一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种铝卷领域，具体是一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法。


背景技术：

2.除杂指的是铝熔体中一些高熔点的难溶外来物质，杂质是铝铸件生产过程中一个普遍的现象，它们的颗粒大小范围在几微米到几毫米之间，如果没有将这些杂质去除干净会在铝合金中形成很大的缺陷。
3.但是，目前市面上传统的一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对铝带进行除杂中，通常采用火烧辊来实现对铝带的除杂，但是此类除杂只是通过高温来除去铝带中杂质，但是不具备刷杂效果，并不能有效的将铝带表面上杂去除，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，包括工装架，所述工装架的支撑端安装有边框，所述边框的内框靠前部位安装有输板座，所述边框的框架外壁上部位安装有轮一，所述轮一的外壁通过皮带连接有轮二和主动轮，所述轮一的轴杆端连接有中置辊，所述边框的上框架上部位安装有弧槽块，所述弧槽块的一端设置有安装座，所述弧槽块的槽口端转动连接有轴杆，所述轴杆的外壁上固定连接有刷杂辊，所述边框的外壁上固定连接有弧板，所述弧板的外壁上安装有轴承安装座，所述轴承安装座的轴心端转动连接有下辊。
6.作为本发明再进一步的方案：所述边框的外框靠前部位安装有气缸，所述气缸的驱动端铰接有铰接块，所述铰接块的一端通过轴杆连接有调节轴，所述调节轴的轴端外壁固定连接有轴轮。
7.作为本发明再进一步的方案：所述下辊外侧设置有槽辊，所述中置辊的外侧设置有上辊，所述上辊的轴杆端连接有轴座。
8.作为本发明再进一步的方案：所述调节轴的轴心端安装有调节轴，所述轴轮的轴心端安装有轴轮，所述轴轮的一侧设置有轮四，所述轮四的外壁上通过皮带连接有从动轮，中间所述从动轮的外壁通过皮带连接有轮三，所述轮三的一侧设置有安装块，所述轮三的轴心端与安装块的外壁连接有对接片。
9.作为本发明再进一步的方案：所述中置辊的外壁上开设有圆槽，所述中置辊的内腔中设置有安装板，所述安装板的一端固定连接有下支撑板一，所述下支撑板一的下表面安装有电机，所述安装板的上表面右端固定连接有气缸，所述气缸的驱动端连接有纵向轨
道板，所述纵向轨道板的上表面滑动连接有位移工装，所述位移工装的上表面固定连接有位移座，所述位移工装的下表面左右两侧均安装有滑轨。
10.作为本发明再进一步的方案：所述位移座的上表面一侧固定连接有位移板一，所述位移板一的上表面安装有支撑座，且支撑座的轴心部位安装有喷火器，所述喷火器的底端安装有储蓄器。
11.作为本发明再进一步的方案：所述位移工装的下表面固定连接有气缸，所述气缸的下表面滑动设置有安装板，所述气缸的上表面固定连接有轴承座本体，所述轴承座本体的轴心端转动设置有轮一。
12.作为本发明再进一步的方案：该装置的使用步骤如下：s1：控制主动轮进行转动，当主动轮进行转动后，将会带动轮一以及轮二进行转动，连接在轮一轴心端的中置辊也将会旋转，将铝带通过上辊部位进行投入，铝带通过上辊进入到中置辊的外壁在通过下辊、波轮筒和槽辊的外壁，在通过输板座排出。
13.s2：在弧板外壁上安装有四组轴承安装座，用于和四组轴杆进行转动设置，从而实现对四组轴杆进行调节。
14.s3：安装在边框外壁上的气缸进行运作，将会带动铰接块进行伸缩，连接在铰接块顶端的调节轴将会实现摆动，并控制调节轴所连接的轴轮进行摆动，从而实现了对下辊和槽辊距离的控制。
15.s4：安装在中置辊内腔中的位移工装用于对附着在铝带进行加热，在通过刷杂辊将铝带进行复压除杂。
16.s5：其中轮一的一端和中置辊内腔中的轴承座本体进行对接，而轴承座本体和安装板的上表面对接固定，在安装板中间部位所连接的气缸运作后，将会带动气缸中的气缸进行运作，而气缸的驱动端所连接的纵向轨道板进行推动，安装在纵向轨道板上的位移工装进行推动，安装在位移工装上表面的也将实现同位移工装一样的位移轨迹进行位移。
