一种具有废水回收结构的涂装用清洗机的制作方法

1.本发明涉及清洗机技术领域，具体为一种具有废水回收结构的涂装用清洗机。


背景技术：

2.在进行涂装操作前，需要对待涂装物体的表面进行清洗处理，以减少后续涂装时物体表面的污渍、灰尘等影响涂装效果和涂装黏连性，出于水资源节约的考虑，通常需要将清洗后的废水进行回收以做他用，以此来减少水体的浪费，因此需要一种具有废水回收结构的涂装用清洗机。
3.现有的清洗设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn112973222b公开了一种建筑废水回收利用装置，“包括：车辆冲洗池，所述车辆冲洗池底端壁呈倾斜式设置，用以供车辆行走；废水回收槽，所述废水回收槽开设于所述车辆冲洗池内底部；废水回收装置，所述废水回收装置安装于所述废水回收槽内。本发明公开了一种建筑废水回收利用装置，车辆开入车辆冲洗池内，车辆的轮子行走在车辆冲洗池内壁上，从而使车辆的底盘与车辆冲洗池的池底之间留有距离，人工利用水枪喷洗车身时，建筑废水流入车辆冲洗池内，并收集到废水回收槽内，废水回收装置完成废水的回收利用，减少水浪费”，该装置在清洗时，仅仅通过废水回收来减少水资源的浪费，未能考虑废水在流淌回收过程中势能的转化再利用，使得该装置的能量利用率较低；
5.2、专利文件cn106000971a公开了一种涂装治具清洗机，“包括机架，机架设置有旋转机构，旋转机构的支撑轴设置有治具支撑架，治具支撑架设置有多个夹取机械手，多个夹取机械手呈圆周分布于治具支撑架；对应于夹取机械手的下方设置有多个清洗工位，夹取机械手夹取涂装治具，夹取涂装治具的夹取机械手依次经过其下方的多个清洗工位，每经过一个清洗工位，涂装治具下降放置于清洗工位进行清洗，清洗完毕后，夹取机械手将涂装治具上升，旋转机构驱动其旋转至下一清洗工位，如此循环，直至涂装治具清洗干净，实现自动化清洗，避免清洗剂对人体造成伤害，提高涂装治具的清洗洁净程度及清洗效率，降低人工劳力及企业运营成本”，该清洗机通过旋转工位的设计来实现自动化清洗来提高清洗效率，但是在实际操作过程中，清洗的全面性受到限制，难以保证清洗效果；
6.3、专利文件cn208853334u公开了一种喷雾型清洗机，“包括机架、清洗箱、控制箱、清洗液存储箱、油泵电机、液体回收槽和加热器，所述机架由横向设置的平台分为上下两部分；所述清洗箱和控制箱一前一后地设置在所述机架的上部分；所述清洗液存储箱和油泵电机一前一后地设置在所述机架的下部分；所述液体回收槽设置在所述清洗液存储箱的顶端；所述加热器设置在所述清洗液存储箱内；所述清洗箱内设置有漏液孔、四个夹具固定螺杆和六对雾化喷嘴。本实用新型的喷雾型清洗机，采用半自动化操作，具备喷雾涂装功能，可以同时把固定在夹具上钢板双面通过雾化喷嘴涂覆相对均匀的雾状膜”，该清洗机在工作时仅仅通过废水回收和雾化处理来实现清洗处理，但是缺少有效的污水净化操作，使得水体循环再利用的质量得不到保证；
7.4、专利文件cn215089244u公开了一种涂装清洗机，“包括主体、螺纹机构和卡合机
