一种协同处理高砷高氟铅锌尾矿废水的装置的制作方法

1.本发明涉及一种协同处理高砷高氟铅锌尾矿废水的装置，尤其针对含砷、氟元素的尾矿水处理方法，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.全国铅锌矿合计储量12956.92万吨，分布广泛，但储量主要相对集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南、广西。铅锌矿在选矿过程中产生的含有大量细微尾矿颗粒物的废水对环境产生了严重的影响，其中pd、cd、as的污染尤为严重。在天然水体中，重金属不易释放，但在酸性条件下，重金属易释放。
3.矿山行业在采矿、选矿时会产生大量废水，每采1吨矿可产生4-5m3废水。根据所采矿种的不同，水中污染物质也有所不同。重金属废水进入土壤中会造成严重的土壤问题，影响周边动植物生长，矿山废水对自然界的危害远超矿区本身。
4.氟是人体必需的微量元素之一，但当水中氟含量过高时，易患斑齿病、氟骨病等，危害人体健康。我国是世界上地方性氟病主要高发区之一，地方性氟中毒已经成为我国严重危害人民身体健康的地方病。我国对废水中氟含量均有严格规定，目前处理含氟废水的方法主要有吸附法、反渗透法、离子交换法、沉淀法、膜过滤法、共蒸馏法、电渗析法等。在专利一种含氟废水的除氟方法（专利号cn202111013272.1）中，对ph要求高，后续需进行生化处理，不适用于低温环境，与本专利相比，适用范围较窄。在专利矿区饮用水除氟工艺（专利号cn202110475231.8）中，使用改性羟基磷灰石作为除氟滤料，除氟效果好，但滤料制备工艺复杂，不利于大批量生产。已有的除氟专利和技术，只能独立除氟。
5.砷分布在自然界的多种环境介质中，是一种对人及其他动植物毒性非常强的致癌物质，砷化合物几乎都有毒。我国有267万余人遭受饮用水型和燃煤型高砷影响，也属于地方性砷中毒危害最严重的国家之一。高浓度含砷废水处理方法包括中和沉淀(石灰或石灰-铁盐)、絮凝沉淀、离子交换、膜分离、硫化物沉淀等。在专利申请一种含砷废水处理方法（专利号cn201910179544.1）中，其制作除砷药剂步骤多，药剂添加量大，除砷成本高，操作复杂。在专利申请一种含砷废水除砷的方法（专利号cn202010061930.3）中，使用naoh作为除砷药剂生成沉淀去除，去除效果好但成本高昂。已有的专利和技术，只能独立除砷。
6.目前，已有的专利和技术，只能独立除砷或除氟，协同除砷除氟的技术没有见报道。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种协同处理高砷高氟铅锌尾矿废水的装置，其包括磁絮凝系统、多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、废水池；本发明技术可以协同去除其废水中高砷、高氟污染物，达到《有色金属行业绿色矿山建设规范》，达到资源综合利用，节能减排保护生态环境和矿地和谐的目标。本发明工艺流程简单，投加絮凝剂回收率高，设备占地面积小，仅为传统尾矿水处理工艺的1/2，操作便捷。
8.本发明协同处理高砷高氟铅锌尾矿废水的装置包括磁絮凝系统、多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、废水池；其中磁絮凝系统包括原水池、混凝池、磁混池、助凝池、斜板沉淀池、磁粉回收器、澄清水管、中间池，原水池通过原水池提升泵、第一输送管与混凝池连通，混凝加药池设置在混凝池上方并与其连通，混凝池与磁混池、助凝池依次连通，磁混加药池设置在磁混池上方并与其连通，助凝加药池设置在助凝池上方并与其连通，助凝池通过第二输送管与斜板沉淀池连通，斜板沉淀池上部通过澄清水管与中间池连通，斜板沉淀池底部通过磁粉回收管、磁粉回收器与磁混加药池连接，磁粉回收器与废水池连接；多介质过滤系统包括增