一种食品加工用产线废料清理系统的制作方法

1.本发明涉及食品废料清理技术领域，尤其涉及一种食品加工用产线废料清理系统。


背景技术：

2.食品生产线中，为了保证食物的品相同一，从而在对食物进行切割的过程中会有些许的边角料产生，由于边角料无法进行二次加工，从而需要对食品边角料进行处理，食品加工垃圾处理系统，是在极短时间内安全的将其磨碎成细小颗粒，实现对食品加工中废料的处理。
3.经检索，中国专利号为的cn112108256a发明专利，公开了一种食品加工用废料处理装置，包括进料斗，箱体，固体收集箱和水泵，所述箱体的顶端安装有进料斗，所述箱体底端的四个拐角处安装有万向轮，所述箱体的一侧安装有水泵，且水泵的顶端安装有第二导水管，所述水泵的底端安装有第三导水管，且第三导水管远离水泵的一端延伸至箱体内部的底端，所述箱体内部顶端的两侧均安装有冲洗喷头，所述第二导水管远离水泵的一端与第一导水管相连通，本发明通过安装集气罩，气泵和空气净化箱实现了净化气体的作用，集气罩会把箱体内的气体通过气泵吸入空气净化箱中，空气净化箱内设置有活性炭吸附填料，实现除去异味臭味的功能，避免污染工作环境；
4.然而上述废料清理系统在使用过程中仅能够实现对食品废料的粉碎以及异味的吸收，然而经过粉碎后物料中过滤出液体需要通过添加消毒液进行消毒，通过人工进行手动添加需要耗费大量的人力，并且添加的量不够准确，同时切割后形成的二次废料需要通过震荡电机进行过滤，耗费大量的能源，因此需要一种食品加工用产线废料清理系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在经过粉碎后物料中过滤出液体需要通过添加消毒液进行消毒，通过人工进行手动添加需要耗费大量的人力，并且添加的量不够准确的缺点，而提出的一种食品加工用产线废料清理系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种食品加工用产线废料清理系统，包括工作箱，所述工作箱的内部安装有切割筒，所述切割筒的内部设置有用于对废料进行粉碎的切割机构，所述工作箱的内部转动连接有筛板，所述筛板的外部铰接有导流板，所述工作箱的外部安装有底座；
8.所述工作箱的内部安装有隔板，所述隔板将所述工作箱的底部分割成储液槽与废料槽，所述工作箱的外部安装有储存箱，所述储存箱的外部安装有排水管，所述排水管贯穿至所述储液槽的内部，所述储液槽的内部安装有固定板，所述固定板的外部设置有定量添加机构，所述工作箱的外部安装有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有净化机构，所述储液槽的内部安装有梯形导流箱。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述切割机构包括活动设置在所述切割筒内部的驱动杆，所述驱动杆的外部安装有刀片，所述工作箱的外部通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至所述切割筒的内部并与所述驱动杆的端部相连接。
11.所述筛板的外部安装有弹簧a，所述弹簧a远离所述筛板的一端与所述工作箱的内部相连接，所述工作箱的内部安装有连接板，所述连接板的外部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块与所述导流板之间转动连接。
12.所述定量添加机构包括安装在所述固定板外部的两个锁定杆，两个所述锁定杆的外部共同滑动连接有冲击板，所述锁定杆的外部安装有弹簧c，所述弹簧c远离所述锁定杆的一端与所述冲击板的外部相连接。
13.所述排水管的内部滑动连接有限位板，所述限位板贯穿至所述排水管的外部，所述限位板的外部安装有弹簧b，所述弹簧b远离所述限位板的一端与所述排水管的外部相连接。
14.所述限位板与所述排水管的内部相贴近，所述限位板的外部安装有拉绳，所述拉绳远离所述限位板的一端与所述冲击板的外部相连接，所述冲击板位于所述梯形导流箱的正下方。
15.所述净化机构包括安装在所述过滤筒内部的锁定板，所述锁定板的外部转动连接有传动杆，所述传动杆远离所述锁定板的一端安装有风扇，所述传动杆与所述驱动电机的输出轴外部套设有限位板。
16.所述过滤筒的内部安装有过滤网，所述传动杆与所述驱动电机的输出轴之间通过所述限位板传动连接，所述工作箱的外部开设有进料槽。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、本发明中，经过粉碎的二次废料会掉落到筛板的外部，此时通过筛板实现对二次废料的固液分离，并且废料掉落到筛板上会造成向下的冲击力，冲击力使得筛板开始转动，当二次废料掉落到废料槽后，此时在弹簧a自身弹力的作用下使得筛板反向转动，恢复到原位，进而在工作的过程中使得筛板上下来回摆动，实现对二次废料的充分筛分，不需要通过添加电子器件实现对振动，降低了前期的投入，也降低了能耗。
19.2、本发明中，经过筛分后的废液进入到储液槽中，此时废液通过梯形导流箱进行汇集，最后流入到冲击板的外部，在废液的冲击作用下，使得冲击板向下运动，实现对弹簧c的压缩，并且冲击板在移动的过程中带动拉绳开始移动，拉绳拉动限位板向下移动，从而实现对排水管的开启，将储存箱内部的消毒液通过排水管排入到储液槽中，并且通过废液流量的大小实现对消毒液排出速度的控制，不需要人工进行手动添加，更加便捷，同时也更加精确。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种食品加工用产线废料清理系统的立体结构示意图；
21.图2为本发明的第一内部结构示意图；
22.图3为本发明的第二内部结构示意图；
23.图4为本发明的第一部分结构示意图；
