一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置及其回收方法

1.本发明涉及磷酸铁锂电池技术领域，特别是涉及一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置及其回收方法。


背景技术：

2.磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池，磷酸铁锂电池的正极材料磷酸铁锂具有成本低、安全性高、环境友好、循环寿命长和工作电压稳定等诸多优点成为了一种最具有潜力也是最热门的锂离子电池材料。当前，磷酸铁锂合成方法主要有固相法，水热合成法，溶胶凝胶法，水相共沉法等，然而，几乎所有的方法都会产生超细粉尘，有些甚至是纳米级，科学研究发现，磷酸铁锂正极材料中的粒径越小杂质相越少，其电化学性能越好，如果不将磷酸铁锂正极材料上沾附的细粉尘除去，这些细粉尘无疑会影响磷酸铁锂正极材料的电化学性能，为了克服上述问题，我们提出了一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置及其回收方法。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置及其回收方法，解决了现有技术中的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题的方案如下：一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置，包括处理筒，所述处理筒的顶端为开口设置，所述处理筒的内部设有翻转模块，所述处理筒的底部连通有出料管道，所述出料管道上设有卸料阀，所述处理筒侧壁的下方均匀连接有多根支腿，所述处理筒的侧壁上还连接有控制面板，所述处理筒的顶端盖有筒盖，所述筒盖的顶部连通有导流长软管，所述筒盖上对称连接有两个衔接块，每个所述衔接块上均连接有电动缸，每个所述电动缸的底端均连接有固定座，所述处理筒的外周套接固定有环状基座，所述导流长软管远离筒盖的一端设有抽气泵，且所述导流长软管远离筒盖的一端与抽气泵的输入端相连，所述抽气泵的输出端连通有连通导管，所述抽气泵的底部设有除尘水箱，所述除尘水箱侧壁的上方连通有输水管，所述除尘水箱上贯穿开设有与连通导管相匹配的管道口，所述连通导管远离抽气泵的一端穿过管道口并延伸至除尘水箱内腔的下方，所述连通导管固定连接于管道口的内腔之中。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6.进一步，所述筒盖的内径尺寸大于处理筒的外径尺寸，所述筒盖活动套接于处理筒顶端的外周。
7.进一步，所述筒盖内腔固定连接有密封圈，且所述密封圈与处理筒的外壁相贴合。
8.进一步，所述翻转模块包括螺纹杆，所述螺纹杆顶端的外周套接固定有轴承座，所述螺纹杆的上方设有条形板，所述条形板上贯穿开设有与轴承座相适配的轴承孔，且所述轴承座固定连接于轴承孔内，所述条形板顶面连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴
与螺纹杆的顶端相连接，所述螺纹杆侧壁的下方的外周套接固定有两个限位环，所述螺纹杆上活动连接有与其相配合工作的螺母，所述螺母的外壁均匀连接有多根翻滚杆，所述翻滚杆远离螺母的一端固定连接有导向滑块，所述螺纹杆底端的外周均匀连接有多根搅拌杆，所述搅拌杆的顶面以及底面都均匀连接有多个立柱。
9.进一步，所述条形板设置于处理筒内腔的上方，且所述条形板与处理筒的内壁相连接，两个所述限位环呈上下间隔设置，且所述螺母处于两个所述限位环之间，每根所述翻滚杆上都均匀贯穿开设有多个减重孔，所述处理筒内壁与每个所述导向滑块位置对应处均纵向开设有与其相适配的纵向滑腔，且每个所述导向滑块分别活动设置于各自所对应的纵向滑腔之中。
10.进一步，所述抽气泵、电动缸、卸料阀以及伺服电机均与控制面板电性连接。
11.进一步，所述除尘水箱侧壁的下方连通有排液管，所述排液管上设有开关阀门，所述输水管的内腔固定连接有过滤网。
