一种焦化废水脱色剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及焦化厂废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水脱色剂及其制备方法。


背景技术：

2.在现如今中国人民对环保意识加强，对空气、废水、地下废物等污染源的高度重视。焦化厂、化肥厂、化工厂、炼油厂等废水排放问题，我公司针对污染较严重的焦化厂废水(熄焦废水、生产废水)进行了多项研究，转换常规使用pac、pam、聚合硫酸铁等絮凝方法进行絮凝脱色，投加量增大后还会产生副作用，导致沉淀物增多、水质浑浊变色现象。本技术文件提出制作方法所得到的脱色剂对废水脱色的使用，方便快捷，效果好，无污染。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种焦化废水脱色剂。
4.本发明提出的一种焦化废水脱色剂，包括以下重量份的原料：80～90份水、50～60份二甲基二烯丙基季铵盐、5～10份氨基硅油、5～10份醋酸、5～10份活性炭粉末、1～2份尿素、1～2份氯化铝、1～2份氯化铵、1～2份氯化钙、1～2份钛溶胶。
5.优选的，包括以下重量份的原料：85份水、55份二甲基二烯丙基季铵盐、7份氨基硅油、7份醋酸、10份活性炭粉末、2份尿素、2份氯化铝、2份氯化铵、2份氯化钙、2份钛溶胶。
6.优选的，所述水、二甲基二烯丙基季铵盐、氨基硅油与醋酸的重量比为2～5：2：0.6：0.8。
7.一种焦化废水脱色剂的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤s1，在水中按量掺入1/4的二甲基二烯丙基季铵盐，采取搅拌釜混匀，在惰性气体保护下在650～700℃加热，加热时间控制在10～15min，过滤后得到二甲基二烯丙基季铵盐混合溶液；
9.步骤s2，在上述二甲基二烯丙基季铵盐混合溶液中加入氨基硅油，继续搅拌15～30min，加入醋酸调节ph值，并且控制溶液的ph值为3～5；
10.步骤s3，取尿素及剩余3/4的二甲基二烯丙基季铵盐投入搅拌釜中，待釜内升温到40～60℃，加入3/4的氯化铵，在温度不超过100℃条件下，搅拌反应30～60min，待温度降低到70℃时，投加余下1/4的氯化铵反应10～60min，然后投加氯化铝及氯化钙继续反应2～5h，得到脱色剂粘稠液；
11.步骤s4，取活性炭粉末，按脱色剂粘稠液与活性炭粉末为10～30:1的质量比进行混合，得到脱色剂成品。
12.优选的，所述钛溶胶选自二氧化钛溶胶、偏钛酸溶胶、钛硅溶胶中的一种或几种，所述钛溶胶中所述阳离子与所述阴离子的浓度之比为0.2～1.6。
13.优选的，所述活性炭粉末粒度为0.015～0.055mm且0.045mm标准筛的通过率不低于75％。
14.优选的，所述醋酸的浓度为6～15mol/l。
15.优选的，所述尿素、氯化铝、氯化铵、氯化钙以及与钛溶胶的重量比为1：0.2～1.1：1.3～2.3：0.7～1.6：1。
16.1、本发明中的脱色剂主要以以季铵盐为原料对废水进行脱色处理，具有较佳的脱色效果，而且原料低廉易得，更重要的是该脱色剂无污染。
17.2、本发明中的脱色剂去除废水中有害物质的范围广，可以处理废水中的多种有害成分，兼具几种废水处理药剂的优点，化学性质稳定，可有效去除废水中的有害物质如中的酚、氰、油、氨及大量有机物等。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
19.实施例1：
20.本发明提出的一种焦化废水脱色剂，包括以下重量份的原料：80份水、50份二甲基二烯丙基季铵盐、5份氨基硅油、5份醋酸、5份活性炭粉末、1份尿素、1份氯化铝、1份氯化铵、1份氯化钙、1份钛溶胶。
21.本发明提出的一种焦化废水脱色剂的制备方法，包括以下步骤：
22.步骤s1，在水中按量掺入1/4的二甲基二烯丙基季铵盐，采取搅拌釜混匀，在惰性气体保护下在650℃加热，加热时间控制在10min，过滤后得到二甲基二烯丙基季铵盐混合溶液；
23.步骤s2，在上述二甲基二烯丙基季铵盐混合溶液中加入氨基硅油，继续搅拌30min，加入醋酸调节ph值，并且控制溶液的ph值为5；
24.步骤s3，取尿素及剩余3/4的二甲基二烯丙基季铵盐投入搅拌釜中，待釜内升温到50℃，加入3/4的氯化铵，在温度不超过100℃条件下，搅拌反应60min，待温度降低到70℃时，投加余下1/4的氯化铵反应60min，然后投加氯化铝及氯化钙继续反应2h，得到脱色剂粘稠液；
