一种用于高氨氮污水处理的处理工艺的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，具体为一种用于高氨氮污水处理的处理工艺。


背景技术：

2.高氨氮污水，包括畜禽养殖污水、垃圾渗滤液、稀土矿山开采废水、鸡鸭转运场污水等，主要特点是污水氨氮高(300-1000mg/l)，cod较高(1000-10000mg/l)，c/n比较低。氨氮污水的治理是多年来环境污染治理的难点。处理工艺一般采取厌氧法(沼气池、厌氧发酵池、uasb等)、好氧法(a2/0、abr、氧化沟)等。当占地条件较好时，也可利用大面积氧化塘、生态塘等方式进行处理。
3.高氨氮污水的cod，经过常规厌氧、好氧工艺处理后，基本能达到200mg/l的排放浓度，但氨氮处理则较困难。由于c/n比较低，在氨氮硝化和反硝化过程中，易产生碳源不足的情况，导致反硝化效果不佳。此外，目前针对前段硝化段的工艺，都是采取加大曝气量的方式，能耗大，效果差。
4.采取氧化塘、生态塘等方式处理时，cod的处理效果较好，氨氮去除效果仍不理想，而且占地大，气味影响范围广。
5.当前对高氨氮污水的处理效果越来越重视，现有的处理工艺是以曝气强化硝化过程，再引入后续的厌氧池或缺氧池，实行反硝化。由于c/n较低，最终的反硝化效果往往难以达到理想效果。因此，现有的高氨氮污水处理具有以下难点：(1)硝化效果不好，能耗大；(2)反硝化效果不佳。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高氨氮污水处理的处理工艺。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种用于高氨氮污水处理的处理工艺，包括处理箱、杂质分离箱、滤层箱、好氧池、硝化池、净化箱以及清水箱，所述处理箱的底端以及杂质分离箱的顶端均安装有输送轮，且两个输送轮上啮合有同一个输送带，所述输送带上固定安装有多个清理网架，所述处理箱的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与处理箱底端的输送轮连接，所述杂质分离箱的中间位置设有沥水板，且所述杂质分离箱的两侧设置有挤压机，所述所述处理箱以及杂志分离箱的底端通过导水管与滤层箱连通，所述滤层箱通过导水管与净化箱连通，所述净化箱通过导水管与清水箱连接，且所述导水管上均设有水泵，所述处理箱以及杂质分离箱的顶部均为开口设置，所述清水箱上设有排水管，所述排水管上设有排水泵。
10.进一步的，本发明改进有，所述沥水板为梯形结构，沥水板的边侧设有沥水槽，所述沥水槽上设有若干个水孔。
11.进一步的，本发明改进有，所述杂质分离箱前侧设有清理口，所述清理口上设有清
理盖，所述清理口的上方设有盖槽，所述清理口以及盖槽的两侧设有滑槽，所述盖槽的顶部设有挂钩，所述挂钩通过铰接轴安装在盖槽顶部，所述清理盖的顶部设有挂孔，所述清理盖内嵌在滑槽内，所述清理盖的边侧包裹有密封胶垫。
12.进一步的，本发明改进有，所述好氧池以及硝化池为曝气池，所述好氧池中投有异养型好氧菌，所述硝化池中投有自养型硝化菌。
13.进一步的，本发明改进有，所述净化箱的顶部安装有转动电机，所述转动电机上安装有转动杆，且所述转动杆贯穿电机层，所述转动杆杆安装有若干个膜架，所述膜架上安装有微生物净化膜。
14.进一步的，本发明改进有，所述滤层箱从上至下依次为粗砂层、木粉层、吸附层、碎石层以及细砂层。
15.进一步的，本发明改进有，包括以下步骤，步骤一，将高氨氮污水导入处理箱内，启动驱动电机，驱动输送轮带动输送带转动，通过清理网架将污水中的杂质运送至杂质分离箱；
16.步骤二，启动挤压机，将杂质中的水分挤出通过沥水板流入杂质分离箱下方；
17.步骤三，打开导水管上的水泵，处理箱以及杂志分离箱内分离出的污水依次流入滤层箱、好氧池、硝化池、净化箱以及清水箱进行净化；
18.步骤四，打开清理盖，将杂质分离箱内的垃圾杂质取出送入垃圾压缩机压缩处理。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种用于高氨氮污水处理的处理工艺，具备以下有益效果：
21.本发明通过处理箱与杂质分离箱之间的输送轮、驱动电机、输送带和清理网架对污水中的杂质进行分离，并通过滤层箱内的多层过滤结构对细微杂质进行过滤，从而使污水在好氧池以及硝化池的硝化反应创造有利条件，避免硝化反应引起细微杂质上浮，对硝化反应造成不利影响。
附图说明
22.图1为本发明剖面结构示意图；
23.图2为本发明处理箱和杂质分离箱外视结构示意图；
24.图3为本发明沥水板示意图；
25.图中：1、处理箱；2、杂质分离箱；3、滤层箱；4、好氧池；5、硝化池；6、净化箱；7、输送轮；8、输送带；9、清理网架；10、挤压机；11、沥水板；12、导水管；13、水泵；14、生物净化膜；15、转动电机；16、转动杆；17、排水管；18、排水泵；19、清理盖；20、挂孔；21、盖槽；22、挂钩；23、驱动电机；24、沥水槽；25、清水箱；
