臭氧催化氧化塔的制作方法

1.本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及臭氧催化氧化塔。


背景技术：

2.臭氧催化氧化塔，也称为臭氧反应器、臭氧混合塔、臭氧投加装置等，是实现臭氧高级氧化反应的关键装置，由于进行深度处理的废水是经过生物好氧处理的沉淀池出水，所以废水的bod/cod比值已经相当低，若要进一步降低cod值，则必须利用高级处理的方法，而在所有的高级处理法中，臭氧催化氧化工艺处理效果好、适用范围广、技术成熟，同时在国内外的污水处理厂中有大量成功应用的实例，同其他化学氧化法相比，具有投资成本低﹑对水质变化的耐受程度大、操作维护容易及操作成本低等优点，目前传统装置中，均主要采用曝气管、曝气头、汽水混合器等设备实现臭氧与废水的混合。
3.目前的臭氧催化氧化塔主要由氧化塔壳体、专有塔内组件及专有臭氧催化剂填料组成，专有塔内组件实现了臭氧与废水的混合，装置的气水吸收系统采用钛材质曝气盘进行臭氧曝气，增大了臭氧在废水中的溶解度，结合臭氧催化剂，保证臭氧的高效利用率，但是臭氧直接通入反应塔体内，混合效果不理想，且混合后的臭氧水布水不均匀，为此提供了臭氧催化氧化塔。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的臭氧催化氧化塔。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：臭氧催化氧化塔，包括反应塔与臭氧塔，所述臭氧塔的外壁上固定安装有污水进水管与臭氧混合进水管，所述臭氧混合进水管的另一端延伸至反应塔的内部，所述反应塔的内壁上固定安装有双氧水进水管，所述反应塔的下表面固定安装有反应塔出水管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述臭氧塔的内壁上固定安装有挡板，所述挡板的下表面通过连接管固定安装有射流器，所述射流器的另一端分别固定安装有污水进水管与臭氧混合进水管，所述臭氧塔的底面内壁上固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过连接管与污水进水管的内壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述反应塔的内壁上通过固定杆固定安装有隔板，所述隔板的下表面固定安装有固定空板，所述固定空板的内壁上活动安装有活动板，所述活动板的外壁上固定安装有喷水管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述隔板的内壁上固定安装有回流管，所述回流管的一端延伸至固定空板内，所述活动板的内壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至回流管内，所述连接杆的外壁上固定安装有螺旋桨，所述回流管的另一端延伸至反应塔的侧壁外，所述回流管的
另一端与臭氧混合进水管的外壁固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述反应塔的内壁上固定安装有夹板，所述夹板的内壁上设置有二氧化钛催化剂催化剂，所述反应塔的底面内壁上固定安装有混合桶、弹簧杆、第一磁铁与顶杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹簧杆的另一端固定安装有升降板，所述升降板的内壁与混合桶的活动连接，所述混合桶的上表面固定安装有催化板，所述升降板的下表面固定安装有第二磁铁，所述夹板与催化板设置有贯穿孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述升降板的内壁上固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定安装有密封塞，所述密封塞的下表面与升降板的内壁活动连接，所述升降板的下表面固定安装有升降齿条。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述臭氧混合进水管与双氧水进水管的内壁上均设置有阀门，阀门的一端延伸至侧壁外且固定安装有旋转齿轮，所述升降齿条与旋转齿轮啮合连接，所述双氧水进水管的另一端延伸至混合桶内。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述混合桶的内壁上通过限位杆固定安装有固定盒，所述臭氧混合进水管的另一端与固定盒的侧壁固定连接，所述混合桶的底面内壁上固定安装有转杆，所述转杆的另一端贯穿于固定盒，所述转杆的外壁上固定安装有第一搅拌棒、第二搅拌棒与桨叶。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中，通过设置有循环泵与射流器，污水在污水进水管内进行流动时会受到循环泵的增压，然后在经过射流器时会由于负压的原因通过连接管将臭氧塔内挡板上的臭氧吸入到内，使臭氧与污水进行混合，然后在通过臭氧混合进水管流到反应塔内，混合效果好，与传统混合方式相比，采用循环泵与射流器的方式进行臭氧混合，可使臭氧充分溶于水中，提高混合效果，同时新型布水器可实现臭氧混合水的均匀布水，因此可以充分地与投入的双氧水及催化剂发生协同反应，提高反应效率。