构，所述主体的左侧中端设置有螺纹机构，所述主体的顶端左侧设置有卡合机构；所述卡合机构包括：卡扣；限位槽，设置于所述卡合机构的顶端中部；防滑垫，设置于所述限位槽的底部。该涂装清洗机，喷洒头内部的喷射孔设置有四个，能够尽量达到对物品进行精准清洁的喷洒，喷洒完毕将连接管放置在限位槽的内部，能够对连接管和喷洒头进行限位固定，限位槽内部设置有防滑垫，能够增加限位槽与连接管之间的摩擦程度，可以使限位槽很好的受力，当需要更换连接管时，通过手动旋转拧紧或拧松螺帽与螺栓来调节固定环对出气口的松紧程度，便于对连接管进行安装和拆卸”，该清洗机在工作时，未能针对清洗水源进行区分，从而使得清洗的质量得不到保证，清洗水源的耗用量也同步提升。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种具有废水回收结构的涂装用清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废水回收结构的涂装用清洗机，包括清洗机机体和存放箱，所述清洗机机体的底部安装有集水盒，所述集水盒的内壁滑动安装有活动框架，所述活动框架的内部安装有挡网，所述活动框架的正面安装有把手；
10.所述清洗机机体的底部设有贯穿的出水孔，所述集水盒的内壁通过轴件安装有长杆，且长杆位于活动框架的下方，所述长杆的表面套接有叶轮，所述集水盒的背面安装有小型发电机，且小型发电机的输入端与长杆的尾端贯穿连接；
11.所述活动框架的底壁贯穿安装有锥形的集液斗，所述集液斗的底部安装有增压喷头。
12.优选的，所述清洗机机体的顶部安装有清洗水盒，所述清洗水盒的底部安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的尾端贯穿延伸至清洗机机体的内部，所述微型电动伸缩杆的尾端安装有清洗喷头，所述清洗水盒的底部贯穿安装有通管，且通管的尾端延伸进清洗喷头的内部，所述清洗喷头的表面贯穿安装有辅助喷头，所述辅助喷头的表面安装有控制阀。
13.优选的，所述清洗机机体的一侧外壁安装有存放箱，所述存放箱的内部安装有中转盒和清水箱，且清水箱位于中转盒的上方，所述中转盒的内部嵌合安装有筛网，所述筛网的底部安装有防水橡胶罩和储料盒，且储料盒位于防水橡胶罩的内部，所述储料盒的内部存放有絮凝剂，所述储料盒的表面贯穿安装有出液管，且出液管的尾端贯穿延伸出防水橡胶罩的内部，所述出液管的内部安装有二号单向阀。
14.优选的，所述存放箱的顶部安装有抽吸水泵，所述抽吸水泵的输出端连接有导管，且导管的尾端延伸进清洗水盒的内部，所述抽吸水泵的输入端连接有抽水管，且抽水管的尾端延伸进存放箱的内部，所述抽水管的尾端连接有一号软管和二号软管，且二号软管位于一号软管的一侧。
15.优选的，所述一号软管和二号软管的表面均安装有电子阀，所述二号软管的尾端贯穿延伸进清水箱的内部，所述一号软管的尾端位于集水盒内部筛网的上方；
16.所述储料盒的材质为硅胶；
17.所述存放箱的顶部贯穿安装有进水管，且进水管位于号抽吸水泵的后方，所述进水管的尾端贯穿延伸进清水箱的内部；
18.所述增压喷头的安装位置与叶轮一一对应；
19.所述辅助喷头与清洗喷头的安装方向为向下倾斜，安装夹角为45度-90度；
20.所述集水盒的内壁安装有液位感应器，且液位感应器位于叶轮的下方，所述集水盒的一侧内壁贯穿安装有排水管，且排水管的表面安装有控制开关，所述控制开关与液位感应器电性连接，所述排水管位于引水管的下方且排水管的尾端延伸进中转盒的内部。
21.优选的，所述集水盒的一侧外壁贯穿安装有引水管，且引水管的尾端延伸进中转盒的内部，且引水管的内部安装有一号单向阀，所述引水管位于筛网的下方。
22.优选的，所述清洗机机体的内壁安装有挡架，所述挡架的顶部放置有承接网板，所述清洗机机体的正面通过合页安装有柜门。