压泵、多介质过滤器，中间池通过增压泵、第三输送管与多介质过滤器连接，多介质过滤器通过反洗水排放管与废水池连接；超滤系统包括超滤过滤器、超滤加药箱、超滤设备、超滤反洗过滤器、超滤产水池，多介质过滤器通过第四输送管与超滤过滤器连接，超滤过滤器通过第五输送管与超滤设备连接，超滤加药箱设置在第五输送管上并与其连通，超滤设备通过第六输送管与超滤产水池连接，超滤产水池通过多介质反洗水输送管、反洗水提升泵与多介质过滤器连接，超滤产水池依次通过反洗提升泵、反洗过滤器、反洗水输送管与超滤设备连接，超滤设备的反洗废水通过浓缩水反洗水排放管排放至废水池中；反渗透系统包括反渗透过滤器、反渗透加药箱和反渗透设备，超滤产水池通过反渗透过滤器与第七输送管连接，反渗透加药箱通过管道设置在第七输送管上并与其连通，第七输送管通过反渗透设备与清水出水管连通，反渗透设备通过浓水排水管与废水池连接。
9.所述多介质过滤器由2个以上依次连接的过滤罐组成，过滤罐的罐体内从上至下设置有石英砂层、猛砂层、无烟煤层，罐体底部设有布水帽，超滤产水池通过多介质反洗水输送管分别与2个以上过滤罐连接。
10.所述超滤设备包括2排以上超滤单元，第五输送管出水口分别通过支管与超滤单元一端连通且支管上设置有超滤进水阀，超滤单元另一端通过支管分别与第六输送管、浓缩水反洗水排放管连接，反洗水输送管的出水口分别通过支管与超滤单元连通；其中每排超滤单元由多个超滤管组成，超滤管包括壳体、超滤膜，壳体为圆筒状，圆筒状的超滤膜设置在壳体中心处，壳体上设置有超滤出水口且其与壳体和超滤膜之间的腔体连通，超滤出水口通过支管与第六输送管连通，同时超滤出水口也是反洗水输送管连接的入水口；壳体一端设置有进水口，进水口与超滤膜的内腔连通，进水口通过支管与第五输送管连通；壳体另一端设置有排水口，排水口与超滤膜的内腔连通，排水口通过支管与浓缩水反洗水排放管连通。
11.所述反渗透设备包括2个反渗透膜单元、反渗透产水池、清洗药箱、药洗过滤器，2个反渗透膜单元相互串联，第七输送管与反渗透进水管连通，反渗透进水管与第一个反渗透膜单元的一端连通，第一个反渗透膜单元另一端的清水出口与清水出水管连通，第一个反渗透膜单元另一端上的浓水出口通过一阶段浓水出水管、段间增压泵与二阶段进水管连通，二阶段进水管与第二个反渗透膜单元的一端连接，第二个反渗透膜单元另一端的清水出口与清水出水管连通，第二个反渗透膜单元的浓水出口与浓水排水管连接，浓水排水管与废水池连接；清水出水管通过反渗透产水池进水管与反渗透产水池连通，反渗透产水池通过清洗水管与第一个反渗透膜单元连接；浓水排水管通过清洗药箱进水管与清洗药箱连接，清洗药箱通过药洗过滤器分别与2个反渗透膜单元连接。
12.一个反渗透膜单元由多个反渗透管组成，反渗透管包括壳体、反渗透膜，圆筒状的
反渗透膜设置在壳体中心处，壳体一端上设置有反渗透进水口且其与壳体和反渗透膜之间的腔体连通，反渗透进水管通过支管与多个反渗透进水口连通；壳体另一端上设置有浓水出口、清水出口，浓水出口与壳体和反渗透膜之间的腔体连通，一阶段浓水出水管通过支管与多个浓水出口连通；清水出口与反渗透膜内腔连通，清水出水管通过支管与多个清水出口连通；反渗透进水口也是正向清洗进水口和药洗进水口；经过上述装置处理后的出水水质：cod：≤20mg/l，总氮：≤1.0mg/l，氟化物：≤1.0mg/l，总砷：≤0.01mg/l，总镉：≤0.005mg/l，六价铬：≤0.05mg/l，总铅：≤0.05mg/l。同时满足《地表水环境质量标准》gb3838-2002中地表ⅲ类水体排放标准和《铁矿采选工业污染物排放标准》（gb28661-2012）间接排放标准。
13.本发明装置的使用方法如下：第一步，铅锌矿尾矿废水成分为：cod 35-100mg/l，总氮 5-20mg/l，氟化物 1-10mg/l，砷0.15-5mg/l，进水水量为2-20m
