电池片消痕装置的制作方法

1.本发明涉及电池片加工技术领域，特别是涉及一种电池片消痕装置。


背景技术：

2.异质结电池，又称hjt电池(hereto-junctionwithintrinsicthin-layer)，是一种由n型单晶双面电池技术，具有结构对称、低温工艺、高开路电压(voc)、无lld与pid效应等特点，因而近年来得到了广泛应用。
3.在异质结电池片制备过程中，电池片需要经过粗抛
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水洗
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臭氧清洗
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水洗
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预清洗
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水洗
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制绒
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水洗
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后清洗
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水洗
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圆滑处理
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水洗
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氢氟酸钝化
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水洗
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慢提拉(水槽)
→
烘干，每一个药液工艺后都会有水洗槽，对上一个工序残留的药液进行清洗，为进入下一个药液反应工艺做准备，所以水槽内水的纯净度、气泡、氧含量、有机物对电池片都有不同程度的影响，因为异质结电池独特的结构，要求制绒界面与非晶硅界面要有很好的匹配性，所以对电池片表面的清洁度和绒面结构的均匀性、稳定性要求明显高于常规单晶硅太阳电池。
4.然而在实际生产中，由于制绒清洗机台的厂务用水通常未做二次处理，水质较差，厂务水夹带有害物质进入槽体流向和清洗电池片时，会导致电池片出现污染和氧化，在镀膜工序产生沉积钝化不良，污染和氧化层直接阻碍钝化沉积，形成“水流印痕”，严重影响产品的良率和生产效率，频繁换水和停机维护导致用水和时间的浪费，也会造成生产成本增加。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种电池片消痕装置，旨在解决现有技术电池片上出现“水流痕迹”影响产品良率和生产效率，增加生产成本的问题。
6.本技术提供一种电池片消痕装置，其包括：
7.分流降压设备，所述分流降压设备用于降低厂务水的水压和流速，且所述分流降压设备设有消泡结构，所述消泡结构用于减少厂务水中的有氧气泡；
8.过滤设备，所述过滤设备与所述分流降压设备连通，所述过滤设备用于滤除厂务水中的有机物和杂质；以及
9.清洗设备，所述清洗设备与所述过滤设备连通，所述清洗设备用于消除所述厂务水中的微小气泡。
10.上述方案的电池片消痕装置应用于(hjt)电池片的生产制备过程中，具体用于连接厂务水源和清洗水槽，以用于改善和提高厂务水的质量。生产时，厂务水首先流入分流降压设备，分流降压设备能够首选降低厂务水的水压和流速，并且消泡结构同时能够减少有氧气泡，避免高速水流冲击电池片以及有氧气泡氧化电池片而增加水流印痕；进一步地，厂务水继续流入过滤设备，过滤设备可去除厂务水中的有机物质和杂质，达到净化水质效果，满足电池制备的洁净度要求；最后，厂务水进入清洗设备，清洗设备对厂务水进行清洗以将
微小气泡减少和去除，大幅降低水流痕迹的出现比例和概率。如此一来，便可增加电池片的良品率，保证电池片生产效率，避免频繁换水和停机维护导致生产成本升高。
11.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
12.在其中一个实施例中，所述分流降压设备包括输水管和节流阀，所述节流阀设置于所述输水管内。
13.在其中一个实施例中，所述分流降压设备还包括减压阀，所述减压阀设置于所述输水管内并处于所述节流阀的下游。
14.在其中一个实施例中，所述输水管包括第一降压管段、第二降压管段、主管段和至少两个分流管段，所述第二降压管段的两端分别连通所述第一降压管段和所述主管段，至少两个所述分流管段并排间隔连接于所述主管段上；其中，所述第二降压管段的管径小于所述第一降压管段的管径，所述主管段的管径小于所述第二降压管段的管径，所述分流管段的管径小于所述主管段的管径，所述消泡结构为所述输水管的降径结构设计。
15.在其中一个实施例中，所述过滤设备包括滤水箱和滤芯，所述滤芯设置于所述滤水箱内。