23.优选的，所述承接网板的两侧表面均设有滑槽，所述滑槽的内部嵌合安装有滑动轴件，所述滑动轴件的表面安装有限位框架。
24.优选的，包括有以下工作步骤：
25.s1、将待清洗的物件放在承接网板的顶部表面后，根据物件的尺寸大小，将滑动轴件移动至滑槽的端口处进而将限位框架翻转，使得限位框架位于承接网板的上方，对放置的物件起到限位处理效果，之后将承接网板放在挡架的顶部；
26.s2、在清洗过程中，根据物件清洗的要求，调整微型电动伸缩杆的伸缩长度，并开启辅助喷头表面的控制阀，使得清洗喷头和辅助喷头能够配合对物件的侧表面进行冲洗处理；
27.s3、关上柜门，启动抽吸水泵和一号软管表面的电子阀，使得中转盒内部的水体进入清洗水盒的内部，随后通过清洗喷头对承接网板表面的物件进行冲洗处理；
28.s4、冲洗后的污水通过出水孔进入活动框架中，被挡网拦截过滤处理后，污水通过集液斗进入增压喷头中，滴落至下方的叶轮处，使得叶轮转动并实现能量转化；
29.s5、集水盒中的污水转移至中转盒中后经过絮凝沉淀处理，污水得到进一步净化处理，随后通过一号软管转移至清洗水盒中，为物件的初次清理提供水源循环供应，物件经过初次清洗后，关闭一号软管表面的电子阀，开启二号软管表面的电子阀，使得清水箱内部的清水能够对物件的表面进行二次清理；
30.此外，在所述s4中，还包括有以下工作步骤：
31.s41、污水通过锥形的集液斗后，增压喷头出口的水流得到增压处理，使得污水滴落至叶轮表面时具有更强的推动作用，使得叶轮的转速提高；
32.s42、叶轮转动时带动长杆转动，进而带动小型发电机的输入端转动，进而利用污水下落过程中的势能起到能量转化的效果；
33.s43、此外，在叶轮转动过程中，对集水盒中的污水起到推动效果，促使集水盒中的污水通过引水管单向转移至中转盒中进行絮凝沉淀处理，以此保持集水盒内部液面的恒定，减少水面升高对叶轮转动的干扰。
34.优选的，所述s5中的絮凝沉淀包括有以下工作步骤：
35.s51、在污水进入中转盒中后，中转盒内部液面上升，继而挤压防水橡胶罩，间接挤压储料盒；
36.s52、储料盒受到挤压处理后，内部的液体状絮凝剂通过出液管单向排出储料盒内部，进而与中转盒中的水体混合，促进絮凝沉降效果。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
38.1、本发明通过安装有集液斗、增压喷头、集水盒、叶轮、长杆和小型发电机，冲洗后的污水通过出水孔后进入集水盒内部，在此过程中，污水中的固体颗粒被挡网拦截，并通过增压喷头增压处理后落在叶轮的表面，促使叶轮转动继而带动小型发电机转动，使得本清洗机实现废水回收的同时还能实现能量的转化再利用。
39.2、本发明通过安装有微型电动伸缩杆、通管、清洗喷头、辅助喷头和控制阀，根据物件的尺寸大小，选择性调整微型电动伸缩杆的长度，使得辅助喷头处于物件的侧表面相应高度后，启动控制阀和抽吸水泵，进行相应的冲洗操作，使得清洗更加全面。
40.3、本发明通过安装有防水橡胶罩、储料盒、出液管和二号单向阀，集水盒中的污水进入中转盒内部，挤压储料盒，储料盒受到挤压处理后，内部的液体状絮凝剂通过出液管单向排出储料盒内部，进而与中转盒中的水体混合，促进絮凝沉降效果。
41.4、本发明通过安装有一号软管、清水箱、二号软管和中转盒，通过一号软管能够将中转盒中的水体作为初次清洗的水体转移输送，二号软管能够将清水箱中的水体作为二次补充清洗的水体转移输送，实现水源区分输送。
