一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，ipc分类号为b01d。


背景技术：

2.污水处理即为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于电力、建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.目前现有技术中如申请号为 cn201810858165.0的中国发明专利中公开了一种混凝沉淀装置，该装置包括混合反应单元以及与混合反应单元相连通的沉淀分离单元，所述的混合反应单元设有进水口，所述的沉淀分离单元包括壳体以及设置在壳体内部的隔板，该隔板将壳体的内部空间分为沉降侧及分离侧，所述的壳体底部设有与沉降侧相连通的排泥口，所述的分离侧设有挡板分离机构，所述的壳体侧面设有与分离侧相连通的出水口；如申请号为cn201521123683.6的中国实用新型专利中公开了一种污水处理沉淀分离装置，包括沉淀池，沉淀池内按由上至下的顺序被依次分隔成清水区、泥水分离区和沉淀区，沉淀池的顶部侧壁上连接有出水管，出水管与清水区连通；其特征在于：沉淀区内两侧各设置有一倾斜隔板，的两隔板将沉淀区依次分隔成混凝区、泥斗和絮凝区，沉淀池底部侧壁上有连接进水管，进水管与混凝区连通；混凝区与絮凝区之间通过连接管道连通，并且絮凝区的顶部设置有用于将絮凝区和泥斗隔断或连通的翻板；沉淀池的底部侧壁上连接有排泥管，排泥管与泥斗内的多孔排泥管连通。
4.然而目前现有技术中的污水处理多是将污水排入污水池内部，通过加入沉降物质，使得污水经过自然反应以及发酵，从而进行污水内部杂质的沉降，但是这种处理方式首先由于沉降物质与污水混合不均匀导致沉淀周期较长，其次对于处理后的水和沉降物的分离较为麻烦。
5.对此，本技术特提出一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，解决了传统污水处理沉淀周期较长，沉淀物分离较为麻烦的问题。
7.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，包括污水箱与万向轮，万向轮连接在污水箱的底部，在污水箱的内部设置有控制电路，控制电路与外部电源电性连接；所述污水箱的内部开设有处理腔与活动腔，活动腔设置在处理腔的一侧，所述处理腔的内部设置有分离机构，在处理腔的底部开设有滑槽，在滑槽的内部设置有清理装置；所述分离机构包括左夹板与右夹板，左夹板与右夹板之间相互对称设置，左夹板、
右夹板均与所述处理腔之间相互固定连接，在左夹板的外表面开设有左夹槽，右夹板的外表面开设有右夹槽，左夹槽与右夹槽之间呈镜像对称设置，在左夹槽的内表面滑动连接有左滑块，在右夹槽的内表面滑动连接有右滑块；所述左夹板与右夹板之间设置有升降管，升降管与处理腔的内部活动连接，升降管的左右两侧分别与左滑块、右滑块之间相互固定连接，在升降管的底部固定连接有浮力板，浮力板与处理腔的内部活动连接，所述升降管的一端与处理腔的内表面滑动连接，升降管的另一端贯穿污水箱并延伸至活动腔的内部，在升降管的一端固定连接有弹簧软管，弹簧软管与活动腔之间相互活动连接；所述污水箱的外表面固定连接有出水管，出水管的一端贯穿污水箱并延伸至活动腔的内部，出水管的一端与弹簧软管之间相互固定连接，所述污水箱的外表面固定连接有进水管，进水管的一端贯穿污水箱并延伸至处理腔的内部，在污水箱的顶部固定连接有加料管，加料管的底端贯穿污水箱并延伸至处理腔的内部，在所述处理腔的内部设置有搅拌装置。进一步，所述搅拌装置包括有搅拌电机、液压杆与拨动板，搅拌电机固定连接在所述污水箱的顶部，搅拌电机的输出端贯穿污水箱并延伸至处理腔的内部，液压杆固定连接在搅拌电机输出端的底部，拨动板固定连接在液压杆的外侧。
8.进一步，所述搅拌电机的输出端固定连接有稳定轴承，稳定轴承与污水箱的内部相互固定连接。
9.进一步，所述搅拌电机与污水箱的内部的控制电路相互电性连接，搅拌电机采用y112l-2型电机。
10.进一步，所述左夹槽与右夹槽均为燕尾槽，左滑块与右滑块均为t型滑块。
11.进一步，所述出水管上固定连接有电子阀，电子阀与污水箱内部控制电路电性连接。
12.进一步，所述清理装置包括有推板与伸缩杆，推板与所述滑槽之间相互滑动连接，伸缩杆所述处理腔之间相互固定连接，伸缩杆的一端与推板之间相互固定连接，在所述污水箱的外表面开设有清理口，清理口与滑槽之间相互连通；进一步，所述污水箱的左右两侧均固定连接有滑条，在两个滑条一侧均开设有抽拉槽，在抽拉槽的内部滑动连接有重力板，在重力板上开设有提拉槽。
13.进一步，所述重力板的底部开设有通槽，在两个抽拉槽的内侧均活动连接有挡板，两条挡板均与通槽之间相互卡接。
14.进一步，所述滑条的外侧均开设有移动槽，移动槽的与抽拉槽之间相互连通，挡板与移动槽之间滑动连接，在挡板的一侧开设有牵引槽，在牵引槽内固定连接有牵引杆。
15.本发明的优点在于：本发明提供了一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，具有以下优点：1.本发明在左夹板与右夹板之间设置有升降管，在升降管的底部固定连接有浮力板，在升降管的一端固定连接有弹簧软管，在污水箱的外表面固定连接有出水管，当污水经过沉淀物处理后，浮力板受水的浮力带动升降管移动，从而通过升降管、弹簧软管、出水管可以将处理后的水排至污水箱外部，且当排水至最后浮力板与沉淀物顶部接触不再带动升降管移动，进而时处理后的水和沉淀物彻底分离，通过上述结构的组合解决了传统污水处
理沉淀周期较长，沉淀物分离较为麻烦的问题。