16.在其中一个实施例中，所述滤芯包括第一滤网、第二滤网和过滤介质，所述第一滤网与所述第二滤网间隔设置并形成容置腔，所述过滤介质设置于所述容置腔内。
17.在其中一个实施例中，所述过滤设备还包括吸附棉、第一排气管和第一液位观察器，所述吸附棉设置于所述滤水箱的底部，所述第一排气管设置于所述滤水箱的顶部或侧部，所述第一液位观察器连通于所述滤水箱。
18.在其中一个实施例中，所述清洗设备包括清洗箱和超声波清洗机，所述超声波清洗机设置于所述清洗箱内。
19.在其中一个实施例中，所述清洗设备还包括第二排气管，所述第二排气管设置于所述清洗箱的顶部或侧部。
20.在其中一个实施例中，所述清洗设备还包括第二液位观察器，所述第二液位观察器连通于所述清洗箱。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术电池片消痕装置的分流降压设备的结构示意图；
24.图2位本技术电池片消痕装置的过滤设备与清洗设备的组装结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、分流降压设备；11、节流阀、12、减压阀；13、第一降压管段；14、第二降压管段；15、主管段；16、分流管段；20、过滤设备；21、滤水箱；22、滤芯；221、第一滤网；222、第二滤网；223、过滤介质；23、吸附棉；24、第一排气管；25、第一液位观察器；30、清洗设备；31、清洗
箱；32、第二排气管；33、第二液位观察器。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.异质结电池，又称hjt电池(hereto-junctionwithintrinsicthin-layer)，是一种由n型单晶双面电池技术，具有结构对称、低温工艺、高开路电压(voc)、无lld与pid效应等特点，制作过程总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、tco制备、电极制备；hjt电池结构示意图如图1，首先在n型单晶电池片(c-si)的正面沉积很薄的本征非晶硅薄膜(i-a-si:h)和p型非晶硅薄膜(p-a-si:h)，然后在电池片的背面沉积很薄的本征非晶硅薄膜(i-a-si:h)和n型非晶硅薄膜(n-a-si:h)形成背表面场；再在电池的两面沉积透明氧化物导电薄膜(tco)，tco不仅可以减少收集电流时的串联电阻，还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用；最后在tco上制作金属电极。
29.在hjt异质结电池结构中，异质结及界面决定电池的最终特性。硅衬底是异质结界面的一部分，其品质是决定电池性能的关键因素之一。因此制绒清洗工序，需要优化电池的陷光性能，有效绒面结构可使入射光在表面进行多次反射和折射，延长光程，增加光生载流子；需要形成洁净表面，减少电池片表面不洁净而引入的缺陷和杂质，从而降低结界面处载流子的复合损失。制绒清洗为hjt制程首要工序，其主要目的为：利用koh腐蚀液对n型电池片进行各项异性腐蚀，将si(100)晶面腐蚀为si(111)晶面的四方椎体结构(“金字塔结构”)，即在电池片表面形成绒面，可将电池片表面反射率降低至12.5％以下，从而产生更多的光生载流子；形成洁净电池片表面，由于hjt电池中电池片衬底表面直接为异质结界面的一部分，故需形成洁净电池片表面，从而避免不洁净引进的缺陷和杂质而带来的结界面处载流子的复合。
30.制绒清洗一般采用hjt制绒清洗机台设备完成。
31.如图1所示，为本技术一实施例展示的一种电池片消痕装置，其包括：分流降压设备10、过滤设备20以及清洗设备30。所述分流降压设备10用于降低厂务水的水压和流速，且所述分流降压设备10设有消泡结构，所述消泡结构用于减少厂务水中的有氧气泡；所述过滤设备20与所述分流降压设备10连通，所述过滤设备20用于滤除厂务水中的有机物和杂质；所述清洗设备30与所述过滤设备20连通，所述清洗设备30用于消除所述厂务水中的微小气泡。
32.综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的电池片消痕装置应用于(hjt)电池片的生产制备过程中，具体用于连接厂务水源和清洗水槽，以用于改善和提高厂务水的质量。生产时，厂务水首先流入分流降压设备10，分流降压设备10能够首选降低厂务水的水压和流速，并且消泡结构同时能够减少有氧气泡，避免高速水流冲击电池片以及有氧气泡氧化电池片而增加水流印痕；进一步地，厂务水继续流入过滤设备20，过滤设备20可去除厂务水中的有机物质和杂质，达到净化水质效果，满足电池制备的洁净度要求；最后，厂务水进入清洗设备30，清洗设备30对厂务水进行清洗以将微小气泡减少和去除，大
幅降低水流痕迹的出现比例和概率。如此一来，便可增加电池片的良品率，保证电池片生产效率，避免频繁换水和停机维护导致生产成本升高。
33.在一些实施例中，所述分流降压设备10包括输水管和节流阀11，所述节流阀11设置于所述输水管内。输水管用于连通厂污水源和过滤设备20。厂务来水的水压较高，如果直接接入清洗水槽清洗电池片，对电池片冲击较大，而且由于水压较高，流动速度较快，水流搅动，容易出现有氧气泡，氧化电池片。所以针对这个现象，在输水管中设置一个节流阀11，可控制通入输水管的水流量，达到降低部分水压和流速的效果。
