一种锅炉烟道清理装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，特别是一种锅炉烟道清理装置。


背景技术：

2.锅炉是一种将能量进行转换的设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，由于锅炉在使用时是需要燃烧燃料的，因此锅炉的烟道内壁和外壁均残存着大量的积碳。
3.目前由于过了烟道端口往往设置有烟气挡板、导流板、栅条等零部件，在锅炉烟道内部的积碳进行清理时，需要先拆除烟气挡板、导流板或栅条，才能将清理设备送入烟道内部，对烟道内部的积碳进行清理，清理完毕后再将烟气挡板、导流板或栅条安装在原来的位置，操作繁琐，清理不便。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是：在锅炉烟道内部的积碳进行清理时，需要先拆除烟气挡板、导流板或栅条，才能将清理设备送入烟道内部，对烟道内部内部的积碳进行清理，清理完毕后再将烟气挡板、导流板或栅条安装在原来的位置，操作繁琐，清理不便。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟道清理装置，其包括，安装组件和支撑组件，所述安装组件包括容纳壳，所述容纳壳安装于烟道本体上，并且容纳壳内部连通烟道本体；所述支撑组件设置于容纳壳和烟道本体内部，所述支撑组件包括支撑梁、活动座、转座和伸缩件，所述支撑梁上活动设置有活动座，活动座连接转座，转座用于带动伸缩件转动，所述伸缩件两端设置有毛刷。
7.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：所述支撑梁内部设置有内腔，所述内腔内壁滑动连接活动杆，活动杆一端连接第一电动推杆，第一电动推杆连接内腔内端壁，所述活动杆和支撑梁外端分别设置有第一滚轮。
8.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动件和齿轮，所述驱动电机固定安装于活动座下表面，驱动电机通过传动件连接齿轮，所述支撑梁上表面设置有齿，并且齿轮啮合连接支撑梁；传动件包括第一锥齿轮、第二电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮，第四锥齿轮和转轴，所述驱动电机连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二电动推杆一端，第二电动推杆另一端连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴，转轴转动连接活动座顶部，并且转轴上设置有齿轮。
9.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：所述活动座上设置有固定轴，并且固定轴转动穿过转动管，所述转动管外壁接触支撑梁下表面；所述活动座一侧
凸起形成固定块，所述第二电动推杆固定端转动连接固定块，并且第二电动推杆伸缩端截面为方形。
10.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括保护壳、驱动轴、皮带环和驱动轮，所述保护壳一端转动连接驱动电机，保护壳另一端转动连接驱动轴，驱动轴两端连接驱动轮，所述皮带环两端内壁分别连接驱动轴和驱动电机。
11.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：所述活动座底部两侧凸起形成固定框，所述保护壳连接固定框，固定框底部转动连接转座，转座内部中空，转座底部固定连接伸缩件上表面，伸缩件下表面固定连接固定杆顶部，固定杆底端转动连接限位件；所述转座外壁设置有齿，并且啮合连接拨动齿轮，拨动齿轮连接电动机，电动机固定安装于固定框下表面。
12.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括套筒、固定筒、活动筒和弹簧，所述固定杆底端转动连接套筒，套筒底端固定连接固定筒，固定筒两端滑动连接活动筒一端，固定筒内部滑动设置有弹簧，并且弹簧两端分别抵在活动筒上，活动筒另一端连接第二滚轮。
13.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：所述伸缩件包括固定管、第一伸缩管和第二伸缩管，所述固定管外壁底部固定连接固定杆顶部，固定杆底部转动连接套筒内壁，固定管两端内壁分别滑动连接第一伸缩管一端外壁，第一伸缩管另一端内壁滑动连接第二伸缩管一端，第二伸缩管另一端设置有毛刷，所述固定杆上设置有进气管，并通过进气管连接气泵，所述固定管、第一伸缩管和第二伸缩管内部中空，并且固定管、第一伸缩管和第二伸缩管内部相互连通。
