一种汽车空调铝管的清洗方法及清洗系统与流程

1.本发明涉及清洗管路技术领域，尤其涉及一种汽车空调铝管的清洗方法及清洗系统。


背景技术：

2.汽车空调的各部分总成一般分散安装在汽车的各个部位，汽车空调管路负责将这些分散的部件连接起来，从而使一套完整的汽车空调系统有序工作。汽车空调管路通常由铝管、空调胶管及其他管路附件组合而成。目前，汽车空调铝管出厂时需要进行复杂的清洗过程，国内部分生产空调管路企业的清洗方法一般为：铝管非焊接件：1、碱洗；2、第一清水槽进行清水漂洗；3、第二清水槽进行清水漂洗；4、酸洗；5、第三清水槽进行清水漂洗；6、凉干。
3.铝管焊接件：1、碱洗；2、第一清水槽进行清水漂洗；3、第二清水槽进行清水漂洗；4、管路焊接；5、酸洗；6、第二清水槽进行清水漂洗；7、第三清水槽进行清水漂洗；8、凉干。
4.这种清洗方法上存在较大的漏洞，首先缺少超声波清洗步骤，工件表面的污垢难以剥离脱落，油脂性的污物难以分解、乳化，同时，浮在工件各边、角及孔隙等处的污物难以清洗干净；对于焊接件，在焊接后没有直接漂洗会导致工件焊接表面油污没有彻底清洗干净，产生虚焊及脱焊现象；缺少吹水和烘干，导致效率降低及管路内残留水渍。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中存在铝管清洗步骤不完善、清洗不彻底的的缺陷与问题，提供一种清洗彻底、效率较高的汽车空调铝管的清洗方法及清洗系统。
6.为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种汽车空调铝管的清洗方法，所述清洗方法依次包括以下步骤：步骤一、将铝管放入碱洗槽中，使其完全浸没，浸泡除油；步骤二、将铝管吊入第一清水槽进行漂洗；步骤三、将铝管吊入第二清水槽进行漂洗；步骤四、将铝管的焊接件吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使焊接件漂洗充分，然后取出焊接件晾干并将焊接件进行管路焊接，再将焊接件吊入酸洗槽，使焊接件完全浸没，浸泡除锈，然后将焊接件吊入第二清水槽进行二次漂洗；将铝管的非焊接件吊入酸洗槽，使非焊接件完全浸没，浸泡除锈；步骤五、将铝管吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使铝管漂洗充分；步骤六、将铝管吊入超声波清洗槽进行漂洗；步骤七、将清洗后的铝管用气枪将管内表面水吹干；步骤八、将铝管放入烘干箱内烘干。
7.所述第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的浸泡时间均设定为2-5min，所述酸洗槽和碱洗槽的浸泡时间均设定为3-8min。
8.带有pvc泡沫管的铝管在酸洗槽中的浸泡时间设定为8～20min。
9.所述步骤一至步骤六中，当铝管的长度大于碱洗槽、酸洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的长度时，首先将铝管的一端堵住，将槽中溶液灌入铝管中，同时外表面用溶液冲刷，摇晃铝管超过30s后，将溶液倒出。
10.所述碱洗槽中碱洗液的制备方法为：在碱洗槽中加入清水，将除油剂xc-3123倒入碱洗槽中，除油剂xc-3123与清水配比浓度为3～4%，同时采用ph计测试ph值，调整除油剂xc-3123与清水配比，直到ph值为12
±
1。
11.所述碱洗槽的清洗温度设定为65
±
5℃。
12.所述酸洗槽中酸洗液的制备方法为：在酸洗槽中加入清水，将除油剂xc-6352倒入酸洗槽中，除油剂xc-6352与清水配比1:20，同时采用ph计测试ph值，调整除油剂xc-6352与清水配比，直到ph值为2
±
1。
13.所述烘干箱的温度设定为120
±
20℃，烘干时间设定为5～15min。
