一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统的制作方法

1.本发明属于钻井废弃泥浆资源化回收利用技术领域，具体是涉及一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统。


背景技术：

2.我国每年新钻油气井几千口，每口油气井完井后产生的完井液(废钻井泥浆，即钻井废弃泥浆)大约有100～280立方米，含水率高达60％以上。在油气田钻井作业中，钻井泥浆被称为“钻井的血液”，混合了石灰石、重晶石、润滑剂、水、高分子聚合物、降滤失类、盐类、添加剂类、粘土、有机粘土和各种化学处理剂、多项稳态胶体悬浮体系、岩屑等物质组成的水基泥浆混合物，在油田开采的钻井作业中起非常重要的作用。如：冷却钻头和钻屑、防止塌陷、而且可在井壁形成薄饼，起到防塌、降滤失和护壁的作用、平衡地层压力、破碎岩层、夹带岩屑等作用。
3.目前，根据处理和排放情况的不同，国内外对使用后的钻井废弃泥浆有多种处理方法，包括固化处理、mtc技术、化学强化固液分离技术、机械脱水法、焚烧法、喷雾干燥法、回收循环利用法、安全土地掩埋法(又称坑内密封法)、土地耕作法、脱稳干化场处理法、微生物法等。其中，目前大部分油气田都采用了固化填埋的方法，对钻井废弃物进行处理。实际上，固化填埋法就是向钻井队废弃物中加入大量的固化剂(占废弃物总量的1/3左右)，使其中的水分被吸附后就地掩埋。所加入的固化剂主要有粉煤灰、石灰、水玻璃等，这就大大的增加了废弃物的总量和综合利用的成本。更严重的是，掩埋后废弃物的浸出液仍然会对地下水产生严重的污染。
4.综上现有的钻井废弃泥浆处理装置和方法存在如下局限性：(1)工艺流程长且复杂，模块多体积大，投资高；(2)在处理过程中都存在通过加药设备进行大量加药破胶处理，进一步增加设备和二次污染物的复杂性；(3)大多数处理后的污水无法回用，需要运输到污水处理厂或集中处理站再次处理。而目前污水厂处理多采用爆气法处理，本身就占地多，建设投资大，仅能满足bod5，codcr，ss三项出水指标。
5.近年来，随着油田钻井技术的进步和油气勘探开发力度的加强，钻井深度不断增加，钻井数量不断增多，这种使用后的钻井液若不经处理直接排放，对周围环境土壤、地表水、地下水造成了严重污染，给周围环境带来了巨大的威胁，因此对钻井废弃泥浆循环利用的处理需求十分迫切。若每口井产生的废弃泥浆能够被循环再利用，每年可节约近亿元。可见，钻井废弃泥浆净化再利用系统的开发、应用具有显著的经济效益，在生态环境愈来愈被重视的今天，从环境保护的角度上考虑，钻井废弃泥浆再利用系统开发带来的益处更是难以估量的。
6.因此，为了更简单、更高效和更经济地处理钻井废弃泥浆固相及泥浆液的问题，设计一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统是很有必要的。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其结构简单、使用方便，在低温状态下处理钻井废弃泥浆，可使钻井废弃泥浆保留泥浆本来的活性，重复利用不浪费，且不浪费土地资源，无污染隐患，同时处理费用低。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：包括钻井废弃泥浆收集泵送系统、物料分布器、低温烘干机构、蒸汽产生输送系统和物料后处理系统，所述物料分布器位于所述低温烘干机构的进料口处且将所述钻井废弃泥浆收集泵送系统内的钻井废弃泥浆均匀分布在所述低温烘干机构内，所述蒸汽产生输送系统与所述低温烘干机构连接且为所述低温烘干机构提供低温烘干所需蒸汽，所述物料后处理系统设置在所述低温烘干机构的物料出口处且将烘干处理后的物料进行粉碎包装处理；所述钻井废弃泥浆收集泵送系统包括钻井废弃泥浆收集池、泥浆搅拌器、泥浆输送管道和单螺杆泵，所述泥浆搅拌器安装在钻井废弃泥浆收集池内，所述泥浆输送管道的一端与钻井废弃泥浆收集池的出口连接，所述单螺杆泵安装在泥浆输送管道上且靠近泥浆输送管道与钻井废弃泥浆收集池连接的一端处，所述泥浆输送管道的另一端与物料分布器的进口连接。