12.进一步，所述环状基座的顶部固定连接有密封垫板。
13.进一步，两个所述固定座均与处理筒的外壁相连接。
14.所述一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置的回收方法，包括，步骤一s1：通过控制面板控制两个电动缸同时工作，当两个电动缸同时伸长时，两个电动缸同时带动筒盖向上运动，并使得筒盖逐渐与处理筒的顶端相脱离，当处理筒的顶端与筒盖之间的间隙达到操作人员需求时，再由控制面板控制两个电动缸同时关闭；步骤二s2：将需要除尘的磷酸铁锂正极材料倒入至处理筒内部，随后再由控制面板控制两个电动缸同时收缩，并由两个电动缸带动筒盖逐渐盖合在处理筒顶端的开口处；步骤三s3：当筒盖盖合在处理筒顶端开口处时，筒盖的底面与密封垫板相贴合，通过密封圈对筒盖与处理筒之间的缝隙进行初步密封处理，再由密封垫板对筒盖与环状基座之间的缝隙处进行再次密封处理，保障处理筒内的灰尘不会溢出；步骤四s4：随后，通过控制面板控制抽气泵与伺服电机同时开启，通过控制面板控制伺服电机呈周期性的正反转，当伺服电机工作时，螺纹杆带动搅拌杆旋转，实现对磷酸铁锂正极材料的初步搅拌，通过搅拌杆上所连接的立柱扩大搅拌范围，在伺服电机带动螺纹杆呈周期性正反转时，翻滚杆带动磷酸铁锂正极材料向上翻腾，实现对磷酸铁锂正极材料的充分搅拌，使得磷酸铁锂正极材料上吸附的灰尘得以成分暴露；步骤五s5：抽气泵通过导流长软管将处理筒内部飘散的灰尘吸出，再由连通导管将灰尘导入至内部盛有水的除尘水箱中，由于连通导管处于除尘水箱内部所盛接水的液面以下，再由除尘水箱内部的水对灰尘进行吸附除尘处理，最后，通过控制面板控制卸料阀开启，实现对除尘后的磷酸铁锂正极材料的回收再利用。
15.本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置及其回收方法，具有以下优点：本发明能够将磷酸铁锂正极材料在生产的过程中产出的细粉尘有效的进行除尘处理，方便对除尘后的磷酸铁锂正极材料的回收再利用，不仅可提升磷酸铁锂正极材料的电化学性能，而且也可避免磷酸铁锂正极材料在生产的过程中产生粉尘污染环境的情况发生，绿色环保。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，
并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明一实施例提供的一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置的结构示意图；图2为图1提供的一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置中筒盖的仰视图；图3为图1提供的一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置中翻转模块结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、处理筒；2、出料管道；3、卸料阀；4、控制面板；5、环状基座；6、密封垫板；7、筒盖；9、衔接块；9、电动缸；10、固定座；11、导流长软管；12、抽气泵；13、除尘水箱；14、排液管；15、连通导管；16、密封圈；17、条形板；18、轴承座；19、伺服电机；20、螺纹杆；21、限位环；22、螺母；23、翻滚杆；24、导向滑块；25、搅拌杆；26、立柱。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1-3所示，本发明提供了一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置，包括处理筒1，处理筒1的顶端为开口设置，处理筒1的内部设有翻转模块，处理筒1的底部连通有出料管道2，出料管道2上设有卸料阀3，处理筒1侧壁的下方均匀连接有多根支腿，处理筒1的侧壁上还连接有控制面板4，处理筒1的顶端盖有筒盖7，筒盖7的顶部连通有导流长软管11，筒盖7上对称连接有两个衔接块9，每个衔接块9上均连接有电动缸9，每个电动缸9的底端均连接有固定座10，处理筒1的外周套接固定有环状基座5，导流长软管11远离筒盖7的一端设有抽气泵12，且导流长软管11远离筒盖7的一端与抽气泵12的输入端相连，抽气泵12的