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/h。铅锌矿尾矿废水进入磁絮凝系统的原水池，水力停留时间为8-12小时，利用原水池内部设置的检测仪器检测尾矿水的各项参数，均化调节尾矿水。通过原水池提升泵和第一输送管进入混凝池，混凝加药池与混凝池相连接，投加100mg/l-3000mg/l聚合氯化铝，pac溶液浓度达8%-15%，对进水起到絮凝作用，混凝池输出端接磁混池，磁混池与磁混加药池相连接并投加磁粉，与混凝池输入的絮体结合，磁混池输出端接助凝池，助凝池与助凝加药池相连接并投加0.05%-1%聚丙烯酰胺5-80mg/l，助凝池出水进入斜板沉淀池，上层清水经澄清水管由斜板沉淀池上层溢流至中间池，斜板沉淀池底部与磁粉回收管连接，将底部污泥由磁粉回收管输送至磁粉回收器，处理后的磁粉重新回用至磁混加药池。
14.第二步，第三输送管的输入端接中间池出口，通过增压泵输送至多介质过滤器，多介质过滤器内设有过滤罐，过滤罐进水流量设计为2-10m
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/h，可拦截磁絮凝出水中的悬浮物，去除水中铁锰，过滤罐与第四输送管连接。当进出水压差＞0.05mpa时，需要进行反冲洗，保证多介质过滤器的运行效率。反洗用水通过超滤产水池经过反洗水提升泵进入多介质过滤器，多介质过滤器所产生反洗废水通过反洗水排放管排入废水池。
15.第三步，在第四输送管上设有超滤过滤器，用于去除大分子和胶体物质，保护超滤膜的正常运行，超滤加药箱通过加药管与第五输送管连接，加入0.5%-5%次氯酸钠，用于去除cod等物质，超滤设备接第五输送管输出端，超滤设备内部设有超滤单元，超滤产水率设计为85%-95%，即进水流量1.5-20m
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/h，产水流量1.35-18m
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/h，浓水流量0.15-2.0m
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/h，通过阀门进行流量调节。超滤设备输出端通过第六输送管连接至超滤产水池，超滤产水池连接超滤反洗水输送管，通过反洗水输送管和反洗过滤器连接至超滤膜，浓缩水反洗水排放管输入端连接超滤膜组件，输出端连接废水池，可将反洗废水和超滤产浓水排放。
16.第四步，第七输送管输入端连接超滤产水池底部，中间设有反渗透过滤器，第七输送管输出端连接反渗透设备，反渗透设计回收率30%-50%，即进水流量1.5-20m
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/h，产水流量0.4-5.0m
³
/h，浓水流量1.1-15m
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/h，反渗透加药箱内加入阻垢剂，垢剂加药量为1-10mg/l，并通过第七输送管进入反渗透设备，反渗透设备内部设有反渗透膜单元和段间增压泵，保证后续膜设备的工作效率。一阶段浓水出水管通过段间增压泵连接二阶段进水管，重复处理一阶段所排放浓水，提高污水回收率。二阶段浓水通过浓水排水管排放至废水池，部分
浓水通过清洗药箱进水管进入清洗药箱，药箱中加入1%-10%次氯酸钠，清洗药箱底端设有药洗过滤器和药洗出水管，接入反渗透膜单元清理污垢。反渗透膜单元所产清水经清水出水管进行外排，部分清水经过反渗透产水池进水管进入反渗透产水池，内部清水经过清洗水管再次进入反渗透膜组件进行正向清洗，清洗废水和系统产生浓水经过浓水排放管排放至废水池。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明工艺流程简单，投加絮凝剂回收率高，对污染物处理效率高。