附图说明
42.图1为本发明的整体结构示意图；
43.图2为本发明的集水盒内部安装结构示意图；
44.图3为本发明的集水盒和存放箱内部安装结构示意图；
45.图4为本发明的清洗水盒、微型电动伸缩杆、通管和清洗喷头安装结构示意图；
46.图5为本发明的清洗喷头、辅助喷头和控制阀安装结构示意图；
47.图6为本发明的集液斗和增压喷头安装结构示意图；
48.图7为本发明的筛网和储料盒剖面安装结构示意图；
49.图8为本发明的承接网板、滑动轴件、限位框架和滑槽安装结构示意图；
50.图9为本发明的使用方法的流程示意图。
51.图中：1、清洗机机体；2、挡架；3、承接网板；4、出水孔；5、集水盒；6、把手；7、活动框架；8、存放箱；9、抽水管；10、进水管；11、抽吸水泵；12、叶轮；13、长杆；14、小型发电机；15、一号单向阀；16、引水管；17、集液斗；18、增压喷头；19、挡网；20、筛网；21、中转盒；22、一号软管；23、清水箱；24、二号软管；25、导管；26、清洗水盒；27、微型电动伸缩杆；28、通管；29、清洗喷头；30、辅助喷头；31、控制阀；32、防水橡胶罩；33、储料盒；34、出液管；35、二号单向阀；36、滑动轴件；37、限位框架；38、滑槽。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种具有废水回收结构的涂装用清洗机，包括清洗机机体1和存放箱8，所述清洗机机体1的底部安装有集水盒5，所述集水盒5的内壁滑动安装有活动框架7，所述活动框架7的内部安装有挡网19，所述活动框架7的正面安装有把手6；
56.所述清洗机机体1的底部设有贯穿的出水孔4，所述集水盒5的内壁通过轴件安装有长杆13，且长杆13位于活动框架7的下方，所述长杆13的表面套接有叶轮12，所述集水盒5的背面安装有小型发电机14，且小型发电机14的输入端与长杆13的尾端贯穿连接；
57.所述活动框架7的底壁贯穿安装有锥形的集液斗17，所述集液斗17的底部安装有增压喷头18，所述增压喷头18的安装位置与叶轮12一一对应；
58.所述集水盒5的内壁安装有液位感应器，且液位感应器位于叶轮12的下方，所述集水盒5的一侧内壁贯穿安装有排水管，且排水管的表面安装有控制开关，所述控制开关与液位感应器电性连接，所述排水管位于引水管16的下方且排水管的尾端延伸进中转盒21的内部。
59.进一步，锥形的集液斗17能够收集到尽可能多的液体，从而使得增压喷头18的进入端具有较多的液体，之后进入增压喷头18内部后，由于增压喷头18的设计与增压花洒相同，通过减少出水面积来增加出水压强，进而使得污水滴落至叶轮12表面时具有更强的推动作用，使得叶轮12的转速提高，具有更高的能量转化效率；
60.通过叶轮12的转动使得长杆13转动，进而带动小型发电机14的输入端转动，实现能量转化处理，进而使得本清洗机在废水回收时还能够实现能量转化再利用；
61.在叶轮12转动的同时，能够促使集水盒5中的水体通过引水管16单向转移至中转盒21中，并在液位感应器检测到集水盒5中液面上升至安全阈值以上也就是浸没叶轮12叶片深度为3cm或以上时，启动控制开关，使得排水管开启，加大排水路径面积，以此保持集水盒5内部液面尽快降低至安全阈值之下，减少水面升高对叶轮12转动的干扰。
