一种覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置的制作方法

1.本发明涉及覆膜板技术领域，具体为一种覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置。


背景技术：

2.覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜。用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，防紫外线性能优越。不同品牌的覆膜板，其基材材质和厚度不同，覆膜的材质和厚度也不同，另有建筑覆膜板，采用杨木等材料制作而成，根据基材材质和厚度的不同，覆膜的材质和厚度也不同。覆膜板相较于基材，其综合性能更加优越，具备优良的防蚀性、防水性和抗污性等。
3.当覆膜板在进行覆膜之前均需要对其板面进行清理，用以保证覆膜的效果，而目前大多是通过清理辊轴对覆膜板的板面进行清理，而清理辊轴的使用会将覆膜板板面上的杂质清理到地面或者传送带上，并需要进行后续的清理工作，从而加大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，具备减少了工作人员劳动强度的优点，解决了工作人员劳动强度大的问题。
5.（二）技术方案为实现上述清理覆膜板板面的杂质颗粒的目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，包括支架以及位于两个支架之间的传送装置，所述传送装置包括用以抬高覆膜板高度的抬升带，所述支架的上表面固定连接有检出箱，所述检出箱的内部设有中轴，所述中轴通过一端设置的连轴转动连接于检出箱内壁，另一端贯穿检出箱内壁，并设置有转盘，所述转盘转动连接于检出箱，所述中轴的内部滑动设置有内盘，并于转盘内壁固定设置有与内盘相适配的气囊，所述转盘通过螺杆啮合连接于内盘，所述中轴的外壁呈螺旋状安装有清理刷，且所述清理刷可拆卸连接于中轴，所述支架的下方并位于抬升带的两侧设有收集盒，所述收集盒贯穿并卡接于支架。
6.优选的，所述传送装置还包括传送带、传送电机和辊轴，所述辊轴的两端转动连接于支架，所述传送带套设于两个辊轴上，所述传送电机固定于支架外壁，且输出轴贯穿支架并传动连接于辊轴，所述传送带和抬升带一体成型。
7.优选的，所述抬升带的宽度小于覆膜板的宽度，所述收集盒靠近抬升带的一端位于覆膜板和传送带之间。
8.优选的，还包括往复电机和齿轮组，所述往复电机固定于检出箱外壁，所述齿轮组转动连接于检出箱内壁，所述往复电机的输出轴贯穿检出箱并传动连接于齿轮组，所述中轴的一端通过连轴固定连接于齿轮组。
9.优选的，所述齿轮组由多个相互啮合的齿轮组成，且多个齿轮分别对应多个中轴。
10.优选的，还包括用于打开检出箱顶部开口的顶门，所述检出箱呈内部中空设置，所述顶门铰接于检出箱的顶部。
11.优选的，所述中轴的外壁开设有至少两条截面呈凸型的凹槽，所述凹槽呈螺旋环绕于中轴外壁，并与所述清理刷相对应，所述气囊位于凹槽的两侧。
12.优选的，所述清理刷的底部设有与凹槽相适配且截面呈凸型的安装带，所述清理刷通过安装带滑动连接于凹槽内部，所述安装带的两侧壁固定设置有多个凸块，且多个凸块与气囊相互交错设置。
13.优选的，所述顶门的内壁固定设置有安装板，所述安装板的底部呈弧形，且内部固定设置有皮革层，所述清理刷与皮革层相接触，所述安装板的侧壁固定设置有支杆，所述支杆远离安装板的一端转动连接于集灰盒，所述支杆位于集灰盒的两侧，所述集灰盒的开口延伸反向与清理刷的转动方向相反，并且集灰盒靠近清理刷的一侧壁一体成型有刮灰板。