34.可选地，节流阀11可以是但不限于单向阀等能够控制水流量大小的阀设备。根据实际需要可采用手动控制或者电动控制工作。
35.进一步地，在上述实施例的基础上所述分流降压设备10还包括减压阀12，所述减压阀12设置于所述输水管内并处于所述节流阀11的下游。减压阀12可二次降低输水管内的水压和流速，进一步减轻厂务水对电池片的冲击，并减少气泡产生。
36.可选地，节流阀12可以是但不限于单向阀等能够控制水流量大小的阀设备。根据实际需要可采用手动控制或者电动控制工作。
37.在一些实施例中，所述输水管包括第一降压管段13、第二降压管段14、主管段15和至少两个分流管段16，所述第二降压管段14的两端分别连通所述第一降压管段13和所述主管段15，至少两个所述分流管段16并排间隔连接于所述主管段15上；其中，所述第二降压管段14的管径小于所述第一降压管段13的管径，所述主管段15的管径小于所述第二降压管段14的管径，所述分流管段16的管径小于所述主管段15的管径，所述消泡结构为所述输水管的降径结构设计。
38.根据平衡式原理和实际使用经验，各分流管路间隔150～200mm，满足分流和稳压要求，通过该设置使水压进一步降低，避免厂务水直接冲击，同时降低水流的搅动，减少气泡产生，降低水流印痕。
39.上述各管段采用内壁更加光滑、材质硬度更强的pp管，增强通水的流畅度，减少水流对管壁的压损，减少长期磨损粉末物质，延长使用寿命；沿着水流方向各管段的管径比例按照1:0.4～1:0.6设计，相邻两个管段采用相同比例进行降径处理，都是由大管径流向小管径，管径平滑，避免出现小管径流向大管径时，压力变小，水的气体溶解度变小，气泡产生；大管径流向小管径可以减少出水时径变产生的有氧气泡，避免氧化电池片，出现水流印痕。
40.需要说明的是，处于满足提高厂务水输送流量的需要，第一降压管段13、第二降压管段14可以同时设置两个或以上的数量，且可以采用串联或者并联方式组装。
41.此外，在上述任一实施例的基础上，所述过滤设备20包括滤水箱21和滤芯22，所述滤芯22设置于所述滤水箱21内。滤水箱21与分流管段16连通，承接分流管段16分流后的厂务水。水流流经滤水箱21内预设的滤芯22，滤芯22可滤除掉水流中的有机物和颗粒杂质，提高厂务水的洁净度。
42.可选地，滤水箱21可以是圆柱形箱体、方形箱体等其中的任意一种，具体根据实际需要选择即可。滤水箱21采用不锈钢板通过折弯焊接制成，抗腐蚀能力强，使用寿命长，且密封性好，使用可靠性高。
43.在一些实施例中，所述滤芯22包括第一滤网221、第二滤网222和过滤介质223，所
述第一滤网221与所述第二滤网222间隔设置并形成容置腔，所述过滤介质223设置于所述容置腔内。第一滤网221和第二滤网222均为不锈钢网，仅允许20微米～30微米微粒通过，使用316l低碳材料制成，抗氧化和腐蚀能力更优，过滤效果好，可实现对厂务水颗粒的初步过滤。
44.本实施例中，过滤介质223采用活性炭，吸附能力强，能够有效去除厂务水中的有机物质和微小颗粒杂质，且使用成本低。当然，其他实施例中活性炭也可以采用其他过滤介质223替换，如石英砂等。或者活性炭的物理过滤方案也可以采用生物过滤方案、化学过滤方案进行替换，具体根据实际需要选择即可。
45.有必要说明的是，第一滤网221和第二滤网222的数量可以是两个或以上，并采用沿着水流方向堆叠设置，如此可实现多次过滤，加强过滤效果。且可选地，第一滤网221的数量与第二滤网222的数量可以是相同的，也可以是不同的，根据实际需要选择即可。
46.进一步地，所述过滤设备20还包括吸附棉23、第一排气管24和第一液位观察器25，所述吸附棉23设置于所述滤水箱21的底部，所述第一排气管24设置于所述滤水箱21的顶部或侧部。例如本实施例中第一排气管24安装于滤水箱21的顶部、且数量为两个。所述第一液位观察器25连通于所述滤水箱21。通入滤水箱21的厂务水会在滤水箱21内静置一段时间再溢流出去，在此过程中吸附棉23可对沉降的颗粒杂质进行吸附，方便进行清洁。
47.滤水箱21需要保持密闭状态，以避免外界物质混入滤水箱21造成干扰。此时设置的第一排气管24能够将厂务水中的逸出的酸碱气体和有氧气体排出。而设置的第一液位观察器25方便实时观察滤水箱21的水位和水质情况。
48.在一些实施例中，所述清洗设备30包括清洗箱31和超声波清洗机，所述超声波清洗机设置于所述清洗箱31内。利用超声波的空化作用，对厂务水中的微小气泡做彻底的去除，进而提高最总流入清洗水槽内的厂务水的洁净度。
49.此外，所述清洗设备30还包括第二排气管32，所述第二排气管32设置于所述清洗箱31的顶部或侧部。例如本实施例中第二排气管32安装于清洗箱31的顶部、且数量为两个。所述清洗设备30还包括第二液位观察器33，所述第二液位观察器33连通于所述清洗箱31。设置的第二液位观察器33，方便观察清洗箱31的实际液位和水质情况；整个装置呈密封状态，减少外界物质混入，通过设置的第二排气管32可使空化后的气体排出，经过超声波清洗后，水中微小气泡大幅减少，进入槽体后避免了有氧气泡氧化电池片，大幅降低水流印迹的比例。
50.清洗箱31与清洗水槽之间的管路以及滤水箱21与清洗箱31之间的管路中均安装有水泵，以提供厂务水流动所需的动力。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。