62.所述清洗机机体1的顶部安装有清洗水盒26，所述清洗水盒26的底部安装有微型电动伸缩杆27，所述微型电动伸缩杆27的尾端贯穿延伸至清洗机机体1的内部，所述微型电动伸缩杆27的尾端安装有清洗喷头29，所述清洗水盒26的底部贯穿安装有通管28，且通管28的尾端延伸进清洗喷头29的内部，所述清洗喷头29的表面贯穿安装有辅助喷头30，所述辅助喷头30的表面安装有控制阀31，所述辅助喷头30与清洗喷头29的安装方向为向下倾斜，安装夹角为45度-90度。
63.进一步，在仅需对待清洗物件进行顶部清理时，无需启动微型电动伸缩杆27，通过清洗喷头29即可实现清洗操作，在需要对待清洗物件的侧表面进行同步清洗时，调整微型
电动伸缩杆27，使得辅助喷头30位移至合适位置后，开启控制阀31，随后启动抽吸水泵11，进行相应的清理操作。
64.所述清洗机机体1的一侧外壁安装有存放箱8，所述存放箱8的内部安装有中转盒21和清水箱23，且清水箱23位于中转盒21的上方，所述中转盒21的内部嵌合安装有筛网20，所述筛网20的底部安装有防水橡胶罩32和储料盒33，且储料盒33位于防水橡胶罩32的内部，所述储料盒33的内部存放有絮凝剂，所述储料盒33的表面贯穿安装有出液管34，且出液管34的尾端贯穿延伸出防水橡胶罩32的内部，所述出液管34的内部安装有二号单向阀35；
65.所述储料盒33的材质为硅胶，所述存放箱8的顶部贯穿安装有进水管10，且进水管10位于号抽吸水泵11的后方，所述进水管10的尾端贯穿延伸进清水箱23的内部，所述集水盒5的一侧外壁贯穿安装有引水管16，且引水管16的尾端延伸进中转盒21的内部，且引水管16的内部安装有一号单向阀15，所述引水管16位于筛网20的下方。
66.进一步，污水进入中转盒21中后，中转盒21内部液面上升，继而挤压防水橡胶罩32，间接挤压储料盒33，储料盒33受到挤压处理后，内部的液体状絮凝剂通过出液管34单向排出储料盒33内部，进而与中转盒21中的水体混合，促进絮凝沉降效果。
67.随着中转盒21内部水体的增加，挤压作用加强，因此储料盒33中液体絮凝剂的投放量也随之增加，以满足充分絮凝净化的效果。
68.所述存放箱8的顶部安装有抽吸水泵11，所述抽吸水泵11的输出端连接有导管25，且导管25的尾端延伸进清洗水盒26的内部，所述抽吸水泵11的输入端连接有抽水管9，且抽水管9的尾端延伸进存放箱8的内部，所述抽水管9的尾端连接有一号软管22和二号软管24，且二号软管24位于一号软管22的一侧，所述一号软管22和二号软管24的表面均安装有电子阀，所述二号软管24的尾端贯穿延伸进清水箱23的内部，所述一号软管22的尾端位于集水盒5内部筛网20的上方。
69.进一步，一号软管22和二号软管24连接有不同的供水源，从而辅助本清洗机实现不同水源的清洗处理，在抽吸水泵11启动时，开启一号软管22表面的电子阀即可实现初步清洗水源的供应，在抽吸水泵11启动时，开启二号软管24表面的电子阀即可实现二次清理水源的供应，确保清洗质量的同时，减少水源的非必要浪费。
70.所述清洗机机体1的内壁安装有挡架2，所述挡架2的顶部放置有承接网板3，所述清洗机机体1的正面通过合页安装有柜门，所述承接网板3的两侧表面均设有滑槽38，所述滑槽38的内部嵌合安装有滑动轴件36，所述滑动轴件36的表面安装有限位框架37。
71.进一步，将滑动轴件36移动至滑槽38的端口处进而将限位框架37翻转，使得限位框架37位于承接网板3的上方，对放置的物件起到限位处理效果，之后将承接网板3放在挡架2的顶部，以便接受后续的清洗操作。
