一种太阳能电池硅片清洗装置的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池生产技术领域，具体的说是一种太阳能电池硅片清洗装置。


背景技术：

2.太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，硅片是太阳能电池的重要原件，在制作太阳能电池时需要对硅片进行切割，并且需要对切割后的硅片进行清洗，太阳能电池硅片对于太阳能的使用寿命至关重要。
3.但是，现有太阳能电池硅片在清洗过程中存在的如下问题，对太阳能电池硅片进行清洗时简单的将电池硅片放置到清洗框内，在清洗过程中电池硅片受清洗液浮力影响会浮动，容易导致电池硅片之间相互碰撞，导致电池硅片磨损影响太阳能电池的使用寿命，需要对电池硅片进行修复。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种太阳能电池硅片清洗装置，可以解决上述中提到的的难题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种太阳能电池硅片清洗装置，包括清洗池、设置在清洗池两侧的基板、设置在基板上的调节装置、设置在调节装置上的放置框；将准备进行清洗的太阳能硅片放置到放置框内，清洗池内灌注有准备好的清洗液，通过调节装置带动放置框内的硅片在清洗池内进行清洗。
6.调节装置包括对称安装在基板上的电动滑块，电动滑块上安装有支撑移动架，支撑移动架之间滑动设置有调节框架，支撑移动架上设置有用于控制调节框架进行升降的调节机构；电动滑块控制支撑移动架进行移动，调节机构用于控制调节框架进行升降调节。
7.支撑移动架内壁的左右两侧对称设置有支撑限位板，支撑限位板上开设有限位滑槽，放置框的上端左右两侧对称设置有限位滑板，限位滑板滑动设置在限位滑槽内，支撑移动架的上端对称开设有圆孔，支撑移动架上设置有弹簧绳，弹簧绳穿过圆孔连接在放置框上；
8.放置框内从上往下等间距设置有放置架，支撑移动架上通过电机座安装有双轴电机，双轴电机的输出轴上对称安装有卷绕轮，支撑移动架上对称开设有过线孔，支撑限位板与支撑移动架的内壁之间设置有工字架，卷绕轮上连接有二号拉绳，二号拉绳经过工字架连接在限位滑板上。
9.优选的，调节机构包括开设在调节框架侧壁上的限位滑槽，支撑移动架滑动设置在限位滑槽内，支撑移动架与限位滑槽的上端内壁之间设置有限位弹簧杆，支撑移动架上通过电机座安装有控制电机，控制电机的输出轴上安装有控制转轮，控制转轮上连接一号拉绳，一号拉绳与调节框架的内壁相连。
10.优选的，放置框的下端开设有控制槽，控制槽内安装有控制气缸，控制气缸为双向
气缸，控制气缸的左右两端对称设置有三号拉绳，放置框上对称开设有与控制槽连通的导引孔，三号拉绳穿过导引孔与伸缩弹簧杆相连，伸缩弹簧杆连接在限位滑板上。
11.优选的，放置架呈u型结构，放置架的下端安装有放置弹簧杆，放置弹簧杆的下端安装有限位压板，限位压板的下端均匀设置有橡胶限位杆，放置框位于放置架左右两侧的端面上对称开设有导向槽，限位压板的左右两端对称设置有导向架，导向架滑动设置在导向槽内，导向架上开设有导线孔，三号拉绳穿过导向孔，三号拉绳位于导向架上侧位置处设置有直径大于导向孔的挤压板。
12.优选的，放置架的后侧位置开设有联动槽，联动槽内滑动设置有联动架，联动架与放置架的内壁之间设置有联动弹簧杆。
13.优选的，放置架与挤压板上都均匀开设有漏水孔，且放置架的上端面设置有橡胶条。
14.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果；
15.一、本发明解决了现有太阳能电池硅片在清洗过程中存在的如下问题，对太阳能电池硅片进行清洗时简单的将电池硅片放置到清洗框内，在清洗过程中电池硅片受清洗液浮力影响会浮动，容易导致电池硅片之间相互碰撞，导致电池硅片磨损影响太阳能电池的使用寿命，需要对电池硅片进行修复。
16.二、本发明设计的放置框在对太阳能电池硅片进行放置时，可以对放置好的电池硅片进行抵靠，可以保证太阳能电池硅片在清洗液中不会出现浮动的情况，另外通过橡胶条和橡胶限位杆对太阳能电池硅片进行缓冲支撑，可以防止电池硅片在清洗过程中相互碰撞导致出现磨损的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的剖视图；