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3，本发明的一种用于高氨氮污水处理的处理工艺，包括处理箱1、杂质分离箱2、滤层箱3、好氧池4、硝化池5、净化箱6以及清水箱25，所述处理箱1的底端以及杂质分离箱2的顶端均安装有输送轮7，且两个输送轮7上啮合有同一个输送带8，所述输送带8上固定安装有多个清理网架9，所述处理箱1的外侧安装有驱动电机23，所述驱动电机23通过输出轴与处理箱1底端的输送轮7连接，所述杂质分离箱2的中间位置设有沥水板11，且所述杂质分离箱2的两侧设置有挤压机10，所述所述处理箱1以及杂志分离箱的底端通过导水管12与滤层箱3连通，所述滤层箱3通过导水管12与净化箱6连通，所述净化箱6通过导水管12与清水箱25连接，且所述导水管12上均设有水泵13，所述处理箱1以及杂质分离箱2的顶部均为开口设置，所述清水箱25上设有排水管17，所述排水管17上设有排水泵18。
28.该用于高氨氮污水处理的处理工艺，首先将高氨氮污水导入处理箱1内，启动驱动电机23，驱动输送轮7带动输送带8转动，通过清理网架9将污水中的杂质运送至杂质分离箱2，由于清理网架9输送至杂质分离箱2上方时，清理网架9朝向杂质分离箱2内，又因为清理网架9在输送带8传动过程中会出现振动，从而杂质会脱落在杂志分离箱内，启动挤压机10，将杂质中的水分挤出通过沥水板11流入杂质分离箱2下方，打开导水管12上的水泵13，处理箱1以及杂志分离箱内分离出的污水依次流入滤层箱3、好氧池4、硝化池5、净化箱6以及清水箱25，通过滤层箱3过滤细微杂质、通过好氧池4以及硝化池5进行硝化反应，再通过净化箱6清理硝化反应后的污水中有机物，最后排入清水箱25内备用，清水箱25可通过排水管17与排水泵18配合向外排放清水箱25内的清水，打开清理盖19，将杂质分离箱2内的垃圾杂质取出送入垃圾压缩机压缩处理。
29.为了方便被分离出来的杂质上的水分快速流入沥水槽24，本实施例中，所述沥水板11为梯形结构，沥水板11的边侧设有沥水槽24，所述沥水槽24上设有若干个水孔，由于梯形结构，沥水板11的边侧为倾斜状态，水分会快速流入沥水槽24内。
30.为了方便在杂志分离箱内的垃圾过满时进行清理，本实施例中，所述杂质分离箱2前侧设有清理口，所述清理口上设有清理盖19，所述清理口的上方设有盖槽21，所述清理口以及盖槽21的两侧设有滑槽，所述盖槽21的顶部设有挂钩22，所述挂钩22通过铰接轴安装在盖槽21顶部，所述清理盖19的顶部设有挂孔20，所述清理盖19内嵌在滑槽内，所述清理盖19的边侧包裹有密封胶垫，将清理盖19向上滑动至盖槽21位置处由挂钩22挂住清理盖19，从而将杂质从情理口清理出来进行下一步骤压缩处理。
31.本实施例中，所述好氧池4以及硝化池5为曝气池，所述好氧池4中投有异养型好氧菌，所述硝化池5中投有自养型硝化菌，通过养型好氧菌和自养型硝化菌在各自的功能区发挥作用，硝化区内硝化菌避免了异养菌的竞争，能快速繁殖成为优势菌种，为提高硝化效果创造有利条件。
32.本实施例中，所述净化箱6的顶部安装有转动电机15，所述转动电机15上安装有转动杆16，且所述转动杆16贯穿电机层，所述转动杆16杆安装有若干个膜架，所述膜架上安装有微生物净化膜14，通过转动电机15配合转动杆16旋转微生物净化膜14去除污水中残留的有机物，处理水质的恶化，使水体得到进一步净化。
33.本实施例中，所述滤层箱3从上至下依次为粗砂层、木粉层、吸附层、碎石层以及细砂层，通过多层过滤层的组合对污水中的细微杂质进一步过滤，从而使污水在好氧池4以及硝化池5的硝化反应创造有利条件，避免硝化反应引起细微杂质上浮，对硝化反应造成不利
影响。
34.本实施例中，包括以下步骤，步骤一，将高氨氮污水导入处理箱1内，启动驱动电机23，驱动输送轮7带动输送带8转动，通过清理网架9将污水中的杂质运送至杂质分离箱2；
35.步骤二，启动挤压机10，将杂质中的水分挤出通过沥水板11流入杂质分离箱2下方；
36.步骤三，打开导水管12上的水泵13，处理箱1以及杂志分离箱内分离出的污水依次流入滤层箱3、好氧池4、硝化池5、净化箱6以及清水箱25进行净化；
37.步骤四，打开清理盖19，将杂质分离箱2内的垃圾杂质取出送入垃圾压缩机压缩处理。
38.本发明使污水在好氧池4的处理过程中控制do为1～2mg/l且碳氧化容积负荷为2kgbod5/(m3
·
d)～5kgbod5/(m3
·
d)，在硝化池5的处理过程中控制do为2～4mg/l且硝化容积负荷为0.2kgnh3-n/(m3
·
d)～1kgnh3-n/(m3
·
d)。
39.本发明的cod去除率为90～96％，nh3-n去除率为95～99％，较目前的传统一体化设备提高了nh3-n去除率，满足高氨氮污水的处理要求。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。