14.优选的，还包括插杆和滑杆，所述插杆和滑杆均位于收集盒远离抬升带的一侧壁，该侧壁内部开设有滑槽，所述滑杆和插杆均位于滑槽内部，并通过滑槽滑动连接于收集盒，所述滑杆的一端固定连接于插杆的一端，且两者之间相互垂直。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，具备以下有益效果：1、该覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，通过设置中轴以及螺旋于中轴上的清理刷，当覆膜板利用传送装置输送到检出箱的内部时，中轴在检出箱的内部进行转动，中轴外壁设置的清理刷与覆膜板的板面相接触，由于清理刷的螺旋式设置，进而中轴带动清理刷的转动便会将覆膜板上的杂质颗粒清理到位于覆膜板两侧的收集盒内部，利用收集盒对杂质颗粒进行收集，因此在中轴以及清理刷的作用下能够顺利的对覆膜板板面的杂质颗粒进行清理，避免杂质颗粒在清理的作用下落在传送带上，从而进一步减少了工作人员的劳动强度。
16.2、该覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，通过中轴以及可拆卸于中轴的清理刷，当清理刷在长时间的使用过后，便可对清理刷进行更换，在更换的过程中，仅需将清理刷从中轴的两端抽出即可，并随即进行新的清理刷的替换，整个过程简单方便易操作，能够顺利在中轴不拆卸的情况下进行清理刷的更换，使得本装置能够持续的对覆膜板板面进行杂质颗粒的检出清理，避免清理刷的损坏而影响到对覆膜板板面的清理。
17.3、该覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，在安装带的外壁设置有凸块，凸块可以减少安装带与滑槽内壁的接触面积，使得清理刷能够更加方便的会进行拆卸，其次，当清理刷安装过后，便可通过转盘的转动带动内盘进行滑动，内盘的滑动挤压中轴内部空气，此时气囊在气压挤压的作用下开始向凹槽内部突出，并与凸块呈相互交错的设置，利用凸块和气囊之间的相互交错将安装带固定在凹槽的内部。
18.4、该覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，当中轴带动清理刷在转动的过程中，清理刷便会与上方设置的皮革层相接处，并通过清理刷和皮革层之间摩擦产生的静电对清理时所产生灰尘颗粒进行吸附。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明传送装置结构示意图；图3为本发明检出箱内部结构示意图；图4为本发明齿轮组结构示意图；图5为本发明顶门打开结构示意图；图6为本发明清理刷摩擦结构示意图；图7为本发明刮灰板结构示意图；图8为本发明中轴结构示意图；图9为本发明中轴俯视内部结构示意图；图10为本发明清理刷侧视内部结构示意图；图11为本发明a处放大结构示意图；图12为本发明b处放大结构示意图；图13为本发明收集盒安装结构示意图。
20.图中：1、支架；2、传送带；3、抬升带；4、传送电机；5、收集盒；6、检出箱；7、往复电机；8、顶门；9、辊轴；10、中轴；11、清理刷；12、连轴；13、齿轮组；14、插杆；15、凹槽；16、安装带；17、滑杆；18、转盘；19、内盘；20、螺杆；21、凸块；22、气囊；23、安装板；24、皮革层；25、支杆；26、集灰盒；27、刮灰板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一请参阅图1-图4，一种覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，包括支架1以及位于两个支架1之间的传送装置，传送装置包括用以抬高覆膜板高度的抬升带3，支架1的上表面固定连接有检出箱6，检出箱6的内部设有中轴10，中轴10通过一端设置的连轴12转动连接于检出箱6内壁，另一端贯穿检出箱6内壁，并设置有转盘18，转盘18转动连接于检出箱6，中轴10的内部滑动设置有内盘19，并于转盘18内壁固定设置有与内盘19相适配的气囊22，转盘18通过螺杆20啮合连接于内盘19，中