1.本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种白炭黑废水处理工艺。
背景技术：
2.现有技术中通常采用沉淀法制备白炭黑。水玻璃、水及硫酸，经过溶解、反应、喷雾和粉碎等一系列工序后得到产品白炭黑，废水从板框过滤机中排出。据现场调研，生产1t白炭黑，需要消耗0.5t纯碱、1t石英砂、0.45t硫酸和大量水(35t～40t)，排出废水水量为35～40t，其中硫酸钠含量为1～3％。可见，白炭黑生产过程中，用水及排水量巨大，且废水中含有大量硫酸钠。尽管国家暂时还未对硫酸钠废水的排放做出特殊规定，但随意排放此类废水，仍会对环境及人类健康造成危害，如肠胃不适、腹泻等。因此，实现白炭黑废水零排放，不仅能达到水及硫酸钠的回收及资源化利用，还能保护环境及人类健康。白炭黑采用沉淀法，沉淀法主要是采用水玻璃(硅酸钠)和硫酸反应，在沉淀法生产白炭黑过程中，会产生大量的含硅硫酸钠废水，生产每吨白炭黑约产生10～15m3/h废水，其中含有的盐以sio2计可达2.0％～4.0％，且相当稳定。白炭黑洗涤水水质为：cod为15mg/l以下，氯离子≤200mg/l，ss为2000mg/l，硫酸钠浓度为26000mg/l-35000mg/l，该废水中的ss主要为水合二氧化硅颗粒。
3.上述制备过程中，白炭黑废水水量大，且采用常规处理工艺运行成本高；白炭黑废水中硅的含量较高，常规膜法浓缩后去蒸发结晶处理，容易对膜造成不可修复影响，且预处理加药成本高，和由于加药产生的危险废弃物多，处理成本高。
技术实现要素：
4.鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种白炭黑废水处理工艺，主要步骤如下：
5.(1)原水由进料泵转入蒸发冷循环水池，由蒸发冷循环泵输送物料经二效蒸发系统产生的热源和so2热回收塔二段热水进行换热，经过蒸发冷系统浓缩过后的物料通过转料泵打入一效蒸发系统，由循环泵输送物料经换热器换热交换，一效浓缩后的物料经过转料泵打入二效分离器内，由循环泵输送物料经换热器换热交换，浓缩达到55％出料进入增稠器，再进入离心机，固液分离出结晶盐，母液返回至二效蒸发系统；
6.(2)脱硫化氢热回收塔露点为73℃的35％的炭黑烟气，首先经过喷淋降温塔一段降温吸收降至65℃，露点降低释放出的蒸汽潜热被降温循环水吸收，降温循环水用于一效加热器热源，一效循环水降温至63℃；经过尾气燃烧锅炉然后的尾气首先经过ggh烟气余热回收器作为蒸发结晶系统第一效的热源；一效蒸发器产生的二次蒸汽用作二效加热器的热源，同时脱h2s热回收塔的二段循环热水与脱so2热回收塔的一段循环热水作为二效加热器的热源，与一效的二次蒸汽一起作为二效加热器的热源，二效加热器的产生的二次蒸汽作为蒸发冷的热源，蒸发水份；
7.(3)第一效蒸发的蒸汽进入二效蒸汽换热器；将二效蒸汽产生的冷凝水经一u形管
进入蒸发冷，经过闪蒸，回收潜热，蒸发冷管程冷凝下来的冷凝水排出冷凝水罐，经冷凝水泵排出后回收利用。
8.具体地，在步骤(3)中，蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口。
9.具体地，在步骤(3)之后，还包括步骤(4)含湿量为～5％的硫酸钠由前段工序有螺旋输送机送入，在布料器的分散作用下均匀落入沸腾流化床，由140℃的热空气使其产生正常的流态化，由热风和沸腾流化床内置式换热器共同提供热量，使水份蒸发，其含湿量降至0.05％，然后进入冷却段，由与外界同温的冷却风使其保持流态化，由冷却风提供冷量，使物料降温，降温后的物料排出流化床，进入半自动干燥包装系统。
10.具体地，在步骤(4)中，还包括步骤(5)，干燥用空气进入干燥空气鼓风机，由干燥空气鼓风机提供动力，进入空气换热器，在空气换热器内，饱和蒸汽走管程，空气走壳程，进行热交换，饱和蒸汽放出热量，变为冷凝水排出，空气吸收热量，变为140℃的热空气，140℃的热空气离开空气换热器进入沸腾流化床干燥区，在沸腾流化床干燥区，热空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，加热物料并使水份蒸发，降温后的废空气携带物料蒸发出的水份离开沸腾流化床。
11.具体地，冷却用空气经在蒸汽换热器前走支路，进入流化床冷却区，在流化床冷却区，冷空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，冷却物料使物料降温，升温后的废空气经流化床排风口离开流化床。
