一种废液回收处理装置的制作方法

1.本技术涉及环保领域，尤其是涉及一种废液回收处理装置。


背景技术：

2.目前，由于船舶上需要对油仓、机台等进行清洗，因此会产生一些含油污水，这些含有污水无法达到直接排放的标准，需要收集起来进行处理后再排放。
3.现有技术中，船舶上的含油污水可以在船舶靠岸后直接通过管道抽到废液处理罐进行处理，通过投放药剂、搅拌、沉淀、加热等工序进行油水分离，经过处理后，产生的废矿物油漂浮在水体上方，可以将位于下方的水体抽离进行再处理后排放，而漂浮在水体上方的废矿物油可以回收。
4.针对上述中的相关技术，罐体的周侧壁内大都为空腔设置，在对含有污水进行加热时，蒸汽通入空腔内，蒸汽的热量通过壁厚再传递至含油污水，存在热量流失、加热效率低、时间长的问题。


技术实现要素：

5.为了减小蒸汽热量的流失，提高蒸汽的利用率，且提高对含油污水的加热效率，本技术提供一种废液回收处理装置。
6.本技术提供的一种废液回收处理装置采用如下的技术方案：一种废液回收处理装置，包括罐体，所述罐体内设置有蒸汽管，所述蒸汽管一端伸出罐体外并连接有用于提供蒸汽的蒸汽源，所述蒸汽管位于罐体外的部位设置有单向阀，所述蒸汽管位于罐体内的部位间隔设置有出气孔。
7.通过采用上述技术方案，将需要处理的含油污水通入罐体内，然后从蒸汽源处通过蒸汽管往罐体内直接加入蒸汽，单向阀在保证蒸汽正常进入罐体内的同时，可以避免罐体的含油污水从蒸汽管流至蒸汽源；而蒸汽可以直接从出气孔进入罐体内与含油污水进行接触加热，而蒸汽也会带动含油污水流动，起到搅拌的效果，以对含油污水均匀加热，实现减小蒸汽热量的流失，提高蒸汽的利用率，提高对含油污水的加热效率的效果。
8.优选的，所述蒸汽管包括设置在靠近罐体底部的第一层管，所述第一层管包括第一外管和若干根分管，所述第一外管位于罐体外且一端伸入罐体内，所述分管位于罐体内且与第一外管位于罐体内的一端连通，所述出气孔设置在分管侧壁。
9.通过采用上述技术方案，第一外管一端与蒸汽源连接，另一端与罐体内的分管连接，蒸汽从分管的出气孔进入罐体内后，蒸汽向上流动，以对罐体内的含油污水进行直接加热。
10.优选的，所述分管设置有两根，两所述分管相互垂直连通设置呈十字型，两所述分管的交接处靠近罐体中心线的位置，所述出气孔朝上设置。
11.通过采用上述技术方案，分管设置两根，并呈十字型交错排布，使得分管上的出气孔能够均匀的布置在罐体底部，以对罐体内均匀的导入蒸汽。
12.优选的，所述蒸汽管还包括第二层管，所述第二层管包括第二外管和环形管，所述第二外管位于罐体外且一端伸入罐体内，所述环形管位于罐体内且与第二外管位于罐体内的一端连通，所述环形管与罐体同轴线设置，所述环形管靠近罐体的内壁，所述出气孔设置环形管上，所述环形管位于分管上方。
13.通过采用上述技术方案，蒸汽源也可以通过第二层管进入罐体内，当蒸汽依次从第二外管、环形管以及出气孔进入罐体内时，能够对含油污水进一步进行冲击，使得含油污水发生流动。
14.优选的，所述蒸汽管上位于出气孔的位置设置有喷气头，所述环形管上的喷气头沿着环形管环绕方向倾斜向上设置，所述分管上的喷气头竖直朝上设置。
15.通过采用上述技术方案，通过设置喷气头，能够更好的控制蒸汽进入罐体内时的吹气方向，分管上的喷气头向上对含油污水进行冲击，而环形管上倾斜向上的喷气头冲出的蒸汽能够带动含油污水环绕着罐体周侧发生涡旋流动，因此通过蒸汽的通入方向使得含油污水能够不停的发生涡旋流动，起到更好的搅拌和加热效果，且加热更加均匀。
16.优选的，所述第二层管沿着罐体的高度方向间隔设置有两个。
17.通过采用上述技术方案，设置两个第二层管，能够从不同的高度对罐体内的含油污水绕着罐体的圆周方向进行吹动，使得含油污水能够更好的发生涡旋流动，因此对含油污水的搅拌和加热更加均匀。
18.优选的，所述蒸汽管上位于蒸汽源和单向阀之间设置有启闭阀门。
19.通过采用上述技术方案，启闭阀门能够控制蒸汽管的启闭。
20.优选的，所述蒸汽管上位于启闭阀门和蒸汽源之间设置有压力表。
21.通过采用上述技术方案，压力表能够直观的得知进入罐体内的蒸汽管内压力，保证通入罐体内的蒸汽压力大于罐体内的水压。
22.优选的，所述罐体的外侧且靠近上端的位置环绕设置有喷淋管，所述喷淋管上间隔设置有朝向罐体外侧的喷淋头。
23.通过采用上述技术方案，在罐体的上端外侧环绕设置有喷淋管，当发生火情时，喷淋管上的喷淋头能够往罐体外侧喷洒水，以对起到对罐体进行降温防火的效果。
24.优选的，所述罐体的外侧上沿着高度方向间隔设置有取样管，所述取样管上设置有水阀。
25.通过采用上述技术方案，在不同的高度设置取样管，并在取样管上设置水阀，打开水阀后能够对罐体内不同高度的含油污水进行取样。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置罐体、蒸汽管、单向阀、蒸汽源和出气孔之间的配合，能够实现蒸汽直接与罐体内的含油污水接触加热，同时蒸汽进入罐体内能够带动含油污水发生流动，实现减小蒸汽热量的流失，提高蒸汽的利用率，且提高对含油污水的加热效率的效果；（2）通过设置第一层管、第二层管和喷气头之间的配合，使得进入罐体内的蒸汽能够带动含油污水发生涡旋流动，进一步提高对含油污水的加热均匀性和加热效果。