轴10的外壁呈螺旋状安装有清理刷11，且清理刷11可拆卸连接于中轴10，支架1的下方并位于抬升带3的两侧设有收集盒5，收集盒5贯穿并卡接于支架1；传送装置还包括传送带2、传送电机4和辊轴9，辊轴9的两端转动连接于支架1，传送带2套设于两个辊轴9上，传送电机4固定于支架1外壁，且输出轴贯穿支架1并传动连接于辊轴9，传送带2和抬升带3一体成型；还包括往复电机7和齿轮组13，往复电机7固定于检出箱6外壁，齿轮组13转动连接于检出箱6内壁，往复电机7的输出轴贯穿检出箱6并传动连接于齿轮组13，中轴10的一端通过连轴12固定连接于齿轮组13；齿轮组13由多个相互啮合的齿轮组成，且多个齿轮分别对应多个中轴10。
23.工作原理:在使用的过程中，首先便需要将待检出清理的覆膜板放置在传送带2上
的抬升带3上，利用抬升带3抬高覆膜板的高度，使其不与传送带2相接触，随后工作人员便可启动传送电机4，通过传送电机4的工作带动输出轴上的辊轴9进行转动，而传送带2同步辊轴9的转动而进行运动，并同步带动抬升带3以及其上的覆膜板进行运动，在辊轴9的转动作用下，便可将覆膜板传送到检出箱6的内部，此时往复电机7开始工作，往复电机7通过输出轴带动齿轮组13进行转动，并随之利用齿轮组13的转动同步带动多个中轴10进行转动，当中轴10进行转动时，便会带动外壁呈螺旋式安装的清理刷11进行转动，由于清理刷11的螺旋状设置，清理刷11的转动便会在其与覆膜板板面接触的过程中将板面上的杂质颗粒清理到覆膜板两侧的收集盒5之中，利用收集盒5对杂质颗粒进行收集。
24.请参阅图3和图4，需要理解的是，由于齿轮组13由多个齿轮组成，进而多个齿轮的转动便会通过连轴12带动多个中轴10进行转动，由于多个齿轮之间的啮合传动关系，每个齿轮和相邻齿轮之间的转动方向相反，而齿轮的转动方向决定对应中轴10的转动方向，因此每个中轴10与其相邻的中轴10之间的转动方向相反，其次，由于每个中轴10上的清理刷11均呈相同的螺旋方向安装，因此相邻中轴10之间的相反方向转动带动同样的方向螺旋安装的清理刷11进行转动便会分别将板面上的杂质颗粒清理到两侧的收集盒5中。
25.综上所述，该覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，通过设置中轴10以及螺旋于中轴10上的清理刷11，当覆膜板利用传送装置输送到检出箱6的内部时，中轴10在检出箱6的内部进行转动，中轴10外壁设置的清理刷11与覆膜板的板面相接触，由于清理刷11的螺旋式设置，进而中轴10带动清理刷11的转动便会将覆膜板上的杂质颗粒清理到位于覆膜板两侧的收集盒5内部，利用收集盒5对杂质颗粒进行收集，因此在中轴10以及清理刷11的作用下能够顺利的对覆膜板板面的杂质颗粒进行清理，避免杂质颗粒的残留影响到覆膜板的后续覆膜，使得覆膜板能够顺利的进行后续的加工。
26.实施例二请参阅图1以及图5-图11，一种覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，包括支架1以及位于两个支架1之间的传送装置，传送装置包括用以抬高覆膜板高度的抬升带3，支架1的上表面固定连接有检出箱6，检出箱6的内部设有中轴10，中轴10通过一端设置的连轴12转动连接于检出箱6内壁，另一端贯穿检出箱6内壁，并设置有转盘18，转盘18转动连接于检出箱6，中轴10的内部滑动设置有内盘19，并于转盘18内壁固定设置有与内盘19相适配的气囊22，转盘18通过螺杆20啮合连接于内盘19，中轴10的外壁呈螺旋状安装有清理刷11，且清理刷11可拆卸连接于中轴10，支架1的下方并位于抬升带3的两侧设有收集盒5，收集盒5贯穿并卡接于支架1；还包括用于打开检出箱6顶部开口的顶门8，检出箱6呈内部中空设置，顶门8铰接于检出箱6的顶部；中轴10的外壁开设有至少两条截面呈凸型的凹槽15，凹槽15呈螺旋环绕于中轴10外壁，并与清理刷11相对应，气囊22位于凹槽15的两侧；清理刷11的底部设有与凹槽15相适配且截面呈凸型的安装带16，清理刷11通过安装带16滑动连接于凹槽15内部；顶门8的内壁固定设置有安装板23，安装板23的底部呈弧形，且内部固定设置有皮革层24，清理刷11与皮革层24相接触。