72.包括有以下工作步骤：
73.s1、将待清洗的物件放在承接网板3的顶部表面后，根据物件的尺寸大小，将滑动轴件36移动至滑槽38的端口处进而将限位框架37翻转，使得限位框架37位于承接网板3的上方，对放置的物件起到限位处理效果，之后将承接网板3放在挡架2的顶部；
74.s2、在清洗过程中，根据物件清洗的要求，调整微型电动伸缩杆27的伸缩长度，并开启辅助喷头30表面的控制阀31，使得清洗喷头29和辅助喷头30能够配合对物件的侧表面进行冲洗处理；
75.s3、关上柜门，启动抽吸水泵11和一号软管22表面的电子阀，使得中转盒21内部的水体进入清洗水盒26的内部，随后通过清洗喷头29对承接网板3表面的物件进行冲洗处理；
76.s4、冲洗后的污水通过出水孔4进入活动框架7中，被挡网19拦截过滤处理后，污水通过集液斗17进入增压喷头18中，滴落至下方的叶轮12处，使得叶轮12转动并实现能量转化；
77.s5、集水盒5中的污水转移至中转盒21中后经过絮凝沉淀处理，污水得到进一步净化处理，随后通过一号软管22转移至清洗水盒26中，为物件的初次清理提供水源循环供应，物件经过初次清洗后，关闭一号软管22表面的电子阀，开启二号软管24表面的电子阀，使得清水箱23内部的清水能够对物件的表面进行二次清理；
78.此外，在所述s4中，还包括有以下工作步骤：
79.s41、污水通过锥形的集液斗17后，增压喷头18出口的水流得到增压处理，使得污水滴落至叶轮12表面时具有更强的推动作用，使得叶轮12的转速提高；
80.s42、叶轮12转动时带动长杆13转动，进而带动小型发电机14的输入端转动，进而利用污水下落过程中的势能起到能量转化的效果；
81.s43、此外，在叶轮12转动过程中，对集水盒5中的污水起到推动效果，促使集水盒5中的污水通过引水管16单向转移至中转盒21中进行絮凝沉淀处理，以此保持集水盒5内部液面的恒定，减少水面升高对叶轮12转动的干扰。
82.所述s5中的絮凝沉淀包括有以下工作步骤：
83.s51、在污水进入中转盒21中后，中转盒21内部液面上升，继而挤压防水橡胶罩32，间接挤压储料盒33；
84.s52、储料盒33受到挤压处理后，内部的液体状絮凝剂通过出液管34单向排出储料盒33内部，进而与中转盒21中的水体混合，促进絮凝沉降效果。
85.工作原理：将待清洗的物件放在承接网板3的顶部表面将限位框架37翻转，使得限位框架37对放置的物件起到限位处理效果，之后将承接网板3放在挡架2的顶部，关上柜门，开启清洗操作；
86.根据物件的尺寸大小，选择性调整微型电动伸缩杆27的长度，使得辅助喷头30处于物件的侧表面相应高度后，启动控制阀31和抽吸水泵11，进行相应的冲洗操作；
87.冲洗后的污水通过出水孔4后进入集水盒5内部，在此过程中，污水中的固体颗粒被挡网19拦截，并通过增压喷头18增压处理后落在叶轮12的表面，促使叶轮12转动继而带动小型发电机14转动，使得本清洗机实现废水回收的同时还能实现能量的转化再利用；
88.之后集水盒5中的污水进入中转盒21内部，通过絮凝沉淀处理后，污水得到进一步的净化处理，从而作为清洗机初步清洗时的水源供应场所，实现水体的循环再利用，并在经过初步清洗后，利用清水箱23中的清水进行二次冲洗，保证清洗质量。
89.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。