17.s6：其次安装在上的喷火器和储蓄器对接，通过储蓄器的运作，制动喷火器进行喷火，火焰通过圆槽喷射到铝带上，在通过刷杂辊的配合，实现将铝带上杂质进行去除。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，安装在蜗杆柱外壁上的安装座进行运作，将会带动夹持件进行伸缩，连接在夹持件顶端的齿轮盘将会实现摆动，并控制齿轮盘所连接的链条进行摆动，从而实现了对滑槽块和滑轨距离的控制，安装在齿轮柱内腔中的齿箱总成用于对附着在铝带进行加热，在通过电机将铝带进行复压除杂，其结构更加优化、设计更加合理。
19.本发明，其中横向架的一端和齿轮柱内腔中的电机本体进行对接，而电机本体和竖板的上表面对接固定，在竖板中间部位所连接的安装板运作后，将会带动安装板中的上齿盘进行运作，而上齿盘的驱动端所连接的齿盘二进行推动，安装在齿盘二上的齿箱总成进行推动，安装在齿箱总成上表面的安装轴也将实现同齿箱总成一样的位移轨迹进行位移，安装在安装轴上的电动伸缩杆和保护罩对接，通过保护罩的运作，制动电动伸缩杆进行喷火，火焰通过位移台喷射到铝带上，在通过电机的配合，实现将铝带上杂质进行去除。
附图说明
20.图1为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法的结构示意图。
21.图2为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中工装架的结构图。
22.图3为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中工装架的左侧视图图4为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中工装架的右侧视图。
23.图5为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中位移工装的结构图图6为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中中置辊的结构图。
24.图7为一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法中位移工装与中置辊的装配图。
25.图中：工装架1、边框2、输板座3、波轮筒4、位移座5、槽辊6、下辊7、中置辊8、安装座9、刷杂辊10、弧板11、上辊12、轴杆13、弧槽块14、轴座15、轮一16、轮二17、主动轮18、气缸19、铰接块20、轴心轮21、轮三22、安装块23、轮四24、轴轮25、调节轴26、对接片27、轴承座28、轴承座本体29、气缸30、安装板31、位移工装32、储蓄器33、喷火器34、圆槽35、位移板一36、电机37、下支撑板一38、纵向轨道板39、滑轨40、气缸41。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种能够适应不同厚度铝卷的杂质清除装置及其使用方法，包括工装架1，工装架1的支撑端安装有边框2，边框2的内框靠前部位安装有输板座3，边框2的框架外壁上部位安装有轮一16，轮一16的外壁通过皮带连接有轮二17和主动轮18，轮一16的轴杆端连接有中置辊8，边框2的上框架上部位安装有弧槽块14，弧槽块14的一端设置有安装座9，弧槽块14的槽口端转动连接有轴杆13，轴杆13的外壁上固定连接有刷杂辊10，边框2的外壁上固定连接有弧板11，弧板11的外壁上安装有轴承安装座，轴承安装座的轴心端转动连接有下辊7，边框2的外框靠前部位安装有气缸19，气缸19的驱动端铰接有铰接块20，铰接块20的一端通过轴杆连接有调节轴26，调节轴26的轴端外壁固定连接有轴轮25，下辊7外侧设置有槽辊6，中置辊8的外侧设置有上辊12，上辊12的轴杆端连接有轴座15，调节轴26的轴心端安装有调节轴26，轴轮25的轴心端安装有轴轮25，轴轮25的一侧设置有轮四24，轮四24的外壁上通过皮带连接有从动轮，中间从动轮的外壁通过皮带连接有轮三22，轮三22的一侧设置有安装块23，轮三22的轴心端与安装块23的外壁连接有对接片27，中置辊8的外壁上开设有圆槽35，中置辊8的内腔中设置有安装板31，安装板31的一端固定连接有下支撑板一38，下支撑板一38的下表面安装有电机37，安装板31的上表面右端固定连接有气缸41，气缸41的驱动端连接有纵向轨道板39，纵向轨道板39的上表面滑动连接有位移工装32，位移工装32的上表面固定连接有位移座5，位移工装32的下表面左右两侧
