一种蚀刻用清洗装置的制作方法

1.本发明属于蚀刻领域，特别涉及一种蚀刻用清洗装置。


背景技术：

2.蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工后的工件表面会有残留的酸性或者碱性蚀刻液，如果不进行清洁的话，残留的酸碱物质就会对零件进行腐蚀，容易生锈或者留有印迹，影响表面粗糙度，精度，外观等，影响零件的使用。
3.现有的蚀刻用清洗装置只能通过一种清洗方式对蚀刻后的工件进行清洗，清洗效果差，且清洗的过程中，不能对蚀刻后的工件进行全方位清洁，导致蚀刻后的工件清洗不彻底。


技术实现要素：

4.针对上述现有的蚀刻用清洗装置只能通过一种清洗方式对蚀刻后的工件进行清洗，清洗效果差，且清洗的过程中，不能对蚀刻后的工件进行全方位清洁，导致蚀刻后的工件清洗不彻底的问题。
5.本发明提供了一种蚀刻用清洗装置，包括箱体和设置在箱体顶部的升降机构，所述升降机构的移动端固定连接有喷淋机构，喷淋机构的底端固定连接有用于对待清洁工件进行固定的放料机构,升降机构的移动端、喷淋机构与放料机构均滑动配合在箱体的内部，箱体的内部横向对称滑动配合有梯形隔板,两个梯形隔板均为中空结构，梯形隔板的顶部开设有多个漏孔，两个梯形隔板的内部均设置有多个吸附球，箱体的两侧横向对称设置有用于对梯形隔板进行水平相向移动的移动机构，箱体的内部设置有与放料机构相配合且用于带动待清洁工件进行转动的浸泡机构。
6.作为本发明进一步的方案：所述喷淋机构包括固定连接在升降机构移动端的储液箱,储液箱顶部的拐角处呈弧形状，箱体的顶部对应储液箱的位置开设有升降孔，储液箱的底端均匀设置有多个喷头,喷头与储液箱的内部相连通，储液箱的顶部连通设置有进液管。
7.作为本发明进一步的方案：所述放料机构包括固定连接在喷淋机构底部的多个连接杆，多个连接杆的底端共同连接有清洗框，清洗框外壁的底端对称开设有流孔，清洗框的内壁横向对称转动连接有中空轴，中空轴的外壁对称固定连接有放料框。
8.作为本发明进一步的方案：所述中空轴外壁的顶端中心固定连接有固定板,固定板的侧壁横向对称转动连接有盖板。
9.作为本发明进一步的方案：所述固定板的顶部中心转动连接有压杆，清洗框内壁的底端设置有开口朝下的v形板。
10.作为本发明进一步的方案：两个所述梯形隔板相背侧的底端对称开设有排液孔，箱体两侧的底端对称设置有收集槽，。
11.作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括开设在箱体侧壁的移动孔，梯形隔
板滑动配合在移动孔的内部，箱体侧壁且位于移动孔的拐角处设置有固定架，多个固定架远离箱体的一端固定连接有侧板，纵向的两个固定架共同滑动配合有工形杆，两个工形杆之间固定连接有t形杆,t形杆靠近箱体的一端与梯形隔板的侧壁固定连接，t形杆与侧板之间连接设置有多个复位弹簧。
12.作为本发明进一步的方案：所述浸泡机构包括横向对称设置在箱体内壁前后两端的齿条,中空轴的两轴端均滑动贯穿清洗框的侧壁并固定套设有齿轮,齿轮与一侧的齿条相啮合，箱体前端的底部连通设置有抽吸管。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种蚀刻用清洗装置，具备以下有益效果：
14.1、通过升降机构、喷淋机构与梯形隔板之间的配合提高了清洗液喷洒的范围，保证了清洗的充分性，提高了梯形隔板对喷淋机构喷洗后的废液进行快速的收集，避免两个梯形隔板内的废液流入箱体的底部，降低了废液对箱体底部的污染，完成对蚀刻工件上的化学溶液进行初级的清洁；
15.2、通过升降机构、放料机构与浸泡机构之间的配合能够对待清洗的工件进行二级浸泡，且待清洗的工件在喷淋和浸泡的过程中都能够进行翻面，从而对工件进行全方位的清洗，清洗的更加彻底，还能对箱体底部的清洗液起到搅拌的作用，使得清洗效果更好。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本发明的立体图；
19.图2示出了本发明的主剖视图；
20.图3示出了本发明图1中a区域的放大示意图；