输出端连通有连通导管15，抽气泵12的底部设有除尘水箱13，除尘水箱13侧壁的上方连通有输水管，除尘水箱13上贯穿开设有与连通导管15相匹配的管道口，连通导管15远离抽气泵12的一端穿过管道口并延伸至除尘水箱13内腔的下方，连通导管15固定连接于管道口的内腔之中。
23.优选的，筒盖7的内径尺寸大于处理筒1的外径尺寸，筒盖7活动套接于处理筒1顶端的外周。
24.优选的，筒盖7内腔固定连接有密封圈16，且密封圈16与处理筒1的外壁相贴合。
25.优选的，翻转模块包括螺纹杆20，螺纹杆20顶端的外周套接固定有轴承座18，螺纹杆20的上方设有条形板17，条形板17上贯穿开设有与轴承座18相适配的轴承孔，且轴承座18固定连接于轴承孔内，条形板17顶面连接有伺服电机19，且伺服电机19的输出轴与螺纹杆20的顶端相连接，螺纹杆20侧壁的下方的外周套接固定有两个限位环21，螺纹杆20上活动连接有与其相配合工作的螺母22，螺母22的外壁均匀连接有多根翻滚杆23，翻滚杆23远离螺母22的一端固定连接有导向滑块24，螺纹杆20底端的外周均匀连接有多根搅拌杆25，搅拌杆25的顶面以及底面都均匀连接有多个立柱26。
26.优选的，条形板17设置于处理筒1内腔的上方，且条形板17与处理筒1的内壁相连接，两个限位环21呈上下间隔设置，且螺母22处于两个限位环21之间，每根翻滚杆23上都均匀贯穿开设有多个减重孔，处理筒1内壁与每个导向滑块24位置对应处均纵向开设有与其相适配的纵向滑腔，且每个导向滑块24分别活动设置于各自所对应的纵向滑腔之中。
27.优选的，抽气泵12、电动缸9、卸料阀3以及伺服电机19均与控制面板4电性连接。
28.优选的，除尘水箱13侧壁的下方连通有排液管14，排液管14上设有开关阀门，输水管的内腔固定连接有过滤网。
29.优选的，环状基座5的顶部固定连接有密封垫板6。
30.优选的，两个固定座10均与处理筒1的外壁相连接。
31.一种用于磷酸铁锂正极材料生产的除尘回收装置的回收方法，包括，步骤一s1：通过控制面板4控制两个电动缸9同时工作，当两个电动缸9同时伸长时，两个电动缸9同时带动筒盖7向上运动，并使得筒盖7逐渐与处理筒1的顶端相脱离，当处理筒1的顶端与筒盖7之间的间隙达到操作人员需求时，再由控制面板4控制两个电动缸9同时关闭；步骤二s2：将需要除尘的磷酸铁锂正极材料倒入至处理筒1内部，随后再由控制面板4控制两个电动缸9同时收缩，并由两个电动缸9带动筒盖7逐渐盖合在处理筒1顶端的开口处；步骤三s3：当筒盖7盖合在处理筒1顶端开口处时，筒盖7的底面与密封垫板6相贴合，通过密封圈16对筒盖7与处理筒1之间的缝隙进行初步密封处理，再由密封垫板6对筒盖7与环状基座5之间的缝隙处进行再次密封处理，保障处理筒1内的灰尘不会溢出；步骤四s4：随后，通过控制面板4控制抽气泵12与伺服电机19同时开启，通过控制面板4控制伺服电机19呈周期性的正反转，当伺服电机19工作时，螺纹杆20带动搅拌杆25旋转，实现对磷酸铁锂正极材料的初步搅拌，通过搅拌杆25上所连接的立柱26扩大搅拌范围，在伺服电机19带动螺纹杆20呈周期性正反转时，翻滚杆23带动磷酸铁锂正极材料向上翻腾，实现对磷酸铁锂正极材料的充分搅拌，使得磷酸铁锂正极材料上吸附的灰尘得以成分
暴露；步骤五s5：抽气泵12通过导流长软管11将处理筒1内部飘散的灰尘吸出，再由连通导管15将灰尘导入至内部盛有水的除尘水箱13中，由于连通导管15处于除尘水箱13内部所盛接水的液面以下，再由除尘水箱13内部的水对灰尘进行吸附除尘处理，最后，通过控制面板4控制卸料阀3开启，实现对除尘后的磷酸铁锂正极材料的回收再利用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。