均安装有滑轨40，位移座5的上表面一侧固定连接有位移板一36，位移板一36的上表面安装有支撑座，且支撑座的轴心部位安装有喷火器34，喷火器34的底端安装有储蓄器33，位移工装32的下表面固定连接有气缸30，气缸30的下表面滑动设置有安装板31，气缸30的上表面固定连接有轴承座本体29，轴承座本体29的轴心端转动设置有轮一16。
28.该装置的使用步骤如下：s1：控制主动轮18进行转动，当主动轮18进行转动后，将会带动轮一16以及轮二17进行转动，连接在轮一16轴心端的中置辊8也将会旋转，将铝带通过上辊12部位进行投入，铝带通过上辊12进入到中置辊8的外壁在通过下辊7、波轮筒4和槽辊6的外壁，在通过输板座3排出。
29.s2：在弧板11外壁上安装有四组轴承安装座，用于和四组轴杆进行转动设置，从而实现对四组轴杆进行调节。
30.s3：安装在边框2外壁上的气缸19进行运作，将会带动铰接块20进行伸缩，连接在铰接块20顶端的调节轴26将会实现摆动，并控制调节轴26所连接的轴轮25进行摆动，从而实现了对下辊7和槽辊6距离的控制。
31.s4：安装在中置辊8内腔中的位移工装32用于对附着在铝带进行加热，在通过刷杂辊10将铝带进行复压除杂。
32.s5：其中轮一16的一端和中置辊8内腔中的轴承座本体29进行对接，而轴承座本体29和安装板31的上表面对接固定，在安装板31中间部位所连接的气缸30运作后，将会带动气缸30中的气缸41进行运作，而气缸41的驱动端所连接的纵向轨道板39进行推动，安装在纵向轨道板39上的位移工装32进行推动，安装在位移工装32上表面的位移座5也将实现同位移工装32一样的位移轨迹进行位移。
33.s6：其次安装在位移座5上的喷火器34和储蓄器33对接，通过储蓄器33的运作，制动喷火器34进行喷火，火焰通过圆槽35喷射到铝带上，在通过刷杂辊10的配合，实现将铝带上杂质进行去除。
34.本发明的工作原理是：使用的时候，控制主动轮18进行转动，当主动轮18进行转动后，将会带动轮一16以及轮二17进行转动，连接在轮一16轴心端的中置辊8也将会旋转，将铝带通过上辊12部位进行投入，铝带通过上辊12进入到中置辊8的外壁在通过下辊7、波轮筒4和槽辊6的外壁，在通过输板座3排出；在弧板11外壁上安装有四组轴承安装座，用于和四组轴杆进行转动设置，从而实现对四组轴杆进行调节；安装在边框2外壁上的气缸19进行运作，将会带动铰接块20进行伸缩，连接在铰接块20顶端的调节轴26将会实现摆动，并控制调节轴26所连接的轴轮25进行摆动，从而实现了对下辊7和槽辊6距离的控制；安装在中置辊8内腔中的位移工装32用于对附着在铝带进行加热，在通过刷杂辊10将铝带进行复压除杂；其中轮一16的一端和中置辊8内腔中的轴承座本体29进行对接，而轴承座本体29和安装板31的上表面对接固定，在安装板31中间部位所连接的气缸30运作后，将会带动气缸30中的气缸41进行运作，而气缸41的驱动端所连接的纵向轨道板39进行推动，安装在纵向轨道板39上的位移工装32进行推动，安装在位移工装32上表面的位移座5也将实现同位
移工装32一样的位移轨迹进行位移；其次安装在位移座5上的喷火器34和储蓄器33对接，通过储蓄器33的运作，制动喷火器34进行喷火，火焰通过圆槽35喷射到铝带上，在通过刷杂辊10的配合，实现将铝带上杂质进行去除。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。