具有阻尼功能的粘尘装置及屏幕表面清洁设备的制作方法

1.本发明涉及一种屏幕清洁领域，尤其涉及具有阻尼功能的粘尘装置及屏幕表面清洁设备。


背景技术：

2.在屏幕清洁领域，比如：手机玻璃屏幕的清洁，基于目前对手机玻璃屏幕瑕疵检测的要求非常高，在手机玻璃屏幕的生产过程中虽然处于千级洁净等级车间，但其表面还是会存在毛屑、灰尘、油污等脏污。
3.在对屏幕表面进行粘尘处理的过程中，一般通过将屏幕置于转动的粘贴有粘尘带的滚轴上，但基于滚轴一直在转动，粘尘带将产生较大浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供具有阻尼功能的粘尘装置及屏幕表面清洁设备，该装置利用阻尼模组及时阻停放料模组进行放料，降低对粘尘带造成浪费，以解决上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.根据本发明实施例的具有阻尼功能的粘尘装置，包括：
7.支撑架；
8.收料模组；
9.放料模组；
10.辊轴模组，其包括第一辊轴与第一固定支架，所述第一辊轴活动套设于所述第一固定支架上，所述第一固定支架与所述收料模组、放料模组均安装于所述支撑架上，粘尘带绕装于所述收料模组、放料模组和第一辊轴上，当所述第一辊轴受力，所述第一辊轴旋转以通过所述粘尘带带动所述收料模组进行收料以及所述放料模组进行放料；
11.阻尼模组，其与所述收料模组相邻设置并用于当屏幕离开所述第一辊轴时阻停所述收料模组进行收料。
12.优选地，所述阻尼模组包括第一驱动组件与摩擦块，所述摩擦块连接所述第一驱动组件，所述第一驱动组件固定安装于所述支撑架上，所述摩擦块在所述第一驱动组件的驱动力下可抵接于所述收料模组上，以降低所述收料模组对所述粘尘带的收料速度。
13.优选地，还包括胶辊模组，所述胶辊模组包括胶辊、第二固定支架和第二辊轴，所述胶辊与第二辊轴均安装于所述第二固定支架上，且所述胶辊与第二辊轴相接触，所述第二辊轴表面贴附有胶带，且所述胶带的粘性大于所述胶辊表面的粘性。
14.优选地，所述胶辊模组还包括拉簧，所述拉簧的一端固定连接所述胶辊的旋转轴，另一端固定连接所述第二辊轴的旋转轴。
15.优选地，所述胶辊模组还包括若干缓冲件，若干所述缓冲件安装于所述第二固定支架的底端。
16.优选地，还包括离子风棒，所述离子风棒与所述胶辊模组相邻设置，并用于去除所
述屏幕表面静电。
17.优选地，所述支撑架上设有若干镂空区域，以所述支撑架为轴线对称设置的两个所述放料模组、收料模组和阻尼模组贯穿所述镂空区域并分别安装于所述支撑架的两侧。
18.优选地，还包括张紧模组，所述张紧模组与所述收料模组或放料模组平行安装于所述支撑架上，所述张紧模组用于张紧粘尘带。
19.优选地，还包括回收模组，所述回收模组用于反向回收粘尘带，所述回收模组包括第二驱动组件与同步带，所述同步带绕装于所述第二驱动组件与所述放料模组上，所述放料模组在所述第二驱动组件的驱动力下反向转动，以将所述收料模组上的粘尘带移至所述放料模组上。
20.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
21.本发明公开的具有阻尼功能的粘尘装置及屏幕表面清洁设备，该装置利用阻尼模组可及时阻停收料模组对粘尘带的收料，提高粘尘带的使用率，避免对粘尘带造成浪费；另外，利用屏幕作用于第一辊轴上产生的力带动收料模组与放料模组分别进行收料与放料，节省了利用单独的驱动组件对收料模组进行驱动，降低该粘尘装置的粘尘成本。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的具有阻尼功能的粘尘装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的具有阻尼功能的粘尘装置的立体结构示意图；
24.图3为本发明实施例提供的具有阻尼功能的粘尘装置中的阻尼模组的结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的具有阻尼功能的粘尘装置中的回收模组的结构示意图。
26.附图标记：
27.a、屏幕；c、粘尘带；
28.10、支撑架；