9.上述的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：所述物料分布器包括呈锥形状的物料分布器箱体，所述物料分布器箱体的顶部大端口为物料分布器进口，所述物料分布器箱体的底部小端口为物料分布器出口，所述物料分布器箱体内转动安装有两个相对设置且对物料进行分布的物料分布机构，所述物料分布机构包括物料分布器传动轴、物料分布器滚轮和物料分布器闭合齿，所述物料分布器滚轮固定安装在物料分布器传动轴的外壁上，所述物料分布器闭合齿的数量为多个，多个物料分布器闭合齿均匀间隔固定在物料分布器滚轮的外壁上，所述物料分布器传动轴的两端分别与物料分布器的前后壁转动连接，所述物料分布器进口与泥浆输送管道的另一端连接。
10.上述的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：所述低温烘干机构包括安装箱、固定架、首次烘干机构和二次烘干机构，所述安装箱的顶部设置有蒸发热气排出口，所述蒸发热气排出口上连接有蒸发热气管道，所述蒸发热气管道上且靠近蒸发热气排出口处安装有热气引风机；所述固定架安装在安装箱内，所述首次烘干机构和二次烘干机构均安装在固定架上且首次烘干机构的出料口能够将物料落入二次烘干机构的进料口处，所述首次烘干机构位于二次烘干机构的上方、且首次烘干机构为物料提供的烘干温度为80℃～108℃、二次烘干机构为物料提供的烘干温度为60℃～80℃。
11.上述的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：所述首次烘干机构包括烘干箱、驱动轮、传动轮、过轮、物料拨齿驱动链条和物料拨齿，所述烘干箱的数量为多个且多个烘干箱从上至下依次间隔设置，多个烘干箱的两端错位设置且上层烘干箱的入料端突出于下层烘干箱的出料端、下层烘干箱的入料端突出于上层烘干箱的出料端，所述物料拨齿驱动链条围绕所有烘干箱的上层设置，所述驱动轮和过轮均位于固定架的一端上侧，所述驱动轮位于过轮的上方，所述传动轮的数量为多个，多个传动轮分别位于每层烘干箱的出料端处，所述物料拨齿的数量为多组，多组所述物料拨齿均匀间隔安装在物料拨齿驱动链条上且随着物料拨齿驱动链条的转动将烘干箱顶部的物料刮入相邻的下层烘干
箱顶部，所述物料拨齿驱动链条与驱动轮、传动轮和过轮均相啮合，所述驱动轮、传动轮和过轮均转动安装在固定架上。
12.上述的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：每组所述物料拨齿均由前后设置的两排物料拨齿单元构成，前后设置的两排所述物料拨齿单元的拨齿呈错位布设；所述烘干箱为上部开设有与物料拨齿相配合u型槽的u型烘干箱。
13.上述的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：所述二次烘干机构的结构与首次烘干机构的结构基本相同，所述二次烘干机构的烘干箱个数为首次烘干机构的烘干箱个数的一半。