24.图5为本发明的第二部分结构示意图；
25.图6为图3中a处结构放大示意图；
26.图7为图3中b处结构放大示意图。
27.图中：1、工作箱；2、底座；3、驱动电机；4、过滤筒；5、进料槽；6、切割筒；7、驱动杆；8、刀片；9、筛板；10、弹簧a；11、导流板；12、隔板；13、连接板；14、梯形导流箱；15、固定板；16、排水管；17、拉绳；18、过滤网；19、锁定板；20、传动杆；21、风扇；22、限位板；23、弹簧b；24、定位槽；25、定位块；26、锁定杆；27、弹簧c；28、冲击板；29、储存箱。
具体实施方式
28.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
29.实施例一
30.如图1-7所示，本发明提出的一种食品加工用产线废料清理系统，包括工作箱1，工作箱1的内部安装有切割筒6，切割筒6的内部设置有用于对废料进行粉碎的切割机构，工作箱1的内部转动连接有筛板9，筛板9的外部铰接有导流板11，工作箱1的外部开设有进料槽5；
31.工作箱1的内部安装有隔板12，隔板12将工作箱1的底部分割成储液槽与废料槽，工作箱1的外部安装有储存箱29，储存箱29的外部安装有排水管16，排水管16贯穿至储液槽的内部，工作箱1的外部安装有过滤筒4，储液槽的内部安装有梯形导流箱14；
32.切割机构包括活动设置在切割筒6内部的驱动杆7，驱动杆7的外部安装有刀片8，工作箱1的外部通过电机支架安装有驱动电机3(电机支架为现有技术，图中未画出)，驱动电机3的输出轴贯穿至切割筒6的内部并与驱动杆7的端部相连接；
33.筛板9的外部安装有弹簧a10，弹簧a10远离筛板9的一端与工作箱1的内部相连接，工作箱1的内部安装有连接板13，连接板13的外部开设有定位槽24，定位槽24的内部滑动连接有定位块25，定位块25与导流板11之间转动连接；
34.由于需要对二次废料充分的过滤，从而使得筛板9设置的过长，此时通过导流板11对流出的废液进行导流，同时定位槽24仅开设有一半，且位于储液槽的上方，从而使得导流板11的运动行程保持在储液槽的上方；
35.筛板9在上下抖动的过程中会使得导流板11来回转动，导流板11在活动的过程中使得定位块25在定位槽24的内部滑动。
36.基于实施例一的一种食品加工用产线废料清理系统工作原理是，工作时，启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动杆7开始转动，驱动杆7在转动的过程中带动刀片8开始转动，此时再将食品生产线上的废料通过进料槽5投入到工作箱1的内部，由于刀片8的高速转动，从而实现对食品废料的粉碎；
37.经过粉碎后的二次废料掉落到筛板9的外部，从而经过粉碎会使得废料中的产生大量的液体，此时通过筛板9实现对二次废料的固液分离，并且废料掉落到筛板9上会造成向下的冲击力，冲击力使得筛板9开始转动，当二次废料掉落到废料槽后，此时在弹簧a10自身弹力的作用下使得筛板9反向转动，恢复到原位，进而在工作的过程中使得筛板9上下来回摆动，实现对二次废料的充分筛分，不需要通过添加电子器件实现对振动，降低了前期的投入，也降低了能耗。
38.实施例二
39.如图1-7所示，基于实施例一的基础上，储液槽的内部安装有固定板15，固定板15的外部设置有定量添加机构，定量添加机构包括安装在固定板15外部的两个锁定杆26，两个锁定杆26的外部共同滑动连接有冲击板28，锁定杆26的外部安装有弹簧c27，弹簧c27远离锁定杆26的一端与冲击板28的外部相连接；
40.排水管16的内部滑动连接有限位板22，限位板22贯穿至排水管16的外部，限位板22的外部安装有弹簧b23，弹簧b23远离限位板22的一端与排水管16的外部相连接；
41.限位板22与排水管16的内部相贴近，限位板22的外部安装有拉绳17，拉绳17远离限位板22的一端与冲击板28的外部相连接，冲击板28位于梯形导流箱14的正下方；
42.同时工作箱1的底部安装排出管道，便于将储液槽和废料槽中的物体排出。
43.本实施例中，工作时，经过筛分后的废液进入到储液槽中，此时废液通过梯形导流箱14进行汇集，最后流入到冲击板28的外部，在废液的冲击作用下，使得冲击板28向下运动，实现对弹簧c27的压缩，并且冲击板28在移动的过程中带动拉绳17开始移动，拉绳17拉动限位板22向下移动，从而实现对排水管16的开启；
44.进而将储存箱29内部的消毒液通过排水管16排入到储液槽中，并且通过废液流量的大小实现对消毒液排出速度的控制，不需要人工进行手动添加，更加便捷，同时也更加精确；
45.相较于实施例一实现对消毒液的自动添加，节省人力增加对食品废料的处理效率。
46.实施例三
47.如图1-7所示，基于上述实施例一或二，过滤筒4的内部设置有净化机构，净化机构包括安装在过滤筒4内部的锁定板19，锁定板19的外部转动连接有传动杆20，传动杆20远离锁定板19的一端安装有风扇21，传动杆20与驱动电机3的输出轴外部套设有限位板22；
48.过滤筒4的内部安装有过滤网18，传动杆20与驱动电机3的输出轴之间通过限位板22传动连接。
49.本实施例中，工作时，驱动电机3的输出轴在进行转动的过程中通过限位板22带动传动杆20开始转动，传动杆20与风扇21之间设置有差速器(此为现有技术，图中未画出)，从而能够保证风扇21的正常转速，风扇21在进行转动的过程中会将消毒剂为异味以及食品废料粉碎时产生的异味进行吸收，并且通过过滤网18进行吸收；
50.相较于实施例和实施例二，实现对清理过程中异味的处理，避免异味溢出对外部的环境以及工作人员造成影响。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。