18.2、本发明采用磁絮凝、超滤、反渗透工艺去除水中砷、氟元素，使处理后的水满足地表三类水体标准。
附图说明
19.图1是本发明装置结构示意图；图2是超滤设备结构示意图；图3是超滤管结构示意图；图4是反渗透设备结构示意图；图5是反渗透管结构示意图；图中：1-原水池；2-原水池提升泵；3-第一输送管；4-混凝池；5-磁混池；6-助凝池；7-混凝加药池；8-磁混加药池；9-助凝加药池；10-磁粉回收器；11-第二输送管；12-磁粉回收管；13-斜板沉淀池；14-澄清水管；15-中间池；16-增压泵；17-第三输送管；18-多介质过滤器；19-过滤罐；20-反洗水排放管；21-第四输送管；22-超滤过滤器；23-超滤加药箱；24-加药管；25-第五输送管；26-超滤设备；27-壳体；28-超滤管；29-浓缩水反洗水排放管；30-超滤进水阀；31-超滤膜；32-第六输送管；33-反洗提升泵；34-反洗过滤器；35-反洗水输送管；36-超滤产水池；37-多介质反洗水输送管；38-反洗水提升泵；39-反渗透过滤器；40-第七输送管；41-反渗透加药箱；42-反渗透设备；43-反渗透进水管；44-反渗透膜单元；45-一阶段浓水出水管；46-段间增压泵；47-二阶段进水管；48-浓水排水管；49-反渗透产水池进水管；50-反渗透产水池；51-清洗药箱进水管；52-清洗药箱；53-药洗过滤器；54-药洗出水管；55-清洗水管；56-废水池；57-清水出水管；58-超滤出水口；59-进水口；60-排水口；61-反渗透进水口；62-浓水出口；63-清水出口。
具体实施方式
20.下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容；实施例中使用的装置结构如图1-5所示；包括磁絮凝系统、多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、废水池56；其中磁絮凝系统包括原水池1、混凝池4、磁混池5、助凝池6、斜板沉淀池13、磁粉回收器10、澄清水管14、中间池15，原水池1通过原水池提升泵2、第一输送管3与混凝池4连通，混凝加药箱7设置在混凝池4上方并与其连通，混凝池4与磁混池5、助凝池6依次连通，磁混加药箱8设置在磁混池5上方并与其连通，助凝加药箱9设置在助凝池6上方并与其连通，助凝池6通过第二输送管11与斜板沉淀池13连通，斜板沉淀池13上部通过澄清水管14与中间池15连通，斜板沉淀池13底部通过磁粉回收管12、磁粉回收器10与磁混加药箱8连接，磁粉回收器10与废水池56连接；
其中多介质过滤系统包括增压泵16、多介质过滤器18，多介质过滤器18由4个依次连接的过滤罐19组成，过滤罐的罐体内从上至下设置有石英砂层、猛砂层、无烟煤层，罐体底部设有布水帽，中间池15通过增压泵16、第三输送管17与多介质过滤器18连接，多介质过滤器18通过反洗水排放管20与废水池56连接；超滤产水池36通过多介质反洗水输送管37、反洗水提升泵38分别与4个过滤罐连接；超滤系统包括超滤过滤器22、超滤加药箱23、超滤设备26、超滤反洗过滤器34、超滤产水池36，多介质过滤器18通过第四输送管21与超滤过滤器22连接，超滤过滤器22通过第五输送管25与超滤设备26连接，超滤加药箱23设置在第五输送管25上并与其连通，超滤设备26包括2排超滤单元，每排超滤单元由6个超滤管28组成，超滤管包括壳体27、超滤膜31，壳体为圆筒状，圆筒状的超滤膜31设置在壳体中心处，壳体上设置有超滤出水口58且其与壳体和超滤膜之间的腔体连通，超滤出水口通过支管与第六输送管32连通，同时超滤出水口是反洗水输送管35连接的入水口；壳体一端设置有进水口59，进水口与超滤膜31的内腔连通，进水口通过支管与第五输送管25连通且支管上设置有超滤进水阀30；壳体另一端设置有排水口60，