一种全自动碳氢超声波清洗设备的制作方法

1.本发明涉及超声波清洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种全自动碳氢超声波清洗设备。


背景技术：

2.超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
3.目前，碳氢溶剂中纯粹是由碳和氢所构成，碳氢溶剂的生产是通过化学合成或经过高级精炼处理后得到的产品，不是原油简单蒸馏精制的产物。
4.然而，现有的碳氢清洗设备在用碳氢溶液对零件进行清洗后不能对其表面烘干，如果直接在空气中烘干，可能使得零件表面生锈，同时需要对清洗后的碳氢溶液回收利用，而且零件在经过清洗后，从零件表面上冲刷下来的碎屑在管道内会进行摩擦而损坏管道，而且目前各清洗工序都是独立的，前一个工序加工完毕后，需要作业人员手动将工件送至下一个工序进行加工，自动化程度低，且清洗间断时间长，效率较低，因此，现提出一种全自动碳氢超声波清洗设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种全自动碳氢超声波清洗设备，通过在清洗端设置机械手，能够对清洗的零件进行自动夹取，并能够将清洗后的零件转移到烘干工序进行烘干，在烘干工序内设置烘干机构，加快零件的烘干效率，且能够对烘干出的碳氢溶剂进行收集，烘干完成后，自动输送出设备，并对清洗后的溶剂底端设置过滤机构，不仅能够碎屑进行过滤，并能够对清理的碎屑进行集中处理，且过滤出的溶剂进行循环使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动碳氢超声波清洗设备，包括清洗台，所述清洗台上设置有清洗池，所述清洗台一侧安装有泵箱，所述泵箱两端连接有循环水管，所述清洗台一侧安装有机械手，所述机械手一侧设置有烘干室，所述烘干室内部底端设置有收集台，所述收集台顶端安装有传送带，所述传送带顶端一侧设置有甩干机构，所述甩干机构一侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构一侧的烘干室外板上开设有出料口，所述出料口顶端安装有烘干机，所述出料口一侧连接有放置台。
7.在一个优选地实施方式中，所述收集台内部夹持安装有斜板，所述斜板底端与清洗台一侧相接，且相接处开设有进液口。
8.在一个优选地实施方式中，所述清洗台内部底端安装有滤板，所述滤板一侧开设有净液池，另一侧开设有混合池。
9.在一个优选地实施方式中，所述清洗池底端安装有塞头，所述塞头底端相接于混
合池的顶端，且混合池一侧的滤板倾斜放置，且滤板上均匀开设有滤孔。
10.在一个优选地实施方式中，所述泵箱内安装有循环水泵，所述循环水泵两端与循环水管相连接，一端的循环水管另一端连接在清洗池内，另一端的循环水管连接在净液池内。
11.在一个优选地实施方式中，所述斜板处于烘干室底端，用于接取清洗后的零件上甩出的碳氢溶剂，且底端的进液口与混合池相连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述甩干机构包括气缸，所述气缸安装在收集台一侧；
13.导杆，所述导杆与气缸相连接；
14.转盘，所述转盘安装在导杆顶端；
15.第一夹板，所述第一夹板安装在转盘另一侧，且能够随着转盘进行自由旋转；
16.第一电机，所述第一电机安装在收集台另一侧；
17.第一转杆，所述第一转杆与第一电机相连接；
18.第二夹板，所述第二夹板安装在第一转杆顶端，且与第一夹板的中心在同一水平线上。
19.在一个优选地实施方式中，所述阻挡机构包括支架，所述支架安装在收集台一侧；
20.第二电机，所述第二电机安装在支架上；
21.第二转杆，所述第二转杆与第二电机相连接，且由支架进行位置限定；
22.挡杆，所述挡杆的一端安装在第二转杆上；
23.卡架，所述卡架安装在收集台另一侧；
24.卡槽，所述卡槽开设在卡架上，且挡杆的另一端插接在卡槽内。
25.本发明的技术效果和优点：