29.610、辊轴模组；611、第一辊轴；612、第一固定支架；620、收料模组；630、放料模组；640、阻尼模组；641、第一驱动组件；642、摩擦块；643、第三固定支架；
30.650、胶辊模组；651、胶辊；652、第二固定支架；653、第二辊轴；654、拉簧；655、缓冲件；
31.660、张紧模组；670、回收模组；671、第二驱动组件；672、同步带；70、离子风棒。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在现有技术中，一般利用驱动装置驱动辊轴持续转动并同步进行放料收料，屏幕经过辊轴表面的粘尘带以对其进行粘尘操作，而相邻的屏幕在进行粘尘的过程中存在一定的距离，该距离对应的粘尘带是浪费的。
34.针对上述技术问题，本发明实施例提供一种具有阻尼功能的粘尘装置，该粘尘装置利用屏幕作用于第一辊轴611上产生的外力来带动收料模组620与放料模组630分别进行收料与放料，无需设置单独的驱动装置，降低该装的粘尘成本；另外，通过阻尼模组640作用于收料模组620上以及时对其进行阻停，以提高粘尘带的使用率，避免对其造成浪费。
35.下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的具有阻尼功能的粘尘装置。
36.具体的，如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种具有阻尼功能的粘尘装置，包括：支撑架10、收料模组620、放料模组630、辊轴模组610和阻尼模组640，其中，
37.辊轴模组610包括第一辊轴611与第一固定支架612，第一辊轴611活动套设于第一固定支架612上，第一固定支架612与收料模组620、放料模组630均安装于支撑架10上，粘尘带绕装于收料模组620、放料模组630和第一辊轴611上，当第一辊轴611受力，第一辊轴611旋转以通过粘尘带带动收料模组620进行收料以及放料模组630进行放料；阻尼模组640与放料模组630相邻设置并用于当屏幕离开第一辊轴611时阻停放料模组630进行放料。
38.以上粘尘装置，在屏幕接触第一辊轴611之前，粘尘带绕装于第一辊轴611、收料模组620和放料模组630上并呈现静止状态，当屏幕以图1中箭头s方向接触第一辊轴611上的粘尘带后，第一辊轴611沿图1中的s方向的相反方向转动并对粘尘带进行传送，粘尘带带动放料模组630与收料模组620分别进行放料与收料。在放料模组630进行放料的过程中，阻尼模组640作用于放料模组630上，以使其与放料模组630之间产生摩擦力，该摩擦力限制放料模组630转动的速度并使得当屏幕离开第一辊轴611表面时能够及时阻停第一放料模组630，以减少粘尘带的浪费。
39.在一实施例中，如图3所示，阻尼模组640包括第一驱动组件641与摩擦块642，摩擦块642连接第一驱动组件641，第一驱动组件641固定安装于支撑架10上，摩擦块642在第一驱动组件641的驱动力下可抵接于收料模组620上，以降低收料模组620对粘尘带的收料速度。第一驱动组件641优选为气缸驱动组件，当然并不仅限于此。第一驱动组件641通过第三固定支架643与支撑架10固定连接。
40.以上阻尼模组640，当屏幕在人工或机械的方式下抵接于第一辊轴611上时，同时摩擦块642在第一驱动组件641的驱动力下抵接于收料模组620上，通过摩擦块642与收料模组620之间产生的摩擦力减小收料模组620中收料轮的转速，以使得在屏幕离开第一辊轴611时能够及时阻停收料轮，减小甚至避免对粘尘带的浪费。该阻尼模组640优选为薄型夹爪气缸，当然并不仅限于此。
41.进一步的，摩擦块642优选为面积较大的薄型结构，以便于控制摩擦块642与收料模组620之间的摩擦力度。优选地，摩擦块642抵接于收料模组620的侧边。
42.进一步的，该阻尼模组640还包括缓冲组件(图中未显示)，带有缓冲功能的摩擦块642在与收料模组620抵接过程中可降低接触面的形变量以及便于控制摩擦力度。
43.在一实施例中，如图2所示，还包括胶辊模组650，胶辊模组650包括胶辊651、第二固定支架652和第二辊轴653，胶辊651与第二辊轴653均安装于第二固定支架652上，且胶辊651与第二辊轴653相接触，第二辊轴653表面贴附有胶带，且胶带的粘性大于胶辊表面的粘性。