24.2、本发明中，通过设置有桨叶，还有一部分的混合污水会流到混合桶内，在流入混合桶内时会先经过固定盒，在固定盒内会通过水的流动对桨叶进行做功，从而通过桨叶的旋转带动转杆进行转动，从而带动第一搅拌棒和第二搅拌棒进行转动，在混合污水流到混合桶内时双氧水也会通过双氧水进水管流到混合桶内，然后在第一搅拌棒和第二搅拌棒的旋转下，加快两者的混合，提高双氧水与混合污水的混合速度，同时提高双氧水与混合污水的均匀度。
25.3、本发明中，通过设置有升降板，随着混合桶内的液体不断增加，会通过混合桶的上表面流出，在流出的过程中会经过催化板进行催化氧化，随着混合污水的不断增加，升降板会不断的下移，当下移到一定位置时反应塔底面内壁上的顶杆会将升降板上的密封塞顶起，然后氧化后的污水会通过升降板上的漏水孔进行排水，在排水的过程中第一磁铁与第二磁铁两者会进行相吸，从而对下降后的升降板维持一段时间，随着升降板上的水流不断的流失，弹簧杆会将升降板顶起到原位，此时密封塞会将升降板上的漏水孔进行堵塞，在升
降板下降的过程中会带动升降齿条进行下降，当升降齿条与旋转齿轮啮合时，会通过使旋转齿轮转动将双氧水进水管和臭氧混合进水管内的阀门关闭，等到升降板回到原位，则再次开启，同时氧化后的污水通过反应塔出水管排出反应塔，实现装置的自动化排液，同时可以减少人员的看管和操作，节省一定的人力和物力。
附图说明
26.图1为臭氧催化氧化塔的立体结构示意图。
27.图2为臭氧催化氧化塔的内部结构示意图。
28.图3为臭氧催化氧化塔中固定盒的立体结构示意图。
29.图4为臭氧催化氧化塔中升降板的分解结构示意图。
30.图5为臭氧催化氧化塔中固定空板的分解结构示意图。
31.图6为臭氧催化氧化塔中a处的放大结构示意图。
32.图7为臭氧催化氧化塔中双氧水进水管的立体结构示意图。
33.图例说明：
34.1、反应塔；2、臭氧塔；3、污水进水管；4、臭氧混合进水管；5、回流管；6、双氧水进水管；7、反应塔出水管；8、隔板；9、固定空板；10、活动板；11、喷水管；12、二氧化钛催化剂催化剂；13、夹板；14、混合桶；15、催化板；16、固定盒；17、桨叶；18、转杆；19、第一搅拌棒；20、第二搅拌棒；21、弹簧杆；22、第一磁铁；23、第二磁铁；24、升降板；25、升降齿条；26、顶杆；27、旋转齿轮；28、挡板；29、射流器；30、循环泵；31、拉伸弹簧；32、密封塞；33、螺旋桨；34、连接杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：臭氧催化氧化塔，包括反应塔1与臭氧塔2，所述臭氧塔2的外壁上固定安装有污水进水管3与臭氧混合进水管4，所述臭氧混合进水管4的另一端延伸至反应塔1的内部，所述反应塔1的内壁上固定安装有双氧水进水管6，所述反应塔1的下表面固定安装有反应塔出水管7。
37.所述臭氧塔2的内壁上固定安装有挡板28，所述挡板28的下表面通过连接管固定安装有射流器29，所述射流器29的另一端分别固定安装有污水进水管3与臭氧混合进水管4，所述臭氧塔2的底面内壁上固定安装有循环泵30，所述循环泵30的输出端通过连接管与污水进水管3的内壁固定连接。
38.其具体实施例为：污水在污水进水管3内进行流动时会受到循环泵30的增压，然后在经过射流器29时会由于负压的原因通过连接管将臭氧塔2内挡板28上的臭氧吸入到内，使臭氧与污水进行混合，然后在通过臭氧混合进水管4流到反应塔1内。
39.所述反应塔1的内壁上通过固定杆固定安装有隔板8，所述隔板8的下表面固定安装有固定空板9，所述固定空板9的内壁上活动安装有活动板10，所述活动板10的外壁上固
定安装有喷水管11，所述隔板8的内壁上固定安装有回流管5，所述回流管5的一端延伸至固定空板9内，所述活动板10的内壁上固定安装有连接杆34，所述连接杆34的另一端延伸至回流管5内，所述连接杆34的外壁上固定安装有螺旋桨33，所述回流管5的另一端延伸至反应塔1的侧壁外，所述回流管5的另一端与臭氧混合进水管4的外壁固定连接，所述反应塔1的内壁上固定安装有夹板13，所述夹板13的内壁上设置有二氧化钛催化剂催化剂12，所述反应塔1的底面内壁上固定安装有混合桶14、弹簧杆21、第一磁铁22与顶杆26。