排水口与超滤膜31的内腔连通，排水口通过支管与浓缩水反洗水排放管29连通；超滤设备26通过第六输送管32与超滤产水池36连接，超滤产水池36依次通过反洗提升泵33、反洗过滤器34、反洗水输送管35与超滤设备26的超滤出水口连接，超滤设备26的反洗废水通过浓缩水反洗水排放管29排放至废水池56中；反渗透系统包括反渗透过滤器39、反渗透加药箱41、反渗透设备42，超滤产水池36通过反渗透过滤器39与第七输送管40连接，反渗透加药箱41通过管道设置在第七输送管40上并与其连通，第七输送管40通过反渗透设备42与清水出水管57连通，反渗透设备42通过浓水排水管48与废水池56连接；反渗透设备42包括2个反渗透膜单元44、反渗透产水池50、清洗药箱52、药洗过滤器53，2个反渗透膜单元44相互串联，第七输送管40与反渗透进水管43连通，反渗透进水管43与第一个反渗透膜单元44的一端连通，反渗透膜单元44由6个反渗透管组成，反渗透管包括壳体、反渗透膜，壳体为圆筒状，圆筒状的反渗透膜设置在壳体中心处，壳体一端上设置有反渗透进水口61且其与壳体和反渗透膜之间的腔体连通，反渗透进水管43通过支管与6个反渗透进水口61连通；壳体另一端上设置有浓水出口62、清水出口63，浓水出口与壳体和反渗透膜之间的腔体连通，一阶段浓水出水管45通过支管与6个浓水出口连通；清水出口与反渗透膜内腔连通，清水出水管57通过支管与6个清水出口连通，反渗透进水口也是正向清洗进水口和药洗进水口；第一个反渗透膜单元44另一端上的浓水出口通过一阶段浓水出水管45、段间增压泵46与二阶段进水管47连通，二阶段进水管47与第二个反渗透膜单元（反渗透膜单元由4个反渗透管组成）的一端连接，第二个反渗透膜单元另一端的清水出口与清水出水管57连通，第二个反渗透膜单元的浓水出口与浓水排水管48连接，浓水排水管 48与废水池56连接；清水出水管57通过反渗透产水池进水管49与反渗透产水池50连通，反渗透产水池50通过清洗水管55与第一个反渗透膜单元44连接；浓水排水管 48通过清洗药箱进水管51与清洗药箱52连接，清洗药箱52通过药洗过滤器53分别与2个反渗透膜单元44连接；实施例1：采用上述装置处理某铅锌厂铅锌尾矿废水中高砷、高氟污染物，工艺步骤如下：第一步，铅锌矿尾矿废水成分为：cod 51mg/l，总氮 7.21mg/l，氟化物 2.45mg/l，
砷 0.17mg/l，总镉：0.01mg/l，六价铬：0.004mg/l，总铅：0.05mg/l，进水水量为4m
³
/h。尾矿废水进入磁絮凝系统的原水池1，水力停留时间为10小时，利用原水池内部设置的检测仪器检测尾矿水的各项参数，均化调节尾矿水，通过原水池提升泵2和第一输送管3进入混凝池4，混凝加药池7投加800mg/l聚合氯化铝，pac溶液浓度达10%，对进水起到絮凝作用，混凝池4输出端接磁混池5，磁混池5与磁混加药池8相连接并投加磁粉，与混凝池4输入的絮体结合，磁混池5输出端接助凝池6，助凝池6与助凝加药池9相连接并投加0.1%聚丙烯酰胺，助凝池6出水进入斜板沉淀池13，上层清水经澄清水管14由斜板沉淀池13上层溢流至中间池15，斜板沉淀池13底部与磁粉回收管12的输入端连接，将底部污泥由磁粉回收管12输送至磁粉回收器10，处理后的磁粉重新回用至磁混加药池8；第二步，第三输送管17的输入端接中间池15出口，通过增压泵16输送至多介质过滤器18，多介质过滤器18内设有过滤罐19，过滤罐进水流量设计为4m
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/h，可拦截磁絮凝出水中的悬浮物，去除水中铁锰，过滤罐19与第四输送管21输入端连接；当进出水压差＞0.05mpa时，需要进行反冲洗，保证多介质过滤器的运行效率；反洗用水通过超滤产水池36经过反洗水提升泵38进入多介质过滤器18，多介质过滤器18所产生反洗废水通过反洗水排放管20排入废水池56。