16.2.本发明在处理腔的内部设置有搅拌装置， 搅拌装置包括有搅拌电机、液压杆与拨动板，搅拌装置中的搅拌电机转动可以带动液压杆转动，液压杆伸缩、转动可以带动拨动板上下运动以及转动，拨动板转动从而可以对处理腔内部的污水进行搅拌，通过搅拌使得污水和沉降物质混合完全，从而调高杂质沉降的效率，使得污水和明矾充分混合。
17.3.本发明在处理腔的底部开设有滑槽，在滑槽的内部设置有清理装置，清理装置包括有推板与伸缩杆，推板与滑槽之间相互滑动连接，在污水箱的外表面开设有清理口，在污水箱的左右两侧均固定连接有滑条，在两个滑条一侧均开设有抽拉槽，在抽拉槽的内部滑动连接有重力板，在重力板上开设有提拉槽在两个抽拉槽的内侧均活动连接有挡板，通过上述结构的组合，重力板和挡板的组合可以将清理口封闭，从而可以控制沉淀物的进出，通过伸缩杆伸缩可以使推板运动，从而可以将处理腔内部的沉淀物清理至污水箱外部， 从而实现沉淀物与水的分离，具有污水处理沉淀周期短且沉淀物分离效率高的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中污水箱的内部主视结构示意图；图3为本发明中污水箱的内部侧视放大结构示意图；图4为本发明中重力板的外部结构仰视图；图5为本发明中滑条的内部结构侧视图；其中：1、污水箱；
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2、万向轮；
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3、处理腔；4、活动腔；
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5、分离机构；
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51、左夹板；52、右夹板；
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53、左夹槽；
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54、右夹槽；55、左滑块；
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56、右滑块；
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57、升降管；58、浮力板；
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6、弹簧软管；
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7、出水管；8、电子阀；
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9、进水管；
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10、加料管；11、搅拌电机；
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12、稳定轴承；
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13、液压杆；14、拨动板；
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15、滑槽；
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16、推板；17、伸缩杆；
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18、清理口；
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19、滑条；20、抽拉槽；
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21、重力板；
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22、提拉槽；23、通槽；
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24、挡板；
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25、移动槽；26、牵引槽；
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27、牵引杆。