26.1、通过机械手、传送带、甩干机构和阻挡机构的配合设置，与现有技术相比，机械手将清洗后的零件放置的传送带上，在传送带对零件输送的情况下，使得阻挡机构对传送带上的零件进行阻挡，然后由甩干机构进行夹持甩干，提高零件的转运效率，避免通过人工进行操作，提高自动化；
27.2、通过甩干机构和烘干机的配合设置，与现有技术相比，甩干机构能够对清洗后的零件进行夹持后，对零件进行转动，使得零件上的溶剂甩出，同时，在烘干机对零件表面进行烘干的作用下，提高零件的烘干效率；
28.3、通过传送带、阻挡机构、出料口和放置台的设置，与现有技术相比，阻挡机构能够对为烘干的零件进行阻挡，零件经过甩干后，经过传送带对零件进行输送，阻挡机构打开，使得零件从传送带输送到出料口，从出料口移动到放置台上，使得清洗烘干后的零件能够被集中收集；
29.4、通过收集台、斜板、进液口与混合池连接的设置，与现有技术相比，零件被烘干以及甩干的过程中，甩出的溶剂能够自动从斜板上滑落到混合池内进行收集，防止溶剂浪费，降低溶剂的使用成本；
30.5、通过清洗池、混合池、滤板以及净液池的设置，与现有技术相比，使用后的溶剂能够集中放置在混合池中，在经过滤板进行过滤，使得洁净的溶剂进入净液池中，防止废屑对溶剂的污染，使得溶剂能够进行循环使用；
31.6、通过循环水泵和循环水管连接的设置，与现有技术相比，循环水泵能够对过滤
后的溶剂抽取，从循环水管中再次输送到清洗池内，使得溶剂循环使用，同时，提高了输送效率，避免传统的需要人工添加，造成溶剂浪费，以及浪费人工时间。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图。
33.图2为本发明的后视立体结构示意图。
34.图3为本发明的侧视立体结构示意图。
35.图4为本发明的烘干室内部结构示意图。
36.图5为本发明的烘干室内部底端切面结构示意图。
37.图6为本发明的清洗台底部切面结构示意图。
38.图7为本发明的甩干机构的结构示意图。
39.图8为本发明的阻挡机构的结构示意图。
40.附图标记为：1、清洗台；2、清洗池；3、泵箱；4、循环水管；5、机械手；6、烘干室；7、传送带；8、甩干机构；801、气缸；802、导杆；803、转盘；804、第一夹板；805、第一电机；806、第一转杆；807、第二夹板；9、阻挡机构；901、支架；902、第二电机；903、第二转杆；904、挡杆；905、卡架；906、卡槽；10、放置台；11、出料口；12、收集台；13、烘干机；14、斜板；15、进液口；16、塞头；17、滤板；18、净液池；19、混合池。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如附图1-8所示的一种全自动碳氢超声波清洗设备，包括清洗台1，所述清洗台1上设置有清洗池2，所述清洗台1一侧安装有泵箱3，所述泵箱3两端连接有循环水管4，所述清洗台1一侧安装有机械手5，所述机械手5一侧设置有烘干室6，所述烘干室6内部底端设置有收集台12，所述收集台12顶端安装有传送带7，所述传送带7顶端一侧设置有甩干机构8，所述甩干机构8一侧设置有阻挡机构9，所述阻挡机构9一侧的烘干室6外板上开设有出料口11，所述出料口11顶端安装有烘干机13，所述出料口11一侧连接有放置台10。
43.如附图5所示，所述收集台12内部夹持安装有斜板14，所述斜板14底端与清洗台1一侧相接，且相接处开设有进液口15。
44.如附图6所示，所述清洗台1内部底端安装有滤板17，所述滤板17一侧开设有净液池18，另一侧开设有混合池19。
45.如附图6所示，所述清洗池2底端安装有塞头16，所述塞头16底端相接于混合池19的顶端，且混合池19一侧的滤板17倾斜放置，且滤板17上均匀开设有滤孔。
46.如附图6所示，所述泵箱3内安装有循环水泵，所述循环水泵两端与循环水管4相连接，一端的循环水管4另一端连接在清洗池2内，另一端的循环水管4连接在净液池18内。
47.如附图5和图6所示，所述斜板14处于烘干室6底端，用于接取清洗后的零件上甩出的碳氢溶剂，且底端的进液口15与混合池19相连接。