14.上述的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：所述蒸汽产生输送系统包括蒸气发生器、蒸气压缩机组、第一蒸气进入管道、第二蒸气进入管道和蒸气回收管道，所述蒸气发生器的出气口与蒸气压缩机组的进口连接，所述蒸气压缩机组的出口与第一蒸气进入管道和第二蒸气进入管道的进气端分别连接，所述第一蒸气进入管道的出气端与首次烘干机构的所述烘干箱的进气口连接，所述第二蒸气进入管道的出气端与二次烘干机构的所述烘干箱的进气口连接，所述首次烘干机构的所述烘干箱的出气口和二次烘干机构的所述烘干箱的出气口均与蒸气回收管道的一端连接。
15.上述的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：所述物料后处理系统包括螺旋输送机、物料粉碎机、振动筛和物料包装机，所述螺旋输送机的出料口与物料粉碎机的进料口连接，所述物料粉碎机的出料口与振动筛的进料口连接，所述振动筛的达标产品出口与物料包装机的进料口连接，所述振动筛的非达标产品出口与物料粉碎机的进料口连接以返回至物料粉碎机再次粉碎，所述螺旋输送机的进料口正对二次烘干机构的出料口。
16.上的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：还包括热交换器，所述热交换器的进口与蒸发热气管道的出口连接。
17.上述的一种钻井废弃泥浆回收再利用低温处理系统，其特征在于：还包括蒸气引风机，所述蒸气引风机的进气口与蒸气回收管道的另一端连接，所述蒸气引风机的出气口与蒸气压缩机组的进口连接，所述蒸气引风机的冷凝水出口与热交换器的冷凝水排出口连接。
18.本发明与现有技术相比具有以下优点：
19.1、本发明提供的这种废弃钻井泥浆处理系统中的低温烘干是实现钻井泥浆处理的核心元件，能够有效地保持钻井泥浆原有的活性和性能状态，做到泥浆循环利用，大大降低了钻井过程中成本的投入，具有质量稳定、耗能低、无污染、工艺简单、维护成本低和操作简便等优点。
20.2、本发明提供的这种钻井泥浆处理系统结构简单，占地面积小，成本低，而且钻井泥浆和废水处理工艺简单、处理效率高，处理的钻屑可直接用于铺路，净化的达标水直接作为中水排放或循环利用，节约资源。
21.3、本发明提供的这种钻井泥浆处理系统可应用于钻井泥浆、城市污泥、工业废水的处理，以及用于污染湖水的处理，应用范围广；同时这种结构的钻井泥浆处理系统可广泛应用于油气钻探行业中的废弃钻井泥浆处理作业。
22.4、本发明改变了传统处理方法和设备存在的运输压力大、排污量大、不能循环利
用的缺点，能够对固液进行分离，能够对水进行处理，分离后可以按照固体废弃物和废水进行分别处理，利于保护环境、循环利用和降低环境处理成本，具有极大的社会和经济价值。
23.5、本发明采用组合设计，自动控制水平高，既减少了对人力的要求，又达到了高效的目的，大幅降低了运行费用，节约了人力、物力；且便于安装、拆卸和搬迁，同时能够适应钻井作业的分散性和流动性的行业特点，可随同钻井队同时运输、同时使用，实现对钻探过程中产生的钻井泥浆和完井液同步处理，做到泥浆不落地循环利用，钻井队无需再挖泥浆池，大大减少对土地的占用，也避免了钻井液渗漏和外溢对环境的污染。
24.6、在油气田开采过程中，钻井泥浆性能的稳定性越好，对井内安全以及提高钻井效率具有重要意义。在同一个地质区域进行钻井作业，保持和维护钻井液的性能稳定是保证钻井作业安全，提高钻井效率的重要保证。本发明采用低温烘干设备以最大限度保留泥浆本来的活性或性能进行处理，不添加任何添加剂或化学药剂，不会造成二次污，实现循环再利用。本发明是保持和维护钻井液性能的重要配套装置，使用可靠，有利于控制泥浆指标、提高钻井质量和钻井工效、缩短钻井时间、泥浆净化回收、降低施工成本、减少卡钻事故、减少环境污染，对钻井作业具有重要的意义。