12.具体地，离开沸腾流化床的废空气经管道进入旋风分离器，废空气夹带的大部分物料被旋风分离器搜集下来由旋转卸料阀排出旋风分离器，经初步除尘后的废空气进入引风机，由引风机提供动力后进入湿式除尘器，除尘后的废空气经管道排出干燥系统。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.充分利用炭黑尾气废热，在回收热量的同时，降低废热污染处理成本；运行成本；不产生二次污染物；充分利用自然的力量降低运行成本，如蒸发冷；回收高质量的元明粉，降低运行成本；实现了白炭黑废水资源化。
具体实施方式
15.下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
16.实施例1
17.1物料：原水由进料泵转入蒸发冷循环水池，由蒸发冷循环泵输送物料经二效蒸发系统产生的热源/和脱so2热回收塔二段热水进行换热，达到蒸发部分水分、提升浓度，经过蒸发冷系统浓缩过后的物料通过转料泵打入一效蒸发系统，由循环泵输送物料经换热器换热交换，达到蒸发部分水分、提升浓度，一效浓缩后的物料经过转料泵打入二效分离器内，由循环泵输送物料经换热器换热交换，达到蒸发部分水分、提升浓度的目的，浓缩达到55％出料进入增稠器，再进入离心机，固液分离出结晶盐，母液返回至二效蒸发系统。
18.2、热源系统：脱硫化氢热回收塔露点为～73℃的35％的炭黑烟气，首先经过喷淋降温塔一段降温吸收降至65℃，露点降低释放出的蒸汽潜热被降温循环水吸收，降温循环水用于一效加热器热源，一效循环水降温至63℃。经过尾气燃烧锅炉然后的尾气首先经过ggh烟气余热回收器作为蒸发结晶系统第一效的热源。一效蒸发器产生的二次蒸汽用作二效加热器的热源，同时脱h2s热回收塔的二段循环热水与脱so2热回收塔的一段循环热水作
为二效加热器的热源，，与一效的二次蒸汽一起作为二效加热器的热源，二效加热器的产生的二次蒸汽作为蒸发冷的热源，蒸发水份。
19.3、冷凝水：第一效蒸发的蒸汽进入二效蒸汽换热器；将二效蒸汽产生的冷凝水经一u形管进入蒸发冷，经过闪蒸，回收潜热，蒸发冷管程冷凝下来的冷凝水排出冷凝水罐，经冷凝水泵排出后回收利用。
20.4、不凝气：蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不凝气体的来源有三：a.加热蒸汽中带入的；b.料液中带入的；c.负压操作下外界漏入的、虽然带入量不大，但长期使用积累后，可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度，如加热室积存1kg不凝气体，导致传热速率明显下降60％。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门，进行定期排出，以提高传热效率。
21.其中，含湿量为～5％的硫酸钠由前段工序有螺旋输送机送入，在布料器的分散作用下均匀落入沸腾流化床，由140℃的热空气使其产生正常的流态化，由热风和沸腾流化床内置式换热器共同提供热量，使水份蒸发，其含湿量降至0.05％，然后进入冷却段，由与外界同温的冷却风使其保持流态化，由冷却风提供冷量，使物料降温，降温后的物料排出流化床，进入半自动干燥包装系统。
22.其中，携湿气流程：干燥用空气进入干燥空气鼓风机，由干燥空气鼓风机提供动力，进入空气换热器，在空气换热器内，饱和蒸汽走管程，空气走壳程，进行热交换，饱和蒸汽放出热量，变为冷凝水排出，空气吸收热量，变为140℃的热空气，140℃的热空气离开空气换热器进入沸腾流化床干燥区，在沸腾流化床干燥区，热空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，加热物料并使水份蒸发，降温后的废空气携带物料蒸发出的水份离开沸腾流化床。
23.其中，冷却用空气经在蒸汽换热器前走支路，进入流化床冷却区，在流化床冷却区，冷空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，冷却物料使物料降温，升温后的废空气经流化床排风口离开流化床。
24.其中，离开沸腾流化床的废空气经管道进入旋风分离器，废空气夹带的大部分物料被旋风分离器搜集下来由旋转卸料阀排出旋风分离器，经初步除尘后的废空气进入引风机，由引风机提供动力后进入湿式除尘器，除尘后的废空气经管道排出干燥系统。
25.白炭黑生产的废水经过蒸发冷水池沉淀后，原水首先进入蒸发冷浓缩后，经过一效强制循环蒸发浓缩系统，系统产生二次蒸汽作为二效加热器的热源，一效的浓水经过经过浓缩过后，经过压滤机过滤后除硅。过滤后的浓缩液转入二效强制循环蒸发结晶系统，浓缩达到55％～60％(晶体含固量约15％～20％)出料，进入增稠器提升含固量(至20％～30％)，再进入离心机固液分离，分离出结晶盐经离心分离得无水硫酸钠半成品，将无流水硫酸钠半成品通过输送机输送至沸腾流化床干燥机经干燥、包装得元明粉成品，部分离心母液少量外排。