14.带有pvc泡沫管的铝管在烘干箱中的烘干温度设定为100～105℃，烘干时间设定为10～25min。
15.一种汽车空调铝管的清洗系统，所述清洗系统包括碱洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽、酸洗槽、烘干箱，所述第三清水槽、第二清水槽、第一清水槽沿水流方向依次连通，所述第三清水槽内设置有鼓泡机，用于生成空气鼓泡，所述超声波清洗槽上设置有气枪，用于将清洗后的铝管进行吹水；所述碱洗槽，用于去除铝管表面的油污；所述第一清水槽，用于漂洗铝管，将铝管表面的污垢剥离脱落及油脂性的污物分解、乳化；所述第二清水槽，用于对铝管进行二次漂洗；所述第三清水槽，用于对铝管进行三次漂洗；所述超声波清洗槽，用于漂洗铝管，将铝管各边、角及孔隙处的污物清洗干净；所述酸洗槽，用于去除铝管表面的锈蚀；所述烘干箱，用于烘干铝管内残留水渍。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明一种汽车空调铝管的清洗方法及清洗系统中，通过增加清洗次数和超声波清洗，能有效的将工件表面的污垢剥离脱落及油脂性的污物分解、乳化，对隐藏在各边、角及孔隙等处的污物清洗干净，避免焊接件焊接后，表面油污没有彻底清洗干净，产生虚焊及脱焊现象，通过吹水和烘干，清理管路内残留水渍，提高干燥效率。因此，本发明清洗彻底、效率较高、成本较低。
附图说明
17.图1是铝管非焊接件清洗方法的流程示意图。
18.图2是铝管焊接件清洗方法的流程示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
20.参见图1至图2，一种汽车空调铝管的清洗方法，所述清洗方法依次包括以下步骤：步骤一、将铝管放入碱洗槽中，使其完全浸没，浸泡除油；步骤二、将铝管吊入第一清水槽进行漂洗；步骤三、将铝管吊入第二清水槽进行漂洗；步骤四、将铝管的焊接件吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使焊接件漂洗充分，然后取出焊接件晾干并将焊接件进行管路焊接，再将焊接件吊入酸洗槽，使焊接件完全浸没，浸泡除锈，然后将焊接件吊入第二清水槽进行二次漂洗；将铝管的非焊接件吊入酸洗槽，使非焊接件完全浸没，浸泡除锈；步骤五、将铝管吊入第三清水槽进行漂洗，同时压缩空气鼓泡，使铝管漂洗充分；步骤六、将铝管吊入超声波清洗槽进行漂洗；步骤七、将清洗后的铝管用气枪将管内表面水吹干；步骤八、将铝管放入烘干箱内烘干。
21.所述第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的浸泡时间均设定为2-5min，所述酸洗槽和碱洗槽的浸泡时间均设定为3-8min。
22.带有pvc泡沫管的铝管在酸洗槽中的浸泡时间设定为8～20min。
23.所述步骤一至步骤六中，当铝管的长度大于碱洗槽、酸洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的长度时，首先将铝管的一端堵住，将槽中溶液灌入铝管中，同时外表面用溶液冲刷，摇晃铝管超过30s后，将溶液倒出。
24.所述碱洗槽中碱洗液的制备方法为：在碱洗槽中加入清水，将除油剂xc-3123倒入碱洗槽中，除油剂xc-3123与清水配比浓度为3～4%，同时采用ph计测试ph值，调整除油剂xc-3123与清水配比，直到ph值为12
±
1。
25.所述碱洗槽的清洗温度设定为65
±
5℃。
26.所述酸洗槽中酸洗液的制备方法为：在酸洗槽中加入清水，将除油剂xc-6352倒入酸洗槽中，除油剂xc-6352与清水配比1:20，同时采用ph计测试ph值，调整除油剂xc-6352与清水配比，直到ph值为2
±
1。
27.所述烘干箱的温度设定为120
±
20℃，烘干时间设定为5～15min。