25.综上所述，本发明具有设备结构简单，工艺流程简单实用，使用方便，造价低，可使被处理泥浆重复利用，不浪费土地资源，无污染隐患，大大降低钻井成本投入等突出特点。若每口井产生的废弃泥浆能够循环再利用，可节省几十万元以上，经济效益显著；在生态环境愈来愈被重视的今天，从环境保护的角度上考虑，其社会和经济效益更是难以估量的，因此钻井泥浆循环再利用系统的开发具有良好的应用前景。
26.下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
28.图2为本发明物料分布器的主视图。
29.图3为本发明物料分布器的俯视图。
30.图4为本发明物料分布器的侧视图。
31.图5为本发明安装箱、烘干箱、物料拨齿驱动链条、物料拨齿、第一蒸气进入管道和蒸气回收管道的位置关系俯视图。
32.图6为本发明安装箱、固定架、烘干箱和物料拨齿的位置关系侧视图。
33.附图标记说明:
34.1—钻井废弃泥浆收集池；2—物料分布器；2-1—物料分布器箱体；
35.2-2—物料分布器传动轴；2-3—物料分布器滚轮；
36.2-4—物料分布器闭合齿；2-5—物料分布器进口；
37.2-6—物料分布器出口；3—泥浆搅拌器；4—泥浆输送管道；
38.5—单螺杆泵；6—安装箱；7—首次烘干机构；
39.7-1—烘干箱；7-2—驱动轮；7-3—传动轮；
40.7-4—过轮；7-5—物料拨齿驱动链条；7-6—物料拨齿；
41.8—二次烘干机构；9—蒸气压缩机组；10—蒸气发生器；
42.11—蒸发热气排出口；12—蒸发热气管道；13—热气引风机；
43.14—固定架；15—第一蒸气进入管道；16—第二蒸气进入管道；
44.17—蒸气回收管道；18—螺旋输送机；19—物料粉碎机；
45.20—振动筛；21—物料包装机；22—热交换器；
46.22-1—冷凝水排出口；23—蒸气引风机。
具体实施方式
47.如图1所示，本发明包括钻井废弃泥浆收集泵送系统、物料分布器2、低温烘干机构、蒸汽产生输送系统和物料后处理系统，所述物料分布器2位于所述低温烘干机构的进料口处且将所述钻井废弃泥浆收集泵送系统内的钻井废弃泥浆均匀分布在所述低温烘干机构内，所述蒸汽产生输送系统与所述低温烘干机构连接且为所述低温烘干机构提供低温烘干所需蒸汽，所述物料后处理系统设置在所述低温烘干机构的物料出口处且将烘干处理后的物料进行粉碎包装处理；所述钻井废弃泥浆收集泵送系统包括钻井废弃泥浆收集池1、泥浆搅拌器3、泥浆输送管道4和单螺杆泵5，所述泥浆搅拌器3安装在钻井废弃泥浆收集池1内，所述泥浆输送管道4的一端与钻井废弃泥浆收集池1的出口连接，所述单螺杆泵5安装在泥浆输送管道4上且靠近泥浆输送管道4与钻井废弃泥浆收集池1连接的一端处，所述泥浆输送管道4的另一端与物料分布器2的进口连接。
48.如图2至图4所示，所述物料分布器2包括呈锥形状的物料分布器箱体2-1，所述物料分布器箱体2-1的顶部大端口为物料分布器进口2-5，所述物料分布器箱体2-1的底部小端口为物料分布器出口2-6，所述物料分布器箱体2-1内转动安装有两个相对设置且对物料进行分布的物料分布机构，所述物料分布机构包括物料分布器传动轴2-2、物料分布器滚轮2-3和物料分布器闭合齿2-4，所述物料分布器滚轮2-3固定安装在物料分布器传动轴2-2的外壁上，所述物料分布器闭合齿2-4的数量为多个，多个物料分布器闭合齿2-4均匀间隔固定在物料分布器滚轮2-3的外壁上，所述物料分布器传动轴2-2的两端分别与物料分布器2的前后壁转动连接，所述物料分布器进口2-5与泥浆输送管道4的另一端连接。
49.使用时，通过驱动装置对物料分布机构进行驱动，则物料分布器传动轴2-2转动，带动物料分布器滚轮2-3和物料分布器闭合齿2-4转动。物料分布器2通过两个相对设置的物料分布机构转动，由相对设置的物料分布器闭合齿2-4之间相互啮合来实现对物料进行分布的。