20.图3是本发明放置框的平面结构示意图；
21.图4是本发明放置架的结构示意图；
22.图5是本发明图4的剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
24.如图1-5所示，一种太阳能电池硅片清洗装置，包括清洗池1、设置在清洗池1两侧的基板2、设置在基板2上的调节装置3、设置在调节装置3上的放置框4；
25.放置框4的下端开设有控制槽，控制槽内安装有控制气缸46，控制气缸为双向气缸，控制气缸46的左右两端对称设置有三号拉绳47，放置框4上对称开设有与控制槽连通的导引孔，三号拉绳47穿过导引孔与伸缩弹簧杆相连，伸缩弹簧杆连接在限位滑板322上。
26.放置架41呈u型结构，放置架41的下端安装有放置弹簧杆417，放置弹簧杆417的下端安装有限位压板411，限位压板411的下端均匀设置有橡胶限位杆412，放置框4位于放置
架41左右两侧的端面上对称开设有导向槽，限位压板411的左右两端对称设置有导向架413，导向架413滑动设置在导向槽内，导向架413上开设有导线孔，三号拉绳47穿过导向孔，三号拉绳47位于导向架413上侧位置处设置有直径大于导向孔的挤压板414。
27.放置架41的后侧位置开设有联动槽，联动槽内滑动设置有联动架415，联动架415与放置架41的内壁之间设置有联动弹簧杆416。
28.放置架41与挤压板414上都均匀开设有漏水孔，且放置架41的上端面设置有橡胶条，漏水孔便于清洗完成后清洗液的排出。
29.将准备进行清洗的太阳能硅片放置到放置架41上，联动架415对放置的太阳能硅片起到了限位的作用，当太阳能电池硅片放置好之后，启动控制气缸46带动三号拉绳47同步运动，三号拉绳47在运动的过程中同步拽动伸缩弹簧杆进行伸缩，在此过程中三号拉绳47同步拽动挤压板414从上往下运动，挤压板414在运动的过程中同步带动导向架413向下运动，导向架413在运动的过程中带动限位压板411上的橡胶限位杆412抵靠在太阳能电池硅片的上端面，而橡胶条与橡胶限位杆之间相互配合可以避免太阳能电池硅片在放置清洗过程中出现磨损的情况。
30.调节装置3包括对称安装在基板2上的电动滑块31，电动滑块31上安装有支撑移动架32，支撑移动架32之间滑动设置有调节框架33，支撑移动架32上设置有用于控制调节框架33进行升降的调节机构34；
31.支撑移动架32内壁的左右两侧对称设置有支撑限位板321，支撑限位板321上开设有限位滑槽，放置框4的上端左右两侧对称设置有限位滑板322，限位滑板322滑动设置在限位滑槽内，支撑移动架32的上端对称开设有圆孔，支撑移动架32上设置有弹簧绳323，弹簧绳323穿过圆孔连接在放置框4上；
32.调节机构34包括开设在调节框架33侧壁上的限位滑槽，支撑移动架32滑动设置在限位滑槽内，支撑移动架32与限位滑槽的上端内壁之间设置有限位弹簧杆341，支撑移动架32上通过电机座安装有控制电机342，控制电机342的输出轴上安装有控制转轮343，控制转轮343上连接一号拉绳344，一号拉绳344与调节框架33的内壁相连。
33.当太阳能电池硅片放置完成之后，启动电动滑块31控制支撑移动架32进行移动，支撑移动架32在运动的过程中同步带动调节框架33运动至合适的位置处，使得放置框4位于清洗池1的上方位置；
34.启动控制电机342带动控制转轮343进行旋转，控制转轮343在转动的过程中对一号拉绳344进行卷绕，一号拉绳344在运动中拽动调节框架33从上往下运动，使得调节框架33朝向清洗池1的方向运动，便于放置框4浸泡在清洗液中。
35.放置框4内从上往下等间距设置有放置架41，支撑移动架32上通过电机座安装有双轴电机42，双轴电机42的输出轴上对称安装有卷绕轮43，支撑移动架32上对称开设有过线孔，支撑限位板321与支撑移动架32的内壁之间设置有工字架44，卷绕轮43上连接有二号拉绳45，二号拉绳45经过工字架44连接在限位滑板322上。
36.当调节框架33调节到合适位置后，启动双轴电机42带动卷绕轮43进行旋转，卷绕轮在转动的过程中通过二号拉绳拽动放置架41从上往下运动，确保放置在放置架41内的太阳能电池硅片能够浸泡在清洗池1内的清洗液中，从而完成对太阳能电池硅片清洗的工作。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。