14.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：所述固定管上固定连接挡板，并且挡板设置于相对远离容纳壳一侧。
15.作为本发明所述锅炉烟道清理装置的一种优选方案，其中：所述容纳壳和烟道本体内壁对应第一滚轮和第二滚轮设置有引导槽，引导槽与烟道本体轴向方向相平行，第一滚轮和第二滚轮位于引导槽内侧。
16.本发明的有益效果：本发明在对烟道本体内部的积碳清理时不需要拆卸烟气挡板、导流板或栅条，直接控制本装置中的支撑梁在烟道本体内部并上下活动，同时转座转动时带动伸缩件在烟道本体转动，伸缩件两端的毛刷紧贴烟道本体，对烟道本体内壁内部的积碳进行清理，操作方便，能够对快速对烟道本体完成清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明中的安装组件结构示意图。
20.图3为本发明中的支撑梁剖视图。
21.图4为本发明中的活动座结构示意图。
22.图5为本发明中的图1中a处放大示意图。
23.图6为本发明中的保护壳剖视图。
24.图7为本发明中的图1中b处放大示意图。
25.图8为本发明中的伸缩件剖视图。
26.图9为本发明中的限位件剖剖视图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种锅炉烟道清理装置，安装组件100和支撑组件200，安装组件100包括容纳壳101，容纳壳101安装于烟道本体102上，并且容纳壳101内部连通烟道本体102；支撑组件200设置于容纳壳101和烟道本体102内部；烟道本体102为内部中空管道，容纳壳101固定安装与烟道本体102上，容纳壳101为方形壳体，并且容纳壳101底部与烟道本体102连接部位为斜坡。
32.本实施例中具体的，支撑组件200包括支撑梁201、活动座202、转座203和伸缩件204，支撑梁201上活动设置有活动座202，活动座202连接转座203，转座203用于带动伸缩件204转动，伸缩件204两端设置有毛刷205。支撑梁201两端能够卡在容纳壳101和烟道本体102内部，并上下活动，并且活动座202能够在支撑梁201上移动，活动座202移动时能够带动转座203移动，转座203转动时能够带动伸缩件204在烟道本体102转动，伸缩件204两端的毛刷205紧贴烟道本体102，对烟道本体102内壁内部的积碳进行清理，当清理完毕后支撑梁201移动到烟道本体102上容纳壳101的位置，活动座202带动转座203、伸缩件204和毛刷205移动到支撑梁201靠近容纳壳101一端，并进入容纳壳101内部，避免挡住烟道本体102内部烟气的流通，在对烟道本体102内部的积碳清理时不需要拆卸烟气挡板、导流板或栅条，直接控制本装置中的支撑梁201在烟道本体102内部并上下活动，同时转座203转动时带动伸缩件204在烟道本体102转动，伸缩件204两端的毛刷205紧贴烟道本体102内壁，对烟道本体102内壁内部的积碳进行清理，操作方便，能够对快速对烟道本体102完成清理。
33.实施例2
34.参照图3～9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，包括，支撑梁201内部设置有内腔201a，内腔201a内壁滑动连接活动杆201b，活动杆201b一端连接第一电动推杆201c，第一电动推杆201c连接内腔201a内端壁，活动杆201b和支撑梁201外端分别设置有第一滚轮201d。支撑梁201一端内部设置有内腔201a，活动杆201b能够在内腔201a内壁滑动，第一电动推杆201c伸长时推动活动杆201b在内腔201a内壁滑动，活动杆201b和支撑
梁201整体长度变长，使活动杆201b和支撑梁201能够卡在容纳壳101和烟道本体102，通过第一滚轮201d，活动杆201b和支撑梁201能够在容纳壳101和烟道本体102移动，当第一电动推杆201c收缩时，活动杆201b在内腔201a内壁滑动，活动杆201b和支撑梁201整体长度变短，活动杆201b和支撑梁201整体能够适应烟道本体102的内部尺寸，在第一滚轮201d的作用下，活动杆201b和支撑梁201在烟道本体102内部移动，通过容纳壳101底部与烟道本体102连接部位为斜坡，便于活动杆201b和支撑梁201带动第一滚轮201d，从烟道本体102中进入容纳壳101和烟道本体102内部，或从容纳壳101和烟道本体102内部进入烟道本体102中。