25.步骤s4，取活性炭粉末，按脱色剂粘稠液与活性炭粉末为10:1的质量比进行混合，得到脱色剂成品。
26.实施例2：
27.本发明提出的一种焦化废水脱色剂，包括以下重量份的原料：88份水、55份二甲基二烯丙基季铵盐、8份氨基硅油、8份醋酸、8份活性炭粉末、1份尿素、1份氯化铝、1份氯化铵、1份氯化钙、1份钛溶胶。
28.本发明提出的一种焦化废水脱色剂的制备方法，包括以下步骤：
29.步骤s1，在水中按量掺入1/4的二甲基二烯丙基季铵盐，采取搅拌釜混匀，在惰性气体保护下在650℃加热，加热时间控制在10min，过滤后得到二甲基二烯丙基季铵盐混合溶液；
30.步骤s2，在上述二甲基二烯丙基季铵盐混合溶液中加入氨基硅油，继续搅拌30min，加入醋酸调节ph值，并且控制溶液的ph值为5；
31.步骤s3，取尿素及剩余3/4的二甲基二烯丙基季铵盐投入搅拌釜中，待釜内升温到50℃，加入3/4的氯化铵，在温度不超过100℃条件下，搅拌反应60min，待温度降低到70℃
时，投加余下1/4的氯化铵反应60min，然后投加氯化铝及氯化钙继续反应2h，得到脱色剂粘稠液；
32.步骤s4，取活性炭粉末，按脱色剂粘稠液与活性炭粉末为10:1的质量比进行混合，得到脱色剂成品。
33.实施例3：
34.本发明提出的一种焦化废水脱色剂，包括以下重量份的原料：90份水、60份二甲基二烯丙基季铵盐、10份氨基硅油、10份醋酸、10份活性炭粉末、2份尿素、2份氯化铝、2份氯化铵、2份氯化钙、2份钛溶胶。
35.本发明提出的一种焦化废水脱色剂的制备方法，包括以下步骤：
36.步骤s1，在水中按量掺入1/4的二甲基二烯丙基季铵盐，采取搅拌釜混匀，在惰性气体保护下在650℃加热，加热时间控制在10min，过滤后得到二甲基二烯丙基季铵盐混合溶液；
37.步骤s2，在上述二甲基二烯丙基季铵盐混合溶液中加入氨基硅油，继续搅拌30min，加入醋酸调节ph值，并且控制溶液的ph值为5；
38.步骤s3，取尿素及剩余3/4的二甲基二烯丙基季铵盐投入搅拌釜中，待釜内升温到50℃，加入3/4的氯化铵，在温度不超过100℃条件下，搅拌反应60min，待温度降低到70℃时，投加余下1/4的氯化铵反应60min，然后投加氯化铝及氯化钙继续反应2h，得到脱色剂粘稠液；
39.步骤s4，取活性炭粉末，按脱色剂粘稠液与活性炭粉末为10:1的质量比进行混合，得到脱色剂成品。
40.上述实施例1～3中，钛溶胶为二氧化钛溶胶、偏钛酸溶胶的混合，钛溶胶中阳离子与阴离子的浓度之比为0.5；活性炭粉末粒度为0.045mm且0.045mm标准筛的通过率不低于75％；醋酸的浓度为15mol/l；
41.对比例1：与实施例1相比，除步骤s1混合溶液中不含有二甲基二烯丙基季铵盐外，其余步骤一致；
42.对比例2：与实施例2相比，除步骤s1混合溶液中不含有二甲基二烯丙基季铵盐外，其余步骤一致；
43.对比例3：与实施例3相比，除步骤s1混合溶液中不含有二甲基二烯丙基季铵盐外，其余步骤一致；
44.上述对比例1～3的制备方法，包括以下步骤：
45.步骤s1，将水在惰性气体保护下升温650℃后，加入氨基硅油，搅拌釜搅拌15～30min，加入醋酸调节ph值，并且控制溶液的ph值为5；
46.步骤s2，取尿素投入搅拌釜中，待釜内降温到100℃，加入3/4的氯化铵，在温度不超过100℃条件下，搅拌反应30～60min，待温度降低到70℃时，投加余下1/4的氯化铵反应60min，然后投加氯化铝及氯化钙继续反应2h，得到粘稠液；
47.步骤s3，取活性炭粉末，按粘稠液与活性炭粉末为10:1的质量比进行混合，得到脱色剂成品。
48.将6个装有同一批500ml试验废水(色度值150度)的玻璃烧杯置于zr6六联混凝试验搅拌机上，选定设置好的混凝搅拌程序并开启机器，同时加入等量0.1mg/l上述6种焦化
水处理脱色剂，静置沉淀后取上清液测定色度值及沉淀物情况，上述各脱色剂的处理效果如下表所示：
[0049][0050]
从上表可知，本发明提出的一种焦化废水脱色剂，本发明主要是以季铵盐为原料对焦化厂熄焦废水中的酚、氰、油、氨及大量有机物进行化学反应，使其进行还原，本产品对废水脱色的使用，方便快捷，可根据水质随时调节投加量，从而改善还原后会出现过多沉淀的现象。本产品具有明显的净化效果，参照实施例1～3与对比例1～3可知，实施例1～3中各脱色剂对焦化废水处理脱色程度好，沉淀物少，以及具有较佳的脱色效果。
[0051]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。