50.如图1所示，所述低温烘干机构包括安装箱6、固定架14、首次烘干机构7和二次烘干机构8，所述安装箱6的顶部设置有蒸发热气排出口11，所述蒸发热气排出口11上连接有蒸发热气管道12，所述蒸发热气管道12上且靠近蒸发热气排出口11处安装有热气引风机13；所述固定架14安装在安装箱6内，所述首次烘干机构7和二次烘干机构8均安装在固定架14上且首次烘干机构7的出料口能够将物料落入二次烘干机构8的进料口处，所述首次烘干机构7位于二次烘干机构8的上方、且首次烘干机构7为物料提供的烘干温度为80℃～108℃、二次烘干机构8为物料提供的烘干温度为60℃～80℃。
51.如图1、图5和图6所示，所述首次烘干机构7包括烘干箱7-1、驱动轮7-2、传动轮7-3、过轮7-4、物料拨齿驱动链条7-5和物料拨齿7-6，所述烘干箱7-1的数量为多个且多个烘干箱7-1从上至下依次间隔设置，多个烘干箱7-1的两端错位设置且上层烘干箱7-1的入料端突出于下层烘干箱7-1的出料端、下层烘干箱7-1的入料端突出于上层烘干箱7-1的出料
端，所述物料拨齿驱动链条7-5围绕所有烘干箱7-1的上层设置，所述驱动轮7-2和过轮7-4均位于固定架14的一端上侧，所述驱动轮7-2位于过轮7-4的上方，所述传动轮7-3的数量为多个，多个传动轮7-3分别位于每层烘干箱7-1的出料端处，所述物料拨齿7-6的数量为多组，多组所述物料拨齿7-6均匀间隔安装在物料拨齿驱动链条7-5上且随着物料拨齿驱动链条7-5的转动将烘干箱7-1顶部的物料刮入相邻的下层烘干箱7-1顶部，所述物料拨齿驱动链条7-5与驱动轮7-2、传动轮7-3和过轮7-4均相啮合，所述驱动轮7-2、传动轮7-3和过轮7-4均转动安装在固定架14上。
52.其中，图5中物料拨齿7-6的数量为四组，图1中烘干箱7-1的层数为六层。工作时，由链条驱动装置驱动驱动轮7-2转动，驱动轮7-2带动物料拨齿驱动链条7-5转动，物料拨齿驱动链条7-5带动传动轮7-3和过轮7-4转动，物料拨齿驱动链条7-5在转动的过程中带动物料拨齿7-6对烘干箱上的物料进行拨动。
53.如图5和图6所示，每组所述物料拨齿7-6均由前后设置的两排物料拨齿单元构成，前后设置的两排所述物料拨齿单元的拨齿呈错位布设；所述烘干箱7-1为上部开设有与物料拨齿7-6相配合u型槽的u型烘干箱。
54.如图1所示，所述二次烘干机构8的结构与首次烘干机构7的结构基本相同，所述二次烘干机构8的烘干箱7-1个数为首次烘干机构7的烘干箱7-1个数的一半。二次烘干机构8的烘干箱个数为三层，除此之外，二次烘干机构8的结构与首次烘干机构7的结构相同。
55.如图1所示，所述蒸汽产生输送系统包括蒸气发生器10、蒸气压缩机组9、第一蒸气进入管道15、第二蒸气进入管道16和蒸气回收管道17，所述蒸气发生器10的出气口与蒸气压缩机组9的进口连接，所述蒸气压缩机组9的出口与第一蒸气进入管道15和第二蒸气进入管道16的进气端分别连接，所述第一蒸气进入管道15的出气端与首次烘干机构7的所述烘干箱的进气口连接，所述第二蒸气进入管道16的出气端与二次烘干机构8的所述烘干箱的进气口连接，所述首次烘干机构7的所述烘干箱的出气口和二次烘干机构8的所述烘干箱的出气口均与蒸气回收管道17的一端连接。
56.如图1所示，所述物料后处理系统包括螺旋输送机18、物料粉碎机19、振动筛20和物料包装机21，所述螺旋输送机18的出料口与物料粉碎机19的进料口连接，所述物料粉碎机19的出料口与振动筛20的进料口连接，所述振动筛20的达标产品出口与物料包装机21的进料口连接，所述振动筛20的非达标产品出口与物料粉碎机19的进料口连接以返回至物料粉碎机19再次粉碎，所述螺旋输送机18的进料口正对二次烘干机构8的出料口。