21.图4示出了本发明中梯形隔板与移动机构的局部立体图；
22.图5示出了本发明中放料机构的局部立体图；
23.图6示出了本发明图5中b区域的放大示意图；
24.图7示出了本发明中喷淋机构、放料机构与齿轮的局部立体图；
25.图8示出了本发明中箱体的剖视图；
26.图9示出了本发明图8中c区域的放大示意图。
27.图中：1、箱体；2、升降机构；201、龙门架；202、升降气缸；3、喷淋机构；301、储液箱；302、喷头；303、进液管；4、放料机构；401、连接杆；402、清洗框；403、中空轴；404、放料框；405、固定板；406、盖板；407、压杆；408、v形板；5、梯形隔板；501、漏孔；502、排液孔；503、吸附球；504、收集槽；6、移动机构；601、移动孔；602、固定架；603、侧板；604、工形杆；605、t形杆；606、复位弹簧；7、浸泡机构；701、齿条；702；齿轮；703、抽吸管。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一，请参阅图1-3和图7-9，一种蚀刻用清洗装置，包括箱体1和设置在箱体1顶部的升降机构2,升降机构2包括固定连接在箱体1顶部的龙门架201，龙门架201的顶部安装有升降气缸202,升降气缸202的移动端滑动贯穿龙门架201的顶部并固定连接有喷淋机构3,喷淋机构3包括固定连接在升降气缸202移动端的储液箱301,储液箱301顶部的拐角处呈弧形状，箱体1的顶部对应储液箱301的位置开设有升降孔，储液箱301的底端均匀设置有多个喷头302,喷头302与储液箱301的内部相连通，储液箱301的顶部连通设置有进液管303。
30.本实施例中，优选的：启动升降气缸202，使其带动储液箱301做上下往复移动，实现储液箱301高度方向的调整，通过进液管303将清洗液注入储液箱301中，并通过多个喷头302向下喷出，提高了清洗液喷洒的范围，从而保证了清洗的充分性。
31.实施例二,请参阅图2-3、图5-7和图9，在实施例一的基础上，储液箱301的底端设置有放料机构4,放料机构4包括固定连接在储液箱301底部拐角处的连接杆401，多个连接杆401的底端共同连接有清洗框402，清洗框402底部的拐角处呈弧形状，清洗框402外壁的底端对称开设有流孔，清洗框402的前后两端与箱体1的内壁之间存在间距，清洗框402的内壁横向对称转动连接有中空轴403，中空轴403的外壁对称固定连接有放料框404,两个放料框404之间存在适当的间距，不妨碍两个放料框404同时转动，放料框404的外壁均匀开设有多个圆孔，圆孔与中空轴403的内部相连通，圆孔的设置有利于对放置在放料框404内部的工件进行有效的喷洗，喷洗后的废液通过圆孔迅速的排出，减小废液对放料框404内部工件的二次污染；
32.请参阅图3和图5-6，中空轴403外壁的顶端中心固定连接有固定板405,固定板405的侧壁横向对称转动连接有盖板406,盖板406的底端与放料框404的顶端相接触，固定板405的顶部中心转动连接有压杆407,压杆407的底端与盖板406的顶部相接触，压杆407的宽度小于固定板405的宽度；
33.请参阅图3，清洗框402内壁的底端设置有开口朝下的v形板408,v形板408的设置便于掉落在其顶部的清洗液进行快速的流淌，防止积水，起到导流的作用。
34.本实施例中，优选的：通过压杆407的旋转对盖板406进行松紧调节，当压杆407转动至纵向位置时，压杆407位于两个盖板406的缝隙之间，此时盖板406随中空轴403转动至下方时，盖板406会出现打开的现象，当压杆407转动至横向位置时，压杆407位于两个盖板406的顶部，此时盖板406随中空轴403转动至下方时，盖板406被压杆407压紧则不会出现打开的现象。
35.实施例三,请参阅图2-4，在实施例一和实施例二的基础上，箱体1的内部横向对称滑动配合有梯形隔板5,两个梯形隔板5均为中空结构，且两个梯形隔板5位于放料机构4的下方，梯形隔板5的顶部开设有多个漏孔501，便于对清洗框402排出的废液进行收集，两个梯形隔板5相背侧的底端对称开设有排液孔502，两个梯形隔板5的内部均设置有多个吸附