附图说明
27.图1是本实施例处理装置的结构示意图；
图2是本实施例处理装置的内部正视图；图3是本实施例处理装置的内部结构示意图；图4是图1中局部a部分放大图。
28.附图标记：1、罐体；2、蒸汽管；21、第一层管；211、第一外管；212、分管；22、第二层管；221、第二外管；222、环形管；3、单向阀；4、出气孔；5、延伸管；6、喷气头；7、启闭阀门；8、压力表；9、喷淋管；10、喷淋头；11、取样管；12、水阀。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种废液回收处理装置。参照图1和图2，废液回收处理装置包括罐体1，需要回收处理的含油废水可以通入罐体1内，本方案中，罐体1的水平横截面为圆形。在罐体1内设置有蒸汽管2，蒸汽管2一端伸出罐体1外，蒸汽管2伸出罐体1外的一端接有用于提供高温蒸汽的蒸汽源（图中未示出），蒸汽源可以选择蒸汽锅炉，用于提供蒸汽。在蒸汽管2位于罐体1外的部位安装有单向阀3，蒸汽管2位于罐体1内的部位间隔设置有出气孔4。
31.蒸汽锅炉产生的蒸汽经过加压后依次从蒸汽管2经过单向阀3、出气孔4进入罐体1内，单向阀3可以避免罐体1内的液体从蒸汽管2流至蒸汽锅炉内，而蒸汽可以直接进入罐体1内与液体接触，对液体进行加热，减小蒸汽热量的流失损耗；同时，高压蒸汽在进入罐体1内后，能够对液体造成涌动，起到搅拌液体的效果，实现提高蒸汽的利用率，且提高对含油污水的加热效率的效果。
32.其中，参照图1和图3，蒸汽管2包括第一层管21和第二层管22，第一层管21设置在靠近罐体1底部的位置，第二层管22在罐体1内的部位在第一层管21上方且沿着罐体1的高度方向间隔设置有两个。第一层管21包括相互连通的第一外管211和若干根分管212，第一外管211位于罐体1外且一端伸入罐体1内，分管212完全位于罐体1内且一端与第一外管211位于罐体1内的一端连通，分管212另一端封闭设置。第一外管211另一端与蒸汽源连接，出气孔4设置在分管212侧壁。分管212设有两根且在同一水平面，两根分管212相互垂直连通且呈十字型，两分管212的交接处靠近罐体1中心线的位置，出气孔4朝上设置。
33.第二层管22包括第二外管221和环形管222，环形管222为环形状，第二外管221位于罐体1外且一端伸入罐体1内，环形管222完全位于罐体1内且与第二外管221位于罐体1内的一端连通；第一外管211和第二外管221在同一高度且均安装有单向阀3。环形管222位于分管212上方，第二外管221位于罐体1内的一端竖直连通有延伸管5，延伸管5的上端与环形管222连通，通过延伸管5使得环形管222能够位于分管212上方，且避免第二外管221的安装高度过高。环形管222与罐体1同轴线设置，环形管222周侧靠近罐体1的内壁，出气孔4设置环形管222上。
34.其中，在蒸汽管2上位于出气孔4的位置安装有喷气头6，环形管222上的喷气头6同步沿着环形管222的环绕方向倾斜向上设置，分管212上的喷气头6竖直朝上设置。当往罐体1内通入蒸汽时，分管212上的蒸汽竖直向上对液体进行冲击，环形管222上的蒸汽对液体朝着罐体1周向的同一方向进行冲击，因此往罐体1内输入蒸汽时，蒸汽可以对液体形成涡旋流动，起到对液体进行搅拌的效果，使得对液体的加热更加均匀，且无需设计搅拌机构。
35.在第一外管211、第二外管221位于蒸汽源和单向阀3之间安装有启闭阀门7，以控制蒸汽进入罐体1内；且在第一外管211、第二外管221位于启闭阀门7和蒸汽源之间安装有压力表8，能够观测第一外管211、第二外管221内的蒸汽压力，保证蒸汽管2内的蒸汽压力大于罐体1内最大水压。
36.另外，在罐体1的外侧且靠近上端的位置环绕设置有喷淋管9，喷淋管9上间隔安装有朝向罐体1外侧壁的喷淋头10。当发生火情时，喷淋头10喷出的水能够对罐体1进行降温，起到防火的效果。
37.参照图1和图4，在罐体1的外侧上沿着高度方向间隔设置有取样管11，取样管11上安装有水阀12，以便对罐体1内不同高度的液体进行取样。
38.本技术实施例一种废液回收处理装置的实施原理为：将需要处理的含油废水液体通入罐体1内，通过压力表8观测第一外管211、第二外管221内的高温蒸汽压力，然后打开启闭阀门7，蒸汽从单向阀3进入环形管222和分管212，再从喷气头6直接进入罐体1内，使得蒸汽直接与液体接触加热；同时，通过分管212和环形管222的配合，蒸汽进入罐体1内时可以对液体造成冲击流动，且液体沿着罐体1的周侧发生涡旋流动，起到均匀搅拌的效果，实现减小蒸汽热量的流失，提高蒸汽的利用率，且提高对含油污水的加热效率的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。