35.本实施例中具体的，还包括驱动组件300，驱动组件300包括驱动电机301、传动件302和齿轮303，驱动电机301固定安装于活动座202下表面，驱动电机301通过传动件302连接齿轮303，驱动电机301工作时通过传动件302能够带动齿轮303转动，支撑梁201上表面设置有齿，并且齿轮303啮合连接支撑梁201；齿轮303转动时在支撑梁201上表面滚动移动，带动活动座202移动。
36.本实施例中具体的，传动件302包括第一锥齿轮302a、第二电动推杆302b、第二锥齿轮302c、第三锥齿轮302d，第四锥齿轮302e和转轴302f，驱动电机301连接第一锥齿轮302a，第一锥齿轮302a啮合连接第二锥齿轮302c，第二锥齿轮302c固定连接第二电动推杆302b一端，第二电动推杆302b另一端连接第三锥齿轮302d，第三锥齿轮302d啮合连接第四锥齿轮302e，第四锥齿轮302e固定连接转轴302f，转轴302f转动连接活动座202顶部，并且转轴302f上设置有齿轮303。驱动电机301工作时电机轴带动第一锥齿轮302a转动，第一锥齿轮302a带动第二锥齿轮302c转动，第二锥齿轮302c带动第二电动推杆302b转动，当第二电动推杆302b伸长时，第三锥齿轮302d与第四锥齿轮302e啮合，第二电动推杆302b转动带动第三锥齿轮302d转动，第三锥齿轮302d带动第四锥齿轮302e转动，第四锥齿轮302e带动转轴302f和齿轮303转动，齿轮303转动时在支撑梁201上表面滚动移动，带动活动座202移动；当第二电动推杆302b收缩时，第三锥齿轮302d与第四锥齿轮302e脱离啮合，第三锥齿轮302d转动不能带动第四锥齿轮302e转动。
37.本实施例中具体的，活动座202上设置有固定轴202a，并且固定轴202a转动穿过转动管202b，转动管202b外壁接触支撑梁201下表面；齿轮303转动时在支撑梁201上表面滚动移动，带动活动座202移动，转动管202b在支撑梁201下表面转动，固定轴202a能够对转动管202b起到支撑作用，转动管202b和齿轮303从支撑梁201的两侧夹住支撑梁201，有利于提高；齿轮303转动时在支撑梁201上表面滚动移动，带动活动座202移动的稳定性。
38.本实施例中具体的，活动座202一侧凸起形成固定块202c，第二电动推杆302b固定端转动连接固定块202c，并且第二电动推杆302b伸缩端截面为方形。通过固定块202c能够对第二电动推杆302b起到固定支撑作用，并且第二电动推杆302b固定端能够在固定块202c内部转动，由于第二电动推杆302b伸缩端截面为方形，便于第二锥齿轮302c带动第二电动推杆302b固定端转动时，第二电动推杆302b固定端能够带动其活动端上的第三锥齿轮302d转动。
39.本实施例中具体的，驱动组件300还包括保护壳304、驱动轴305、皮带环306和驱动轮307，保护壳304一端转动连接驱动电机301，保护壳304另一端转动连接驱动轴305，驱动轴305两端连接驱动轮307，皮带环306两端内壁分别连接驱动轴305和驱动电机301。保护壳304能够对驱动轴305起到支撑作用，驱动轴305转动能够带动驱动轮307转动，驱动轮307转
动能够带动装置沿烟道本体102轴向方向移动，同时带动活动杆201b和支撑梁201两端的第一滚轮201d在烟道本体102内部滚动，或第一滚轮201d在容纳壳101和烟道本体102内部滚动。
40.本实施例中具体的，活动座202底部两侧凸起形成固定框202d，保护壳304连接固定框202d，固定框202d能够对保护壳304起到支撑固定作用，固定框202d底部转动连接转座203，转座203能够在固定框202d底部转动，转座203内部中空，有利于降低转座203的重量，转座203底部固定连接伸缩件204上表面，转座203转动带动伸缩件204在烟道本体102转动，伸缩件204两端的毛刷205紧贴烟道本体102，对烟道本体102内壁内部的积碳进行清理，操作方便，能够对快速对烟道本体102完成清理，伸缩件204下表面固定连接固定杆203a顶部，固定杆203a底端转动连接限位件206，伸缩件204通过固定杆203a转动连接限位件206，使伸缩件204转动时不带动限位件206转动。
