盐碱污泥中央处理装置的制作方法

1.本发明涉及盐碱清洗技术领域，具体地说，涉及含盐、碱较高的泥沙或固体颗粒的中央处理装置。


背景技术：

2.近年来随着海洋化工行业的发展，盐、碱需求量激增，为了能够得到价格低廉并且纯度较高的盐、碱需要对块状或颗粒状的盐、碱进行溶解，清洗后过滤掉泥沙等杂质，利用上层清液进行晾晒或烘干。曾经被过滤的泥沙或杂质一般用于筑造海洋堤坝或当作垃圾直接倒掉。随着人们环保意识的逐渐增强，越来越多的人意识到高盐或碱的泥沙对环境生态的破坏日趋严重，极易造成土地盐碱化。但是现有的技术中并不能处理高浓度盐、碱的泥沙，因此对海洋化工的发展造成了极大的影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，本发明发明一种组合型密封装置，保证密封的同时，不影响轴的正常使用。
4.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：盐碱污泥中央处理装置，包括主机架和副机架，其特征在于：还包括固定设置在主机架与副机架之间的搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴一端由搅拌桶一端伸出，搅拌轴另一端由搅拌桶的另一端伸出，搅拌轴与搅拌桶之间均设置有组合密封装置，搅拌轴在搅拌桶的部分缠绕有搅拌螺带，搅拌轴伸出搅拌桶的一端连接有减速机和电机驱动搅拌轴旋转，搅拌桶内壁设置有衬板，所述衬板与搅拌桶之间铆接；所述搅拌桶上方设置有投料口，搅拌桶下方设置有出料口，所述出料口连接有输料管，所述输料管上还设置有盐泥泵，盐泥泵设置有进液口和出液口，所述输料管与出液口相连接。
5.作为上述技术方案的一种改进：所述搅拌轴伸出搅拌桶其中一端套连接有第一轴承，所述第一轴承固定设置在副机架上，搅拌轴伸出搅拌桶的另一端套接有第二轴承，所述第二轴承固定设置在主机架上，搅拌轴套接第二轴承的一端与电机之间还设置有减速机，减速机与电机通过传送带传动连接。
6.作为上述技术方案的一种改进：所述搅拌桶外壁设置有若干加强筋。
7.作为上述技术方案的一种改进：所述衬板与搅拌桶之间通过铆钉铆接在一起，还包括搅拌阻尼器，搅拌阻尼器固定设置在衬板一侧的铆钉上。
8.作为上述技术方案的一种改进：所述搅拌阻尼器，一端设置有安装槽，所述安装槽扣合在铆钉上。
9.作为上述技术方案的一种改进：所述组合密封装置，包括盘根密封装置，所述盘根密封装置包括盘根盒以及与盘根盒配合设置的盘根压盖，还包括靠近盘根压盖设置的机械密封装置，所述机械密封装置包括推块，所述推块连接有滑块，滑块配合设置有倾斜挡板，所述滑块与倾斜挡块之间的接触面与盘根压盖之间的夹角为锐角，所述机械密封装置还包
括密封壳体，倾斜挡块固定设置在密封壳体内。
10.作为上述技术方案的一种改进：所述密封壳体朝向盘根密封装置的一端连接有滑壳，所述滑壳套接在推块的外轮廓，所述推块与盘根压盖之间设置有氟胶骨架油封。
11.作为上述技术方案的一种改进：还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉螺纹配合密封壳体并且穿过密封壳体转动设置在滑块上，所述滑块与推块之间设置有弹簧，所述滑块靠近密封壳体的一侧设置有通过孔，通过孔的底部设置有直径大于通过孔的限位孔，所述限位孔内设置有限位挡块，所述限位挡块与紧固螺钉相连接。
12.作为上述技术方案的一种改进：所述盘根盒上设置有第一固定座，所述盘根压盖上设置有第二固定座，所述滑壳上设置有第三固定座，还包括螺杆，所述螺杆依次穿过第一固定座、第二固定座、第三固定座，并且配合设置有螺母。
13.作为上述技术方案的一种改进：所述盘根密封装置包括远离机械密封装置的衬环，盘根盒内由盘根压盖到衬环的方向依次设置有密封盘根、石墨盘根、毛毡以及若干o型密封圈。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术方案中将含有盐碱的泥沙或固体颗粒投入搅拌桶中，通过搅拌螺带对投入到搅拌桶内部的泥沙或固体颗粒进行搅拌洗涤，得到的液体沉淀后用于盐碱的制备，泥沙等杂质反复进行清洗，直到泥沙中含盐碱的浓度符合标注，可以直接排入自然中。该装置减少了泥沙活固体颗粒中盐碱的浓度，充分利用固体颗粒中的盐碱成分，避免了盐碱的浪费，提高了经济效益，其次减小了高浓度泥沙，对环境的污染。
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
16.图1是盐碱污泥中央处理装置的主视图
17.图2是盐碱污泥中央处理装置的局部剖视图。
18.图3是搅拌阻尼器的剖视图。
19.图4组合密封装置的剖视图。
20.图5是图4的局部结构示意图。
21.图6是推块的主视图。
具体实施方式
22.实施例：
