一种非接触式超声波除尘设备的制作方法

1.本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种非接触式超声波除尘设备。


背景技术：

2.除尘设备的除尘头在工作中使用高压气体，通过除尘头内部结构进行多次压缩，保压，形成一定频率的声波气流。冲击并分离基材表面的灰尘颗粒，使灰尘跟随气流进入负压腔，最终被收集在集尘箱内，一般高压气流从主机输出到进入除尘头时，市面上一般采用两种方式设置气流进出口。一种为左右两侧进出方式，这种方式在600mm内幅宽的除尘头上使用不会有太多影响。但是在大幅宽(600mm以上)除尘头应用上因中间于两侧间距过长，而导致两侧气压明显强于中间，并且浮动比较大，即使增加导流板也有或多或少的波动。另一种使用上出口方式，这种出口方式能在除尘头上方放置多个进出口。较两端接口结构有一定改善作用。但是在宽幅(900mm以上)除尘头上应用时，没有设置合理的间距，同样作业的气流会有明显波动，从而降低了除尘效率，因此我们需要提出一种非接触式超声波除尘设备来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种非接触式超声波除尘设备，通过出管接头模型、保压型增幅器、导流板和声波气流输出口配合，在除尘时，气流从进出管接头模型进入腔室，通过一定流量来维持一个压力值左右的气流，通过导流板均衡进入保压型增幅器压缩，使腔室内保持稳定的气流，通过稳定的气流对基材上的灰尘可以保持一个强劲输出状态，可以去除更小，更顽固的灰尘颗粒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种非接触式超声波除尘设备，包括除尘主机、除尘管道、机架和超声波除尘头，所述超声波除尘头均安装在机架的内部，所述除尘管道的一端与超声波除尘头连通，所述除尘管道的另一端连通有精密过滤器，所述精密过滤器的一端连通有高压风机，所述精密过滤器和高压风机均安装在除尘主机的内部，所述机架的内部安装有多个供基材传输的滚轮，所述超声波除尘头位于其中一个滚轮的一侧；
6.所述超声波除尘头包括腔室和导流板，所述导流板安装在腔室的一端内部，所述腔室的另一端安装有两个除尘头，两个所述除尘头的一端均与除尘管道的一端连通，两个所述除尘头与除尘管道、精密过滤器和高压风机组成一个独立的除尘管路；
7.每个所述除尘头均包括进出管接头模型、保压型增幅器、和声波气流输出口，所述进出管接头模型的一端与除尘管道的一端连通，所述进出管接头模型的另一端与腔室连通，所述声波气流输出口位于腔室的一端，且所述保压型增幅器安装在腔室靠近声波气流输出口的一端中心。
8.优选的，所述腔室包括进气腔和负压腔，所述进气腔位于负压腔的内侧，所述导流板的两端穿过进气腔和负压腔延伸至腔室的外部，所述保压型增幅器位于进气腔靠近声波
气流输出口的一端。
9.优选的，所述保压型增幅器上设置有增压腔，所述增压腔位于负压腔的内侧，所述增压腔的一端与进气腔的一端连通。
10.优选的，所述导流板上开设有多个泄压孔，所述泄压孔均匀分布在导流板上，所述进气腔在高压气体流量足够的情况下，在腔室内形成一个不均衡的高压气室，所述高压气室通过泄压孔将气流引导进入保压型增幅器中进行保压和增压，使声波气流输出口输出稳定的气流。
11.优选的，所述泄压孔包括多个负压均衡孔和正压均衡孔，多个所述正压均衡孔等距分布在导流板的中心，多个所述负压均衡孔等距分布在正压均衡孔的两侧，且所述正压均衡孔和负压均衡孔的分布方向均与导流板的安装方向相同。
12.优选的，所述进出管接头模型与腔室之间通过法兰连接，所述声波气流输出口呈弧形设置，且所述声波气流输出口的直径与滚轮的直径相同。
13.优选的，所述除尘管道包括输送管和负压管道，所述负压管道的一端与精密过滤器的一端连通，所述负压管道的另一端与负压腔连通，所述输送管的一端与高压风机的一端连通，所述输送管的另一端与进出管接头模型连通。