41.本实施例中具体的，转座203外壁设置有齿，并且啮合连接拨动齿轮203b，拨动齿轮203b连接电动机203c，电动机203c固定安装于固定框202d下表面。电动机203c工作时能够带动拨动齿轮203b转动，拨动齿轮203b能够带动转座203转动，转座203转动能够带动伸缩件204在烟道本体102转动，伸缩件204两端的毛刷205紧贴烟道本体102，对烟道本体102内壁内部的积碳进行清理，操作方便。
42.本实施例中具体的，限位件206包括套筒206a、固定筒206b、活动筒206c和弹簧206d，固定杆203a底端转动连接套筒206a，固定杆203a能够在套筒206a内壁相对转动，避免固定杆203a转动带动套筒206a转动，套筒206a底端固定连接固定筒206b，固定筒206b两端滑动连接活动筒206c一端，固定筒206b内部滑动设置有弹簧206d，并且弹簧206d两端分别抵在活动筒206c上，活动筒206c另一端连接第二滚轮206d。套筒206a移动时能够带动固定筒206b移动，固定筒206b两端内壁分别滑动连接活动筒206c，活动筒206c能够在固定筒206b内壁滑动，弹簧206d在弹力的作用下，对活动筒206c施加压力，推动活动筒206c向固定筒206b两端外部移动。当清理完毕后支撑梁201移动到烟道本体102上容纳壳101的位置，活动座202带动转座203、伸缩件204和毛刷205移动到支撑梁201靠近容纳壳101一端，并进入容纳壳101内部时，靠近容纳壳101一侧的活动筒206c被容纳壳101内壁压回固定筒206b内部，活动筒206c推动弹簧206d和另一侧的活动筒206c，在固定筒206b内部往相对远离容纳壳101的一端滑动，便于活动座202带动转座203、伸缩件204和毛刷205移动到支撑梁201靠近容纳壳101一端，并进入容纳壳101内部，避免挡住烟道本体102内部烟气的流通。
43.本实施例中具体的，伸缩件204包括固定管204a、第一伸缩管204b和第二伸缩管204c，固定管204a外壁底部固定连接固定杆203a顶部，固定杆203a底部转动连接套筒206a内壁，固定管204a两端内壁分别滑动连接第一伸缩管204b一端外壁，第一伸缩管204b另一端内壁滑动连接第二伸缩管204c一端，第二伸缩管204c另一端设置有毛刷205，固定杆203a上设置有进气管203a-1，并通过进气管203a-1连接气泵203a-2，固定管204a、第一伸缩管204b和第二伸缩管204c内部中空，并且固定管204a、第一伸缩管204b和第二伸缩管204c内部相互连通。气泵203a-2通过进气管203a-1往固定管204a、第一伸缩管204b和第二伸缩管204c内部泵入气体时，固定管204a、第一伸缩管204b和第二伸缩管204c整体长度伸长，使两端的毛刷205紧贴烟道本体102内壁，对烟道本体102内壁内部的积碳进行充分清理。
44.本实施例中具体的，固定管204a上固定连接挡板207，并且挡板207设置于相对远
离驱动组件300一侧。当活动座202带动转座203、伸缩件204和毛刷205移动到支撑梁201靠近容纳壳101一端，并进入容纳壳101内部后，由于挡板207设置于相对远离容纳壳101，挡板207能够在一定程度上覆盖容纳壳101与烟道本体102相通开口部分，减少烟气在烟道本体102流动时，烟气对活动座202、转座203以及驱动组件300的影响，起到保护作用。
45.本实施例中具体的，容纳壳101和烟道本体102内壁对应第一滚轮201d和第二滚轮206d设置有引导槽103，引导槽103与烟道本体102轴向方向相平行，第一滚轮201d和第二滚轮206d位于引导槽103内侧。通过引导槽103便于引导第一滚轮201d和第二滚轮206d在容纳壳101和烟道本体102内壁移动，同时引导槽103能够对第一滚轮201d和第二滚轮206d起到限位作用，防止转座203转动能够带动伸缩件204在烟道本体102转动，伸缩件204两端的毛刷205紧贴烟道本体102，对烟道本体102内壁内部的积碳进行清理时，活动杆201b和支撑梁201带动第一滚轮201d，或限位件206带动第二滚轮206d在烟道本体102内部随转座203转动，有利于提高装置清理烟气时的稳定性。
46.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
47.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
48.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。