27.工作原理:首先便需要将待检出清理的覆膜板放置在传送带2上的抬升带3上，利用抬升带3抬高覆膜板的高度，使其不与传送带2相接触，随后在传动装置的传送作用下便会将覆膜板输送到检出箱6的内部，随后检出箱6内部的中轴10进行转动时，便会带动外壁呈螺旋式安装的清理刷11进行转动，由于清理刷11的螺旋状设置，清理刷11的转动便会在
其与覆膜板板面接触的过程中将覆膜板板面上的杂质颗粒清理到两侧的收集盒5之中，利用收集盒5对杂质颗粒进行收，其次，当清理刷11在长时间的使用后需要对其进行更换时，工作人员首先便可打开检出箱6顶部的顶门8，再打开过程中，便可拉动顶门8外壁设置的把手，随后在顶门8和检出箱6连接处铰链的作用下顺利的打开，随之便同步打开了检出箱6顶部的开口，此时，工作人员便可从中轴10的靠近连轴12的一端将清理刷11缓慢的抽出，使得清理刷11底部设置的安装带16脱离中轴10内部的凹槽15，由于中轴10的直径大于连轴12的直径，因此具有足够的空间支持在中轴10不拆卸的情况下利用清理刷11和中轴10之间的滑动连接关系将其从中轴10上的凹槽15中拆下，当需要对更换后的清理刷11进行安转使，仅需将安装带16对准凹槽15，并在中轴10缓慢的转动下便可将清理刷11安装在中轴10上。
28.请参考图5-图6，需要理解的是，清理刷为尼龙刷，当中轴10带动清理刷11在转动的过程中，清理刷11便会与上方设置的皮革层24相接处，并通过清理刷11和皮革层24之间摩擦产生的静电对清理时所产生灰尘颗粒进行吸附。
29.请参考图7，安装板23的侧壁固定设置有支杆25，支杆25远离安装板23的一端转动连接于集灰盒26，且支杆25位于集灰盒26的两侧，且集灰盒26的开口延伸反向与清理刷11的转动方向相反，并且集灰盒26靠近清理刷11的一侧壁一体成型有刮灰板27，当清理刷11在进行转动的过程进入到集灰盒26内部时，清理刷11上的刷毛便会被内部开设有多个分离槽的刮灰板27分开，并在随后的过程中通过刮灰板27对分离后的清理刷11进行清理，将清理刷11上静电吸附的灰尘刮到集灰盒26的内部，通过集灰盒26对其进行收集，其次，支杆25与集灰盒26的连接处位于集灰盒26中间并偏向开口处的位置，因此，集灰盒26的重心始终在底部，当顶门8在打开的过程中，集灰盒26便会因重心位置的关系自行进行转动，并开口朝上，避免内部收集的灰尘因顶门8的打开未出现撒漏的情况。
30.请参考图8-图11，需要理解的是，在安装带16的外壁设置有凸块21，凸块21可以减少安装带16与凹槽15内壁的接触面积，安装带16通过凸块21能够更加轻易的在凹槽15内部进行滑动，使得清理刷11能够更加方便的会进行拆卸，其次，当清理刷11安装过后，便可通过转盘18的转动带动内盘19进行滑动，内盘19的滑动挤压中轴10内部空气，此时气囊22在气压挤压的作用下开始向凹槽15内部突出，并与多个凸块21呈相互交错的设置，利用凸块21和气囊22之间的相互交错将安装带16固定在凹槽15的内部。
31.在本实施方式中，每个中轴10上至少设有两条清理刷11，当中轴10在进行转动时，多个清理刷11能够更加有效的对覆膜板板面上的杂质颗粒进行检出清理，其次安装带16可采用具有一定柔韧性以及强度的硬性橡胶等材质制成，能够适配在安装和拆卸过程中所产生的形变，避免能够避免在安转过后出现脱落的现象。
32.综上所述，该覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，通过中轴10以及可拆卸于中轴10的清理刷11，当清理刷11在长时间的使用过后，便可对清理刷11进行更换，在更换的过程中，仅需将清理刷11从中轴10的两端抽出即可，并随即进行新的清理刷11的替换，整个过程简单方便易操作，能够顺利在中轴10不拆卸的情况下进行清理刷11的更换，使得本装置能够持续的对覆膜板板面进行杂质颗粒的检出清理，避免清理刷11的损坏而影响到对覆膜板板面的清理。