14.优选的，多组所述滚轮安装方向相同，且多组所述滚轮的安装位置呈错位设置，位于所述滚轮上的基材为pet膜、铜箔和铝箔的其中一种。
15.优选的，所述超声波除尘头设置有两组，两组所述超声波除尘头相邻两个滚轮的外壁，两组所述超声波除尘头的安装方向相反且位于基材的两侧，所述除尘管道、精密过滤器和高压风机均与超声波除尘头呈对应设置。
16.优选的，所述导流板的两端倾斜设置有翻边，所述翻边位于腔室的两侧，两组所述超声波除尘头上的翻边倾斜方向呈相反设置。
17.本发明提出的一种非接触式超声波除尘设备，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、本发明主要通过除尘主机、除尘管道和超声波除尘头的配合，且每组超声波除尘头设置有两个除尘头，每组除尘头均包括进出管接头模型、保压型增幅器、导流板和声波气流输出口，气流从进出管接头模型进入腔室，通过一定流量来维持一个压力值左右的气流，通过导流板均衡进入保压型增幅器压缩，使腔室内保持稳定的气流，通过稳定的气流对基材上的灰尘可以保持一个强劲输出状态，可以去除更小，更顽固的灰尘颗粒，一定程度上提高了除尘效率。
19.2、本发明的超声波除尘头设置有两组，每组超声波除尘头对应连接有精密过滤器和高压风机，使超头与除尘管道、精密过滤器和高压风机组成一个独立的除尘管路，可根据实际使用需求进行单面除尘或同时双面除尘，通过双面同时除尘可大大提高基材的除尘效率。
附图说明
20.图1为本发明的实施例1结构示意图；
21.图2为本发明的实施例1除尘主机内部和机架内部示意图；
22.图3为本发明的除尘头结构示意图；
23.图4为图4中b处放大结构示意图；
24.图5为本发明的导流板结构示意图；
25.图6为本发明的实施例2结构示意图；
26.图7为本发明的实施例2除尘主机内部和机架内部示意图；
27.图8为本发明的机架侧视剖面结构示意图。
28.图中：1、除尘主机；2、除尘管道；201、输送管；202、负压管道；3、机架；4、超声波除尘头；401、进出管接头模型；402、保压型增幅器；403、导流板；404、声波气流输出口；405、腔室；4051、进气腔；4052、负压腔；406、翻边；5、精密过滤器；6、高压风机；7、滚轮；8、增压腔；9、负压均衡孔；10、正压均衡孔；a、基材。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.本发明提供了如图1-5所示的一种非接触式超声波除尘设备，包括除尘主机1、除尘管道2、机架3和超声波除尘头4，除尘主机1位于机架3的一侧，超声波除尘头4均安装在机架3的内部，除尘管道2的一端与超声波除尘头4连通，除尘管道2的另一端连通有精密过滤器5，精密过滤器5的一端连通有高压风机6，精密过滤器5和高压风机6均安装在除尘主机1的内部，机架3的内部安装有多个供基材传输的滚轮7，超声波除尘头4位于其中一个滚轮7的一侧；
32.使用时，高压风机6将高压空气通过除尘管道2输送到超声波除尘头4，由超声波除尘头4再压缩增幅后对基材a上的灰尘颗粒做功，气流将灰尘颗粒脱离基材a表面后被吸入超声波除尘头4负压腔4052，再由负压管道202带回除尘主机1，经过精密过滤器5过滤后循环作业使用。
33.超声波除尘头4包括腔室405和导流板403，导流板403安装在腔室405的一端内部，腔室405的另一端安装有两个除尘头，两个除尘头的一端均与除尘管道2的一端连通，两个除尘头与除尘管道2、精密过滤器5和高压风机6组成一个独立的除尘管路，可根据实际使用需求进行单面除尘或同时双面除尘，通过双面同时除尘可大大提高基材a的除尘效率；