21.第三步，在第四输送管21上设有超滤过滤器22，用于去除大分子和胶体物质，保护超滤膜的正常运行，超滤加药箱23通过加药管24与第五输送管25连接，加入2%次氯酸钠，用于去除cod等物质，超滤设备26接第五输送管25输出端，超滤产水率设计为90%，即进水流量4m
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/h，产水流量3.6m
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/h，浓水流量0.4m
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/h，通过阀门进行流量调节。超滤设备与浓缩水反洗水排放管29相连接，浓缩水反洗水排放管29末端设有排水阀，可将设备内部水排空，便于检修和维护，超滤设备接至超滤产水池36，超滤产水池36底部连接反洗水输送管35，通过反洗水输送管35和反洗过滤器34连接至超滤膜组件28，浓缩水、反洗水排放管29输入端连接超滤管28，浓缩水反洗水排放管输出端连接废水池56，可将反洗废水和超滤产浓水排放。
22.第四步，第七输送管40连接超滤产水池36，中间设有反渗透过滤器39，第七输送管40输出端连接反渗透设备42，反渗透设计回收率30%，反渗透设计回收率30%，即进水流量3.6m
³
/h，产水流量1.08m
³
/h，浓水流量2.52m
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/h，反渗透加药箱41内加入阻垢剂，阻垢剂加药量为3mg/l，并通过管道和第七输送管40进入反渗透设备42，反渗透设备42内部设有反渗透膜单元44和段间增压泵47，保证后续膜设备的工作效率。一阶段浓水出水管45通过段间增压泵46连接二阶段进水管47，重复处理一阶段所排放浓水，提高污水回收率。二阶段浓水通过浓水排水管48排放至废水池56，部分浓水通过清洗药箱进水管51进入清洗药箱52，药箱中加入1%-10%次氯酸钠，清洗药箱52通过药洗过滤器53和药洗出水管54接入反渗透膜单元44清理污垢。反渗透膜单元44所产清水经清水出水管57进行外排，部分清水经过反渗透产水池进水管49进入反渗透产水池50，内部清水经过清洗水管55再次进入反渗透膜单元44进行正向清洗，清洗废水和系统产生浓水经过浓水排放管48排放至废水池56。
23.经过上述工艺处理后的出水水质：cod：4mg/l，总氮：0.05mg/l，氟化物：0.006mg/l，总砷：0.0003mg/l，总镉：0.005mg/l，六价铬：0.03mg/l，总铅：0.001mg/l。同时满足《地表水环境质量标准》gb3838-2002中地表ⅲ类水体排放标准和《铁矿采选工业污染物排放标准》（gb28661-2012）间接排放标准。
24.实施例2：处理某铅锌厂铅锌尾矿废水中高砷、高氟污染物，工艺步骤如下：第一步，铅锌矿尾矿废水成分为：cod 75mg/l，总氮11.23mg/l，氟化物3.65mg/l，砷 0.48mg/l，总镉：0.023mg/l，六价铬：0.008mg/l，总铅：0.09mg/l，进水水量为6m
³
/h。尾矿废水进入磁絮凝系统的原水池1，水力停留时间为12小时，利用原水池内部设置的检测仪器检测尾矿水的各项参数，均化调节尾矿水。通过原水池提升泵2和第一输送管3进入混凝池4的进水口，混凝加药池7投加1200mg/l聚合氯化铝，pac溶液浓度达12%，对进水起到絮凝作用，混凝池4输出端接磁混池5，磁混池5与磁混加药池8相连接并投加磁粉，与混凝池4产生的絮体结合，磁混池5输出端接助凝池6，助凝池6与助凝加药池9相连接并投加0.25%聚丙烯酰胺，助凝池6出水进入斜板沉淀池13，上层清水经澄清水管14由斜板沉淀池13上层溢流至中间池15，斜板沉淀池13底部与磁粉回收管12的输入端连接，将底部污泥由磁粉回收管12输送至磁粉回收器10，处理后的磁粉重新回用至磁混加药池8；第二步，第三输送管17的输入端接中间池15出口，通过增压泵16输送至多介质过滤器18，多介质过滤器18内设有过滤罐19，过滤罐进水流量设计为6m