33.实施例三请参阅图1、图12以及图13，一种覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，包括支架1以
及位于两个支架1之间的传送装置，传送装置包括用以抬高覆膜板高度的抬升带3，支架1的上表面固定连接有检出箱6，检出箱6的内部设有中轴10，中轴10通过一端设置的连轴12转动连接于检出箱6内壁，另一端贯穿检出箱6内壁，并设置有转盘18，转盘18转动连接于检出箱6，中轴10的内部滑动设置有内盘19，并于转盘18内壁固定设置有与内盘19相适配的气囊22，转盘18通过螺杆20啮合连接于内盘19，中轴10的外壁呈螺旋状安装有清理刷11，且清理刷11可拆卸连接于中轴10，支架1的下方并位于抬升带3的两侧设有收集盒5，收集盒5贯穿并卡接于支架1；抬升带3的宽度小于覆膜板的宽度，收集盒5靠近抬升带3的一端位于覆膜板和传送带2之间；还包括插杆14和滑杆17，插杆14和滑杆17均位于收集盒5远离抬升带3的一侧壁，该侧壁内部开设有滑槽，滑杆17和插杆14均位于滑槽内部，并通过滑槽滑动连接于收集盒5，滑杆17的一端固定连接于插杆14的一端，且两者之间相互垂直；支架1的内部并与滑槽相对的位置处开设有插孔，插杆14远离滑杆17的一端插接于插孔内部。
34.工作原理:首先便需要将待检出清理的覆膜板放置在传送带2上的抬升带3上，利用抬升带3抬高覆膜板的高度，使其不与传送带2相接触，随后在传动装置的传送作用下便会将覆膜板输送到检出箱6的内部，随后检出箱6内部的中轴10进行转动时，便会带动外壁呈螺旋式安装的清理刷11进行转动，由于清理刷11的螺旋状设置，清理刷11的转动便会在其与覆膜板板面接触的过程中将覆膜板板面上的杂质颗粒清理到两侧的收集盒5之中，利用收集盒5对杂质颗粒进行收集，当收集盒5在经过长时间的收集内部出现满载时，便可将收集盒5从检出箱6的内部取出，在取出的过程中，首先便需要拨动收集盒5一侧壁内上设置的两个滑杆17，使得两个滑杆17相向运动，而滑杆17在运动时便会同步带动插杆14进行运动，使得插杆14在滑槽内部滑动的同时一端脱离支架1内部的插孔，此时在失去插杆14插入到插孔内部的限位之后，便可将收集盒5从检出箱6的内部取出并随之对内部收集的杂质颗粒进行倾倒处理，处理完毕之后，便可将收集盒5从支架1的两侧插入，将其安装在检出箱6内，随后再次滑动滑杆17，利用滑杆17的滑动将插杆14插入到插孔的内部，在插杆14的作用下，便可将收集盒5卡在支架1上，避免收集盒5出现脱离的现象。
35.请参阅图11，需要的理解的是，如图所示覆膜板的宽度大于抬升带3的宽度，因此在覆膜板放置在抬升带3上后，便会后超出部分处于悬空状态，而收集盒5在安装之后其一端便会位于该超出部分的下方，使得收集盒5的一端位于覆膜板超出部分与传送带2之间，因此当对覆膜板板面上的杂质颗粒进行清理时，杂质颗粒能够准确的进入到收集盒5之中，避免散落到传送带2上。
36.综上所述，该覆膜板覆膜前的板面杂质检出装置，通过收集盒5的设置，由于收集盒5卡接于支架1，利用收集盒5对杂质颗粒的收集，能够避免杂质颗粒落在传送装置上，减少工作人员对传送装置清理时的工作强度，当收集盒5在内部杂质颗粒收集满载的时候，便可将收集盒5从检出箱6的内部取出，对收集的杂质颗粒进行倾倒处理，随后便可再次将收集盒5安装在检出箱6的内部，并在安装之后将收集盒5一侧壁卡在支架1上，因此实现收集盒5安装后的固定，避免其在使用的过程中出现脱落的现象，减少不必要的麻烦产生。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。