过曝气吹扫掉落后被底部活性污泥吸附，同时清扫套404在吹扫时内部褶皱能够受力展开，从而能够实现对纳滤膜402表面的贴合清扫，从而能够有效保证对纳滤膜402表面粘附杂质的清理处理，并且通过形状匹配的吹扫套5实现对异形外部的充分贴合，能够有效提高清理效果，同时在曝气处理时，气体能够通过外部风机抽动自滤网804内吸附过滤后排向顶部活塞座805以及密封罩808后向外排放，同时在气体压力增大后，活塞座805能够受力推动两侧支撑杆806和毛刷座807与密封罩808内进行自清洁处理，并且密封罩808内侧与活塞座805外沿位置开设有漏气孔，气压顶动活塞座805至相应高度后能够通过漏气孔进行泄压处理。
[0027]
所述调节机构7包括调节软管701，所述调节软管701一体连接在装配管框6一侧，所述调节软管701中部设有硬质部，且硬质部一侧固定连接有固定板704，所述固定板704一侧固定连接有电动推杆703，所述电动推杆703一端固定连接有固定块706，所述固定块706顶部固定连有铰接轴，所述铰接轴外侧壁套设有两个铰接套705，且两侧铰接套705均固定连接有拉杆，且两个连杆702末端分别传动连接在调节软管701末端两侧对应位置，所述调节软管701为弹力塑胶管波纹管，且调节软管701长度可调，所述涡流罩410通过固定杆固定连接在转轴411一侧，且涡流罩410内腔为弧形腔。
[0028]
如图2和6所示，实施方式具体为：当滤膜机构4通过吹扫套5可调节模块化装配在装配管框6外部时，能够通过一侧电动推杆703的控制推动底部固定块706移动，固定块706一侧能够带动顶部两侧铰接套705相对偏转移动，铰接套705移动能够推动一侧连杆702推动调节软管701两侧相对向外展开，从而能够通过调节软管701的展开带动装配管框6两侧装配滤膜机构4的相对间距，一侧调节软管701在受力展开时，另一侧弹力的调节软管701也能够随动打开，调节软管701内设有柔性输气管，在保证柔性贴合的作用下仍能够实现输气使用需要。
[0029]
工作原理：使用时，当水流通过前端进液管9进入处理箱1后，水流能够通过与纳滤
膜402表面的过滤渗透实现对污水杂质的过滤处理，并且处理后的杂质能够通过处理箱1内活性污泥进行分散，同时当水流冲击带动涡流罩410运动时，涡流罩410能够带动转轴411以及底部凸轮409转动，凸轮409转动较长的一端与两侧卡座407分离时，能够快速调节两侧卡接座401相对间距，从而压缩控制纳滤膜402外波浪形的相对展开面积，此时接触水流后的纳滤膜402能够被收缩控制降低与水流的接触面积，水流通过缩小的纳滤膜402之间缝隙流动至后侧纳滤膜402进行过滤处理；当纳滤膜402表面滤除较多杂质后，能够通过顶部曝气泵302向曝气管303内吹扫时，曝气管303能够通过管路向装配管框6内输气，气体通过装配管框6表面透气孔进入吹扫套5后进入底部固定环406和曝气嘴405内，曝气嘴405内空气能够通过清扫套404内侧限位垂直向下与纳滤膜402外部吹扫，纳滤膜402表面残留杂质能够通过曝气吹扫掉落后被底部活性污泥吸附，同时清扫套404在吹扫时内部褶皱能够受力展开，从而能够实现对纳滤膜402表面的贴合清扫；在曝气处理时，气体能够通过外部风机抽动自滤网804内吸附过滤后排向顶部活塞座805以及密封罩808后向外排放，同时在气体压力增大后，活塞座805能够受力推动两侧支撑杆806和毛刷座807与密封罩808内进行自清洁处理；当滤膜机构4通过吹扫套5可调节模块化装配在装配管框6外部时，能够通过一侧电动推杆703的控制推动底部固定块706移动，固定块706一侧能够带动顶部两侧铰接套705相对偏转移动，铰接套705移动能够推动一侧连杆702推动调节软管701两侧相对向外展开，通过调节软管701的展开带动装配管框6两侧装配滤膜机构4的相对间距。
[0030]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。