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/h，可拦截磁絮凝出水中的悬浮物，去除水中铁锰，过滤罐19与第四输送管21输入端连接。当进出水压差＞0.05mpa时，需要进行反冲洗，保证多介质过滤器的运行效率。反洗用水通过超滤产水池36经过反洗水提升泵38进入多介质过滤器18，多介质过滤器18所产生反洗废水通过反洗水排放管20排入废水池56。
25.第三步，在第四输送管21上设有超滤过滤器22，用于去除大分子和胶体物质，保护超滤的正常运行，超滤加药箱23通过加药管24与第五输送管连接，加入2%次氯酸钠，用于去除cod等物质，超滤设备26接第五输送管25输出端，超滤设备26内部设有超滤单元，超滤产水率设计为90%，即进水流量6m
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/h，产水流量5.4m
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/h，浓水流量0.6m
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/h，通过阀门进行流量调节。超滤单元与浓缩水反洗水排放管29相连接，浓缩水反洗水排放管末端设有排水阀，可将设备内部水排空，便于检修和维护，超滤单元输出端连接至超滤产水池36，超滤产水池36底部连接超滤反洗水输送管35，通过反洗水输送管35和反洗过滤器34连接至超滤管28，浓缩水反洗水排放管29输入端连接超滤管28，输出端连接废水池56，可将反洗废水和超滤产浓水排放。
26.第四步，第七输送管40输入端连接超滤产水池36，中间设有反渗透过滤器39，第七输送管40输出端连接反渗透设备42，反渗透设计回收率40%，即进水流量5.4m
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/h，产水流量2.16m
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/h，浓水流量3.24m
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/h。反渗透加药箱41内加入阻垢剂，垢剂加药量为5mg/l，并通第七输送管40进入反渗透设备42，反渗透设备42内部设有反渗透膜单元44和段间增压泵47，保证后续膜设备的工作效率。一阶段浓水出水管45通过段间增压泵46连接二阶段进水管47，重复处理一阶段所排放浓水，提高污水回收率。二阶段浓水通过浓水排水管48排放至废水池56，部分浓水通过清洗药箱进水管51进入清洗药箱52，药箱中加入1%-10%次氯酸钠，清洗药箱52底端设有药洗过滤器53和药洗出水管54，接入反渗透膜单元44清理污垢。反渗透膜单元44所产清水经清水出水管57进行外排，部分清水经过反渗透产水池进水管49进入反渗透产水池50，内部清水经过清洗水管55再次进入反渗透膜单元44进行正向清洗，清洗废水和系统产生浓水经过浓水排放管48排放至废水池56。
27.经过上述工艺处理后的出水水质：cod：5mg/l，总氮：0.07mg/l，氟化物：0.01mg/l，总砷：0.0008mg/l，总镉：0.005mg/
l，六价铬：0.05mg/l，总铅：0.009mg/l。同时满足《地表水环境质量标准》gb3838-2002中地表ⅲ类水体排放标准和《铁矿采选工业污染物排放标准》（gb28661-2012）间接排放标准。