48.如附图4和图7所示，所述甩干机构8包括气缸801，所述气缸801安装在收集台12一侧；
49.导杆802，所述导杆802与气缸801相连接；
50.转盘803，所述转盘803安装在导杆802顶端；
51.第一夹板804，所述第一夹板804安装在转盘803另一侧，且能够随着转盘803进行自由旋转；
52.第一电机805，所述第一电机805安装在收集台12另一侧；
53.第一转杆806，所述第一转杆806与第一电机805相连接；
54.第二夹板807，所述第二夹板807安装在第一转杆806顶端，且与第一夹板804的中心在同一水平线上。
55.如附图4和图8所示，所述阻挡机构9包括支架901，所述支架901安装在收集台12一侧；
56.第二电机902，所述第二电机902安装在支架901上；
57.第二转杆903，所述第二转杆903与第二电机902相连接，且由支架901进行位置限定；
58.挡杆904，所述挡杆904的一端安装在第二转杆903上；
59.卡架905，所述卡架905安装在收集台12另一侧；
60.卡槽906，所述卡槽906开设在卡架905上，且挡杆904的另一端插接在卡槽906内。
61.本发明工作原理：在进行工作时，机械手5将需要清洗的零件夹取放置在清洗池2中进行超声波清洗，清洗完毕后，机械手5将清洗池2中的零件夹取放置在传送带7上，随着传送带7的输送，零件被移动到阻挡机构9一侧，被阻挡机构9所阻挡，然后，甩干机构8对零件进行夹持甩干，同时，烘干室6一侧安装的烘干机13对零件进行烘干，烘干完毕后，甩干机构8将零件松开，阻挡机构9打开，零件在传送带7的输送下，从出料口11移动到放置台10上进行放置；
62.在对清洗后的零件进行烘干的过程中，零件上沾附的碳氢溶剂在甩干机构8的甩动下，使得碳氢溶剂甩落在收集台12顶端，然后顺着斜板14流向进液口15，从进液口15进入混合池19中，经过混合池19一侧安装的滤板17进行过滤后，纯净的碳氢溶剂暂存于净液池18内；
63.当对所需的零件进行清洗完毕后，将清洗池2底端塞入的塞头16取出，使得使用过的碳氢溶剂流入混合池19中，经过滤板17进行过滤，使得净液池18内均为洁净的碳氢溶剂；
64.在对设备进行再次使用时，一侧泵箱3内的循环水泵从底端的循环水管4对净液池18内的碳氢溶剂进行抽取，从顶端的循环水管4进入清洗池2内，进行循环使用；
65.具体的，甩干机构8对清洗后的零件进行甩干时，气缸801运行，使得导杆802伸长，转盘803一侧安装的第一夹板804对零件进行推挤，使得零件推挤到另一侧的第二夹板807上，从而使得零件被第一夹板804和第二夹板807进行夹持，夹持完毕后，气缸801运行停止，第一电机805运行，使得第一转杆806进行转动，第一转杆806顶端安装的第二夹板807随着进行转动，从而使得另一端的转盘803随着第一夹板804进行转动，呈现零件进行转动状态，零件表面的碳氢溶剂在离心力的作用下，从零件表面飞出，同时，零件表面沾附的杂质也随着进行脱落；
66.在零件烘干完成后，阻挡机构9进行打开使得零件被传送带7输送出去时，支架901上安装的第二电机902运行，使得第二转杆903进行转动，从而使得第二转杆903上安装的挡杆904向上摆动，使得零件的阻挡力消失，使得零件随着传送带7进行移动，从而使得零件从一侧的出料口11移出，移动到放置台10上暂存。
67.本发明具有能够对使用后的碳氢溶剂进行过滤，循环使用，降低碳氢溶剂的使用成本，同时能够提高清洗后的零件烘干效率，并能够将零件自动输出，避免传统的人工进行拿取，使用方便，自动化强的优点。
68.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
69.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
70.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。