23.如图1-3所示，盐碱污泥中央处理装置，包括主机架35和副机架36，还包括固定设置在主机架35与副机架36之间的搅拌桶26，所述搅拌桶26内设置有搅拌轴28，搅拌轴28一端由搅拌桶26一端伸出，搅拌轴28另一端由搅拌桶26的另一端伸出，搅拌轴28与搅拌桶26之间均设置有组合密封装置，搅拌轴28在搅拌桶26的部分缠绕有左右旋螺带37，搅拌轴28伸出搅拌桶26的一端连接有减速机机32，电机34驱动搅拌轴28旋转，搅拌桶26内壁设置有衬板38，所述衬板38与搅拌桶26之间铆接；所述搅拌桶26上方设置有投料口25，搅拌桶26下方设置有出料口41，所述出料口41连接有输料管44，所述输料管44上还设置有盐泥泵45，盐泥泵45设置有进液口42和出液口43，所述输料管44与出液口42相连接。
24.含有盐碱的泥沙或固体颗粒投入搅拌桶26中，通过左右旋螺带37对投入到搅拌桶26内部的泥沙或固体颗粒进行溶解清洗，得到的液体沉淀后用于盐碱的制备，泥沙等杂质反复进行清洗，直到泥沙中含盐碱的浓度符合标注，可以直接通过盐泥泵45施加吸力，然后通过出液口43排入压滤机中过滤。该装置减少了泥沙活固体颗粒中盐碱的浓度，充分利用固体颗粒中的盐碱成分，避免了盐碱的浪费，提高了经济效益，其次减小了高浓度泥沙，对环境的污染。
25.所述搅拌轴28伸出搅拌桶26其中一端套连接有第一轴承29，所述第一轴承29固定设置在副机架36上，搅拌轴28伸出搅拌桶26的另一端套接有第二轴承30，所述第二轴承30固定设置在主机架35上，搅拌轴28套接第二轴承30的一端与电机34之间还设置有减速机32，减速机32与电机34通过传送带33传动连接。
26.所述搅拌桶26外壁设置有若干加强筋27。起到加固搅拌桶26的效果，避免使用过程中搅拌桶26的损坏。
27.由于搅拌桶26内具有大量的盐碱液体或固体，本身腐蚀性极强，所以如何避免盐碱对铁制品的腐蚀是所需要解决的问题。
28.本技术方案中，利用了衬板38，并且衬板38与搅拌桶26之间通过铆钉铆接在一起，还包括搅拌阻尼器39，搅拌阻尼器39固定设置在衬板38一侧的铆钉上。所述搅拌阻尼器39，一端设置有安装槽40，所述安装槽40扣合在铆钉上。衬板38采用了钛合金材料，由于钛合金材料与盐碱不发生反应，避免了盐碱对搅拌桶26的腐蚀。又因为钛合金材料价格较高，强度不能支撑整个搅拌桶26，所以用衬板38的形式应用。搅拌轴28由于也要与盐碱接触，所以搅拌轴28以及左右旋螺带37也选用钛合金材料。
29.由于搅拌轴28需要穿过搅拌桶26，为了避免搅拌轴28与搅拌桶26之间的缝隙有盐碱外流腐蚀搅拌桶26或影响使用效果，必须要对搅拌轴28与搅拌桶26进行密封。
30.如图4-6所示，组合密封装置，包括盘根密封装置，所述盘根密封装置包括盘根盒2以及与盘根盒2配合设置的盘根压盖21，还包括靠近盘根压盖21设置的机械密封装置，所述机械密封装置包括推块19，所述推块19连接有滑块16，滑块16配合设置有倾斜挡板15，所述滑块16与倾斜挡块15之间的接触面与盘根压盖21之间的夹角为锐角，所述机械密封装置还包括密封壳体14，倾斜挡块15固定设置在密封壳体14内。
31.通过分析可知，倾斜挡板15与滑块16相配合，并且产生一个推力，由于滑块16与倾斜挡块15之间的接触面与盘根压盖21之间的夹角为锐角，所以推力通过滑块16朝向推块19施力，因此推块19向盘根密封装置的盘根压盖21施力，保证密封的效果。
32.根据上述描述可知，滑块16与推块19之间的配合不是固定的，为了保护相互配合的倾斜挡板15与滑块16的配合关系，以及滑块16对推块19的施力。所述密封壳体14朝向盘根密封装置的一端连接有滑壳12，所述滑壳12套接在推块19的外轮廓。此时滑壳12滑动设置在推块19的外轮廓，还可以起到限位的作用。
33.为了避免滑块16与推块19之间硬接触，噪音较大并且容易损坏滑块16与推块19，所述滑块16与推块19之间设置有弹簧18。弹簧18起到储能和缓冲的作用。
34.还包括紧固螺钉11，所述紧固螺钉11螺纹配合密封壳体14并且穿过密封壳体14转动设置在滑块16上。所述滑块16靠近密封壳体14的一侧设置有通过孔24，通过孔24的底部设置有直径大于通过孔24的限位孔23，所述限位孔23内设置有限位挡块22，所述限位挡块
22与紧固螺钉11相连接。紧固螺钉11通过与密封壳体14的螺纹连接当紧固螺钉11伸入到密封壳体14内的时候对滑块16的压力增加，而根据倾斜挡板15与滑块16的配合关系可知，滑块16对推块19的施力增加，起到密封效果。
35.所述滑块16远离紧固螺钉11的一侧设置有硅胶垫17。
36.所述盘根盒2上设置有第一固定座7，所述盘根压盖21上设置有第二固定座9，所述滑壳12上设置有第三固定座10，还包括螺杆8，所述螺杆8依次穿过第一固定座7、第二固定座9、第三固定座10，并且配合设置有螺母。螺杆8将第一固定座7、第二固定座9、第三固定座10固定连接成一体。
37.所述盘根密封装置包括远离机械密封装置的衬环1，盘根盒2内由盘根压盖21到衬环1的方向依次设置有密封盘根5、石墨盘根4、毛毡3以及若干o型密封圈6。所述推块19与盘根压盖21之间设置有氟胶骨架油封20。
38.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，所述内容为本发明的最佳实施方式，不能被用于限定本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改和替代也都在本发明所要保护的范畴之中。