44.也就是说，第二辊轴653是用于清洁胶辊651的，胶辊651始终与第二辊轴653处于接触状态，并且第二辊轴653表面的粘性大于胶辊651表面的粘性，以使得第二辊轴653将胶
辊651表面的脏污粘掉，第二辊轴653表面的胶带优选为免刀切的，定期撕掉一段胶带，提高更换的便捷性。
45.进一步的，如图2所示，胶辊模组650还包括拉簧654，拉簧654的一端固定连接胶辊的旋转轴，另一端固定连接第二辊轴653的旋转轴。当第二辊轴653上的胶带持续撕掉后，第二辊轴653与胶辊之间的距离变小，通过拉簧654可调节胶辊与第二辊轴653之间的距离，以保证第二辊轴653能够清洁掉胶辊表面的脏污。
46.优选地，胶辊模组650包括两个拉簧654，一个拉簧654连接于胶辊的一端，另一个拉簧654连接于胶辊的另一端，两个拉簧654提高胶辊与第二辊轴653在调节过程中的稳定性与便捷性。
47.进一步的，如图2所示，胶辊模组650还包括若干缓冲件655，若干缓冲件655安装于第二固定支架652的底端。缓冲件655优选为弹簧，若干弹簧对称安装于第二固定支架652的底端，当屏幕接触胶辊表面时，将对胶辊产生一定压力，该缓冲件655可适应不同大小施加于胶辊上的外力，该缓冲件655一方面能避免屏幕与胶辊的硬接触，另一方面提高胶辊的适应能力。
48.需要说明的是：胶辊模组650与辊轴模组610均通过粘结的方式去除屏幕表面的脏污，本发明实施例通过同时设置胶辊模组650与辊轴模组610，用以提高屏幕表面脏污的清洁效果。
49.在一实施例中，如图2所示，还包括离子风棒70，离子风棒70与胶辊模组650相邻设置，并用于去除屏幕表面静电。利用离子风棒70对屏幕表面做最后清洁，去除屏幕表面静电，以提高屏幕的清洁效果。
50.在一实施例中，如图1和图2所示，支撑架10上设有若干镂空区域，以支撑架10为轴线对称设置的两个放料模组630、收料模组620和阻尼模组640贯穿镂空区域并分别安装于支撑架10的两侧。
51.如图2所示，实际上支撑架10两侧设置有相同的粘尘装置，一部分贯穿支撑架10，另一部位于支撑架10上方或侧方。另外，若支撑架10两侧的部件可共用同一个零部件则共用同一个零部件，比如：阻尼模组640，位于支撑架10两侧的摩擦块642共用同一个气缸驱动组件，该气缸驱动组件贯穿于支撑架10上，还比如：放料模组630与收料模组620，位于支撑架10两侧的放料模组630与收料模组620均共用同一个转动轴，转动轴贯穿支撑架10。在支撑架10两侧设置有相同的粘尘装置，一方面减小该装置占用的空间，另一方面通过共用部分零部件降低该装置成本。
52.在一实施例中，该装置还包括张紧模组660，张紧模组660与收料模组620或放料模组630平行安装于支撑架10上，张紧模组660用于张紧粘尘带。张紧模组660用于保持粘尘带的张力，提高粘尘带的粘尘效果。
53.在一实施例中，如图1和图4所示，还包括回收模组670，回收模组670用于反向回收粘尘带，回收模组670包括第二驱动组件671与同步带672，同步带672绕装于第二驱动组件671与放料模组630上，放料模组630在第二驱动组件671的驱动力下反向转动，以将收料模组620上的粘尘带移至放料模组630上。第二驱动组件671优选为伺服电机，当然并不仅限于此。
54.也就是说，当该装置中的放料模组630上的粘尘带全部移至收料模组620上后，利
用回收模组670带动放料模组630进行反向转动，以将收料模组620上的粘尘带再次移至放料模组630，增加粘尘带的使用频率，降低粘尘带的更换频率。
55.本发明实施例还提供一种屏幕表面清洁设备，该设备包括上述实施例提供的具有阻尼功能的粘尘装置，该设备在利用上述粘尘装置对屏幕表面进行粘尘操作之前，还包括利用擦拭装置依次对屏幕表面进行湿擦拭与干擦拭，先利用擦拭装置可有效去除屏幕表面的油污等顽固污渍，再利用粘尘装置去除屏幕表面的灰尘、颗粒等脏污，提高屏幕表面的清洁效果。
56.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。