40.其具体实施例为：在臭氧混合进水管4内流动时会有部分混合污水通过回流管5流到反应塔1内，当混合污水在回流管5内流动时会带动旋转桨进行旋转，从而通过连接杆带动活动板10在固定空板9的下表面进行旋转，活动板10旋转的同时会带动喷水管11进行旋转，同时回流管5内的混合污水会经过活动板10流到喷水管11内，然后通过喷水管11外表面的孔边旋转边喷洒到反应塔1内，然后会自然下落经过夹板13内的二氧化钛催化剂12进行氧化。
41.所述混合桶14的内壁上通过限位杆固定安装有固定盒16，所述臭氧混合进水管4的另一端与固定盒16的侧壁固定连接，所述混合桶14的底面内壁上固定安装有转杆18，所述转杆18的另一端贯穿于固定盒16，所述转杆18的外壁上固定安装有第一搅拌棒19、第二搅拌棒20与桨叶17。
42.其具体实施例为：还有一部分的混合污水会流到混合桶14内，在流入混合桶14内时会先经过固定盒16，在固定盒16内会通过水的流动对桨叶17进行做功，从而通过桨叶17的旋转带动转杆18进行转动，从而带动第一搅拌棒19和第二搅拌棒20进行转动，在混合污水流到混合桶14内时双氧水也会通过双氧水进水管6流到混合桶14内，然后在第一搅拌棒19和第二搅拌棒20的旋转下，加快两者的混合。
43.所述弹簧杆21的另一端固定安装有升降板24，所述升降板24的内壁与混合桶14的活动连接，所述混合桶14的上表面固定安装有催化板15，所述升降板24的下表面固定安装有第二磁铁23，所述夹板13与催化板15设置有贯穿孔，所述升降板24的内壁上固定安装有拉伸弹簧31，所述拉伸弹簧31的另一端固定安装有密封塞32，所述密封塞32的下表面与升降板24的内壁活动连接，所述升降板24的下表面固定安装有升降齿条25，所述臭氧混合进水管4与双氧水进水管6的内壁上均设置有阀门，阀门的一端延伸至侧壁外且固定安装有旋转齿轮27，所述升降齿条25与旋转齿轮27啮合连接，所述双氧水进水管6的另一端延伸至混合桶14内。
44.其具体实施例为：随着混合桶14内的液体不断增加，会通过混合桶14的上表面流出，在流出的过程中会经过催化板15进行催化氧化，随着混合污水的不断增加，升降板24会不断的下移，当下移到一定位置时反应塔1底面内壁上的顶杆26会将升降板24上的密封塞32顶起，然后氧化后的污水会通过升降板24上的漏水孔进行排水，在排水的过程中第一磁铁22与第二磁铁23两者会进行相吸，从而对下降后的升降板24维持一段时间，随着升降板24上的水流不断的流失，弹簧杆21会将升降板24顶起到原位，此时密封塞32会将升降板24上的漏水孔进行堵塞，在升降板24下降的过程中会带动升降齿条25进行下降，当升降齿条25与旋转齿轮27啮合时，会通过使旋转齿轮27转动将双氧水进水管6和臭氧混合进水管4内的阀门关闭，等到升降板24回到原位，则再次开启，同时氧化后的污水通过反应塔出水管7排出反应塔1。
45.工作原理：污水在污水进水管3内进行流动时会受到循环泵30的增压，然后在经过射流器29时会由于负压的原因通过连接管将臭氧塔2内挡板28上的臭氧吸入到内，使臭氧与污水进行混合，然后在通过臭氧混合进水管4流到反应塔1内，在臭氧混合进水管4内流动时会有部分混合污水通过回流管5流到反应塔1内，当混合污水在回流管5内流动时会带动旋转桨进行旋转，从而通过连接杆带动活动板10在固定空板9的下表面进行旋转，活动板10旋转的同时会带动喷水管11进行旋转，同时回流管5内的混合污水会经过活动板10流到喷水管11内，然后通过喷水管11外表面的孔边旋转边喷洒到反应塔1内，然后会自然下落经过夹板13内的二氧化钛催化剂12进行氧化，还有一部分的混合污水会流到混合桶14内，在流入混合桶14内时会先经过固定盒16，在固定盒16内会通过水的流动对桨叶17进行做功，从而通过桨叶17的旋转带动转杆18进行转动，从而带动第一搅拌棒19和第二搅拌棒20进行转动，在混合污水流到混合桶14内时双氧水也会通过双氧水进水管6流到混合桶14内，然后在第一搅拌棒19和第二搅拌棒20的旋转下，加快两者的混合，随着混合桶14内的液体不断增加，会通过混合桶14的上表面流出，在流出的过程中会经过催化板15进行催化氧化，随着混合污水的不断增加，升降板24会不断的下移，当下移到一定位置时反应塔1底面内壁上的顶杆26会将升降板24上的密封塞32顶起，然后氧化后的污水会通过升降板24上的漏水孔进行排水，在排水的过程中第一磁铁22与第二磁铁23两者会进行相吸，从而对下降后的升降板24维持一段时间，随着升降板24上的水流不断的流失，弹簧杆21会将升降板24顶起到原位，此时密封塞32会将升降板24上的漏水孔进行堵塞，在升降板24下降的过程中会带动升降齿条25进行下降，当升降齿条25与旋转齿轮27啮合时，会通过使旋转齿轮27转动将双氧水进水管6和臭氧混合进水管4内的阀门关闭，等到升降板24回到原位，则再次开启，同时氧化后的污水通过反应塔出水管7排出反应塔1。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。