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1：图1为本发明的结构示意图，图2为本发明中污水箱1的内部主视结构示意图，图3为本发明中污水箱1的内部侧视放大结构示意图，如图1，图2与图3所示的一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，包括污水箱1和四个万向轮2，在污水箱1内部设置有控制电路，且可与外部电源电性连接，万向轮2转动使得本装置可以移动，从而方便装置的使用，四个万向轮2的顶部均与污水箱1的底部固定连接，四个万向轮2的均呈对称设置，在污水箱1的内部开设有处理腔3，处理腔3内表面底部的左右两侧设置为斜面，方便沉淀物的排出；本发明在污水箱1的内部开设有活动腔4，在处理腔3的内部设置有分离机构5，分离机构5包括左夹板51和右夹板52，左夹板51和右夹板52呈对称设置，在左夹板51的外表面开设有左夹槽53，在右夹板52的外表面开设有右夹槽54，左夹槽53和右夹槽54呈镜像对称设置，左夹槽53和右夹槽54均为燕尾槽，在左夹槽53的内表面滑动连接有左滑块55，在右夹槽54的内表面滑动连接有右滑块56，左滑块55和右滑块56均为t型块，左夹板51和右夹板52外表面互相靠近的一侧之间设置有升降管57，升降管57的外表面与左滑块55的外表面固定连接，升降管57的外表面与右滑块56的外表面固定连接；本发明在升降管57外表面的底部固定连接有浮力板58，浮力板58采用密度比水密度小的材料制成，可以浮于水面上，左夹板51的外表面与处理腔3的内表面固定连接，右夹板52的外表面与处理腔3的内表面固定连接，浮力板58的外表面与处理腔3的内部活动连接，升降管57的外表面与处理腔3的内部活动连接，升降管57的一端与处理腔3的内表面滑动连接，升降管57的一端贯穿污水箱1并延伸至活动腔4的内部，升降管57的一端固定连接有弹簧软管6，弹簧软管6的外表面与活动腔4的内表面活动连接，污水箱1的外表面固定连接有出水管7，出水管7的外表面固定连接有电子阀8，电子阀8与污水箱1内部控制电路电性连接，出水管7的一端贯穿污水箱1并延伸至活动腔4的内部，出水管7的一端与弹簧软管6的一端固定连接，污水箱1的外表面固定连接有进水管9，进水管9的一端贯穿污水箱1并延伸至处理腔3的内部，污水箱1的顶部固定连接有加料管10，加料管10的底端贯穿污水箱1并延伸至处理腔3的内部，可以通过加料管10往处理腔3内部加入明矾，使得污水和明矾进行混合；本发明在处理腔3的内部设置有搅拌装置，搅拌装置中的搅拌电机11固定连接在污水箱1的顶部，搅拌电机11采用型号为y112l-2，且与控制电路电性连接，搅拌电机11的输
出端贯穿污水箱1并延伸至处理腔3的内部，搅拌电机11的输出端固定连接有稳定轴承12，稳定轴承12的外表面与污水箱1的内部固定连接，搅拌电机11输出端的底端固定连接有液压杆13，液压杆13采用液压油进行伸缩，且与控制电路连接，液压杆13的外表面固定连接有拨动板14，处理腔3内表面的底部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有推板16，在处理腔3的内表面固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17采用液压油进行伸缩，且与控制电路连接，伸缩杆17的一端与推板16的外表面固定连接，伸缩杆17可以由控制电路控制进行伸缩，从而带动推板16在滑槽15内部滑动，从而可以将沉淀物通过滑槽15和清理口18清理至收集盒内部；图4为本发明中重力板21的外部结构仰视图，图5为本发明中滑条19的内部结构侧视图，如图4与图5所示，本发明中的污水箱1外表面开设有清理口18，清理口18的内表面与滑槽15的内表面相连通，污水箱1外表面的左右两侧均固定连接有滑条19，两个滑条19外表面互相靠近的一侧均开设有抽拉槽20，抽拉槽20的内表面滑动连接有重力板21，重力板21的外表面开设有提拉槽22，重力板21的底部开设有通槽23，两个抽拉槽20的内表面均活动连接有挡板24，两个挡板24的尺寸与通槽23尺寸相适配，且两个挡板24均与通槽23相卡接，两个滑条19外表面互相远离的一侧均开设有移动槽25，移动槽25的内表面与抽拉槽20的内表面相连通，挡板24的外表面与移动槽25的内表面滑动连接，两个挡板24外表面互相远离的一侧均开设有牵引槽26，牵引槽26的内表面之间固定连接有牵引杆27，可以通过提拉槽22将重力板21从而抽拉槽20内抽出，在通过牵引杆27将两侧挡板24从移动槽25抽动，从而使得清理口18开放。
23.工作原理：本发明在工作时，通过万向轮2转动使得本装置进行移动，到达预定位置后停下装置，然后将进水管9通过水泵和水管与外部污水源连接，然后将水泵和污水箱1内部控制电路与外部电源电性连接开启，随之水泵将污水通过水管和进水管9泵入处理腔3内部，污水泵入完成后关闭水泵，然后通过加料管10往处理腔3内部加入明矾，随之在清理口18的正下方放入收集杂质的收集盒，然后控制液压杆13伸出带动拨动板14调整位置，随之启动搅拌电机11使得拨动板14转动对污水进行搅拌，进而使得污水和明矾充分混合，搅拌一段时间后关闭搅拌电机11然后控制液压杆13带动拨动板14复位，再将污水静置一段时间，静置一段时间后杂质与污水融合形成沉淀与水分离；然后将出水管7与外部排水系统连接，通过控制电路控制电子阀8打开，随之分离后的清水通过升降管57、弹簧软管6以及出水管7排至外部排水系统内，随着处理腔3内部的水位降低通过重力作用，升降管57和浮力板58不断下滑直至浮力板58底部与沉淀物顶部接触不再下降，随之清水可完全排除，实现沉淀物与水的分离；然后控制电子阀8关闭，随之通过提拉槽22将重力板21从而抽拉槽20内抽出，在通过牵引杆27将两侧挡板24从移动槽25抽动，使得清理口18开放，随之通过控制电路控制伸缩杆17伸缩带动推板16在滑槽15内部滑动，从而可以将沉淀物通过滑槽15和清理口18清理至收集盒内部，沉淀物清理完成后控制伸缩杆17复位，然后断开污水箱1与外部的连接，随之将挡板24和重力板21复位再将污水箱1进行存放即可。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行
等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。