57.如图1所示，本发明还包括热交换器22，所述热交换器22的进口与蒸发热气管道12的出口连接，热交换器22产生的冷凝水通过冷凝水排出口22-1排出。
58.如图1所示，本发明还包括蒸气引风机23，所述蒸气引风机23的进气口与蒸气回收管道17的另一端连接，所述蒸气引风机23的出气口与蒸气压缩机组9的进口连接，所述蒸气引风机23的冷凝水出口与热交换器22的冷凝水排出口22-1连接。蒸气引风机23的作用是加快热交换，提高烘干效率。蒸气引风机23将经过热交换的低温热气主动输送入蒸气压缩机组9内，相比蒸气压缩机组9对冷空气加温有很好的节能效果；加快了蒸汽在烘干箱内的驻留时间，蒸汽进出的越快，换热箱换热效率越高，低温烘干效率越高。
59.本发明的工作原理为：在钻井施工完成后，所有的泥浆液体都配制成了用于稳定井壁的完井液，下完套管后测井，然后固井，固完井后将完井液排出收集到地面钻井废弃泥
浆收集池1内等待处理；这时要处理的废弃泥浆就只剩下300方左右，而目前现有工艺要处理1000方左右。
60.将钻井废弃泥浆收集储存于地面钻井废弃泥浆收集池1内，在泥浆搅拌器3的作用下，将钻井废弃泥浆进行充分搅拌，保证悬浮在泥浆液中的各成分材料混合均匀，初步保证了泥浆材料再利用的原始料中的各泥浆材料成分均匀性。
61.然后在单螺杆泵5的作用下，通过泥浆输送管道4将泥浆材料输送至物料分布器2内。通过单螺杆泵5与物料分布器2的配合，泥浆物料被均匀的分布在低温烘干机构内的u型烘干箱上，然后在链条驱动装置的作用下，物料拨齿驱动链条7-5开始移动，此时固定在物料拨齿驱动链条7-5上的物料拨齿7-6开始移动，物料拨齿7-6相对的前后两排拨齿呈错位布局，这样在物料拨齿7-6移动时可以缓慢有效的拨动物料开始向前移动。物料被物料拨齿7-6推动到烘干箱7-1末端时落入相邻下层的烘干箱上，开始在下层烘干箱上做相反方向的移动。
62.此时蒸气压缩机组9开始启动，在蒸气发生器10的作用下，蒸气压缩机组9开始产出热蒸汽，热蒸汽温度控制在60℃～108℃之间。首先，热蒸汽通过第一蒸气进入管道15进入低温烘干机构内最上面六层的烘干箱(即首次烘干机构7的烘干箱)内，第一蒸气进入管道15送入的蒸汽温度为80℃～108℃，此温度的设置是为了更好的将钻井废弃泥浆中的水分进行快速的烘干蒸发，进入烘干箱内的蒸汽与烘干箱进行热传递，然后与钻井废弃泥浆物料进行烘干；烘干过程中产生的热气在热气引风机13的作用下通过蒸发热气管道12进入热交换器22内进行处理，热蒸汽冷凝后以冷凝水的形式通过冷凝水排出口22-1排出。
63.钻井废弃泥浆物料在首次烘干机构7的烘干箱上经过六次往复运动，原泥浆携带的水分基本全部蒸发完，随后进入第七层烘干箱上(即二次烘干机构8的烘干箱上)。
64.此时从第二蒸气进入管道16送入60℃～80℃的热气，此温度的设置是对以基本烘干的物料进行二次烘干，另外是为了更好的保持泥浆物料中各原有泥浆材料的活性与特性，保证回收利用泥浆材料的质量最大化。经过第七、八、九层烘干箱的处理，烘干物料落入螺旋输送机18内，通过螺旋输送机18的转运，物料进入物料粉碎机19内进行相应目数的粉碎，在粉碎机出口处配有振动筛20进行筛分，将不达标的排出物进行再次返回至物料粉碎机19粉碎，合格的粉碎料进入物料包装机21的料仓内进行待包装。
65.与此同时，蒸气压缩机组9在蒸气引风机23的作用下，将低温烘干机构的烘干箱内的热蒸汽再次循环利用，部分蒸汽通过热交换器22后成为冷凝水排出，此时冷凝水可达到中水标准，可直接浇灌井场附近的植被，加快井场绿化的修复。
66.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。