28.带有pvc泡沫管的铝管在烘干箱中的烘干温度设定为100～105℃，烘干时间设定为10～25min。
29.一种汽车空调铝管的清洗系统，所述清洗系统包括碱洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽、酸洗槽、烘干箱，所述第三清水槽、第二清水槽、第一清水槽沿水流方向依次连通，所述第三清水槽内设置有鼓泡机，用于生成空气鼓泡，所述超声波清洗槽上设置有气枪，用于将清洗后的铝管进行吹水；所述碱洗槽，用于去除铝管表面的油污；所述第一清水槽，用于漂洗铝管，将铝管表面的污垢剥离脱落及油脂性的污物分解、乳化；所述第二清水槽，用于对铝管进行二次漂洗；所述第三清水槽，用于对铝管进行三次漂洗；所述超声波清洗槽，用于漂洗铝管，将铝管各边、角及孔隙处的污物清洗干净；所述酸洗槽，用于去除铝管表面的锈蚀；
所述烘干箱，用于烘干铝管内残留水渍。
30.本发明的原理说明如下：先将铝管吊入碱洗槽除油，漂洗时，由于水流方向是从第三清水槽到第一清水槽的，第三清水槽的水质更好，因此漂洗效率逐渐变高，本发明还设置有计时器，通过计时器计算每个铝管的清洗时间，除碱洗槽外，其他槽的水温均为常温，槽的尺寸一般为1.2mx0.8m。
31.实施例1：参见图1至图2，一种汽车空调铝管清洗系统，包括酸洗槽、碱洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽，所述第三清水槽、第二清水槽、第一清水槽沿水流方向依次连通，所述第三清水槽内设置有鼓泡机，所述超声波清洗槽上设置有气枪，用于将清洗后的铝管进行吹水。清洗前，在碱洗槽中先加入清水，然后将除油剂xc-3123倒入碱洗槽中，与水配比浓度3～4%，同时采用ph计测试ph值，调整溶液配比，直到ph值为12
±
1，同时通过加热装置将碱洗槽内部温度控制在60℃-70℃之间，在酸洗槽中先加入清水，然后将除油剂xc6352倒入酸洗槽中，与水配比1:20，同时采用ph计测试ph值，调整溶液配比，直到ph值为2
±
1。对于铝管非焊接件，将管件放入碱洗（除油）槽中，使其完全浸没，浸泡3-8min进行除油，然后将管件吊入第一清水槽进行漂洗2-5min，保证漂洗充分，再将管件吊入第二清水槽，同样漂洗2-5min，然后将管件吊入酸洗槽，将管件完全浸没，浸泡3-8min，再将第三清水槽中的鼓泡机打开，进行空气鼓泡，然后将管件吊入第三清水槽，漂洗2-5min，保证漂洗充分，再将管件吊入超声波漂洗槽进行漂洗2-5min，漂洗完毕后，通过气枪对管内表面的水吹干，然后打开烘干箱开关，调整箱内温度为120℃，将管件放入烘干箱烘干5～15min；对于铝管焊接件，将管件放入碱洗（除油）槽中，使其完全淹没，浸泡3-8min分钟进行除油，然后将管件吊入第一清水槽进行漂洗2-5min，保证漂洗充分，再将管件吊入第二清水槽，同样漂洗2-5min，然后将第三清水槽中的鼓泡机打开，进行空气鼓泡，然后将管件吊入第三清水槽，漂洗2-5min，清洗后，进行管路焊接，将焊好的焊接件吊入酸洗槽，将管件完全浸没，浸泡3-8min，然后将管件吊入第二清水槽，同样漂洗2-5min再将管件吊入第三清水槽进行漂洗2-5min，然后将管件吊入超声波漂洗槽进行漂洗2-5min，漂洗完毕后，通过气枪对管内表面的水吹干，然后打开烘干箱开关，调整箱内温度为120℃，将管件放入烘干箱烘干5～15min。
32.实施例2：基本内容同实施例1，不同之处在于：当铝管的长度大于碱洗槽、酸洗槽、第一清水槽、第二清水槽、第三清水槽、超声波清洗槽的长度时，首先将铝管的一端堵住，将槽中溶液灌入铝管中，同时外表面用溶液冲刷，摇晃铝管超过30s后，将溶液倒出。
33.实施例3：基本内容同实施例1，不同之处在于：带有pvc泡沫管的铝管在酸洗槽中的浸泡时间为8～20min，放入烘干箱时，调整烘干箱的温度为100～105℃，同时烘干时间为10～25min。