球503,吸附球503的设置便于对收集在梯形隔板5内部废液中的杂质和有害物质进行吸附，提高了废液的纯净度，减小废液在收集时对人体造成的伤害，箱体1两侧的底端对称设置有收集槽504,收集槽504位于排液孔502的下方，便于对梯形隔板5内的废液进行收集。
36.本实施例中，优选的：梯形隔板5的设置便于对工件喷淋后的废液进行收集，当两个梯形隔板5相接触时，两个梯形隔板5对箱体1的底部进行隔断，避免两个梯形隔板5内的废液流入箱体1的底部，降低了废液对箱体1底部的污染。
37.实施例四,请参阅图1-2、图4和图8，在实施例二和实施例三的基础上，箱体1的两侧对称设置有移动机构6,移动机构6包括开设在箱体1侧壁的移动孔601，梯形隔板5滑动配合在移动孔601的内部，箱体1侧壁且位于移动孔601的拐角处设置有固定架602，多个固定架602远离箱体1的一端固定连接有侧板603，纵向的两个固定架602共同滑动配合有工形杆604，两个工形杆604之间固定连接有t形杆605,t形杆605靠近箱体1的一端与梯形隔板5的侧壁固定连接，t形杆605与侧板603之间连接设置有多个复位弹簧606。
38.本实施例中，优选的：两个梯形隔板5在外力作用下和固定架602的导向作用下逐渐相背移动，复位弹簧606逐渐收缩或弯曲，当撤去外力时，两个梯形隔板5在复位弹簧606的弹性力作用下和固定架602的导向作用下逐渐相向移动并抵接，实现两个梯形隔板5的自动开合。
39.实施例五,请参阅图1、图3、图7和图9，在实施例二的基础上，箱体1的内部设置有浸泡机构7,浸泡机构7包括横向对称设置在箱体1内壁前后两端的齿条701,中空轴403的两轴端均滑动贯穿清洗框402的侧壁并固定套设有齿轮702,齿轮702与一侧的齿条701相啮合，箱体1前端的底部连通设置有抽吸管703，通过抽吸管703的设置，便于通过水泵对箱体1的底端进行充液和排液。
40.本实施例中，优选的：在放料机构4升降的过程中，放料机构4带动齿轮702与齿条701啮合并转动，齿轮702带动同轴连接的中空轴403同步转动，继而带动放料框404进行翻转，使得放料框404在上下移动的过程中，能够对其内部放置的工件进行翻转，从而对工件进行全方位的清洗，清洗效果好。
41.本发明的工作原理是：启动升降气缸202，使其带动喷淋机构3与放料机构4同步向上移动，当放料机构4移动至箱体1的顶部时，关闭升降气缸202，将压杆407转动至纵向位置，使压杆407位于两个盖板406的缝隙之间，再将盖板406打开，并将蚀刻后的工件放入放料框404中，放好后，将压杆407转动至横向位置，使压杆407位于两个盖板406的顶部，此时盖板406打不开，以此对放料框404中蚀刻后的工件进行固定，启动升降气缸202，使其带动喷淋机构3与放料机构4同步向下移动，当喷淋机构3移动至箱体1内时，通过进液管303将清洗液注入储液箱301中，并通过多个喷头302向下喷出，完成对放料框404中蚀刻后的工件的喷洗，对蚀刻工件上的化学溶液进行初级的清洁，清洁后的废液通过清洗框402上的流孔排至梯形隔板5内进行收集，最终通过排液孔502排入收集槽504中进行收集，当放料机构4继续向下移动时，关闭进液管303，两个梯形隔板5在清洗框402的带动下相背移动，通过抽吸管703向箱体1的底端加入清洁液，使得箱体1内部底端的清洁液具有一定的深度，使得清洗框402带动放料框404内喷洗后的工件进入箱体1内部底端的清洁液中，完成对放料框404内喷洗后的工件的二次浸泡，提高清洗的效果，且放料机构4在升降的过程中带动齿轮702与齿条701啮合并转动，齿轮702带动同轴连接的中空轴403同步转动，继而带动放料框404进
行翻转，使得放料框404在上下移动的过程中，能够对其内部放置的工件进行翻转，从而对工件进行全方位的清洗，当放料机构4向上移动时，两个梯形隔板5在移动机构6的带动下逐渐相向移动并回复原位。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。