34.每个除尘头均包括进出管接头模型401、保压型增幅器402、和声波气流输出口404，进出管接头模型401的一端与除尘管道2的一端连通，进出管接头模型401的另一端与腔室405连通，声波气流输出口404位于腔室405的一端，且保压型增幅器402安装在腔室405靠近声波气流输出口404的一端中心，除尘时，气流从进出管接头模型401进入腔室405，通过一定流量来维持一个压力值左右的气流，通过导流板403均衡进入保压型增幅器402压缩，使腔室405内保持稳定的气流，通过稳定的气流对基材a上的灰尘可以保持一个强劲输出状态，可以去除更小，更顽固的灰尘颗粒，一定程度上提高了除尘效率；
35.腔室405包括进气腔4051和负压腔4052，进气腔4051位于负压腔4052的内侧，导流板403的两端穿过进气腔4051和负压腔4052延伸至腔室405的外部，保压型增幅器402位于
进气腔4051靠近声波气流输出口404的一端，进气腔4051通过一定流量来维持一个压力值左右的气流，通过导流板403均衡进入保压型增幅器402压缩气流，稳定的气流除尘作业后带着被脱离的颗粒尘被吸入负压腔4052跟随负压管道202进入精密过滤器5内收集，为了保持稳定的气流作业，气流出入口保持一定的比例间距关系，除了短幅宽的居中处设置进出风口，长幅宽的也需要设置两个，或两个以上的进出风口，这时，需要将边距和间距的比例关系配置为接近1：2，避免气流过多的积压在两侧或某一段。
36.保压型增幅器402上设置有增压腔8，增压腔8位于负压腔4052的内侧，增压腔8的一端与进气腔4051的一端连通，便于对气流进行再次保压和增压。
37.导流板403上开设有多个泄压孔，泄压孔均匀分布在导流板403上，进气腔4051在高压气体流量足够的情况下，在腔室405内形成一个不均衡的高压气室，高压气室通过泄压孔将气流引导进入保压型增幅器402中进行保压和增压，使声波气流输出口404输出稳定的气流，稳定的气流除尘作业后带着被脱离的颗粒尘被吸入负压腔4052跟随负压管道202进入精密过滤器5内进行过滤收集。
38.泄压孔包括多个负压均衡孔9和正压均衡孔10，多个正压均衡孔10等距分布在导流板403的中心，多个负压均衡孔9等距分布在正压均衡孔10的两侧，且正压均衡孔10和负压均衡孔9的分布方向均与导流板403的安装方向相同，便于对腔室405内气流进行均衡。
39.进出管接头模型401与腔室405之间通过法兰连接，声波气流输出口404呈弧形设置，且声波气流输出口404的直径与滚轮7的直径相同，便于对滚轮7上的基材a除尘。
40.除尘管道2包括输送管201和负压管道202，负压管道202的一端与精密过滤器5的一端连通，负压管道202的另一端与负压腔4052连通，输送管201的一端与高压风机6的一端连通，输送管201的另一端与进出管接头模型401连通，便于将供气和粉尘收集两个管路形成一个可循环连通的除尘管路，使除尘管路可以进行循环作业使用。
41.多组滚轮7安装方向相同，且多组滚轮7的安装位置呈错位设置，位于滚轮7上的基材a为pet膜、铜箔和铝箔的其中一种，本机架还可适用于其他符合要求的软性基材。
42.实施例2
43.相同之处不再重复赘述，与实施例1不同的是，如图6-图8所示，超声波除尘头4设置有两组，两组超声波除尘头4相邻两个滚轮7的外壁，两组超声波除尘头4的安装方向相反且位于基材的两侧，除尘管道2、精密过滤器5和高压风机6均与超声波除尘头4呈对应设置，可根据实际使用需求进行单面除尘或同时双面除尘，通过双面同时除尘可大大提高基材a的除尘效率。
44.导流板403的两端倾斜设置有翻边406，翻边406位于腔室405的两侧，两组超声波除尘头4上的翻边406倾斜方向呈相反设置，通过翻边406的设置，具有一定的扬尘效果。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。