一种污水处理用重力分离装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备领域，具体而言，涉及一种污水处理用重力分离装置。


背景技术：

2.洗矿是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程，砂矿及氧化和风化程度较深的矿石，在碎矿或选矿前，为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿，原料如含有可溶性有用或有害成分，也要进行洗矿。洗矿可以去掉部分脉石或黏土，水的冲洗和浸透作用使粘土膨胀碎散，完成矿石碎散，根据实际情况需要，有时还需要配合相关药剂使用以达到更好的洗矿效果。洗矿污水中含有不同程度的悬浮物、化学耗氧物等有害物质，排放前需进行严格的处理。
3.目前，洗矿污水中往往仍然含有较有价值的碎矿，如果直接将洗矿污水直接排入曝气池或沉淀池，较难以回收，且由于洗矿污水中含有的碎矿粒径范围较大，集中专门处理沉淀后的污泥进行碎矿回收的难度也较大，易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种污水处理用重力分离装置，所述一种污水处理用重力分离装置，所述污水处理用重力分离装置便于在洗矿污水进行重力分离前，回收洗矿污水中不同粒径的碎矿，提高资源利用率，避免资源浪费。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供了一种污水处理用重力分离装置包括曝气池、过滤机构和振动机构。
7.所述曝气池上方设置有固定板，所述固定板两侧固定连接于所述曝气池两侧边沿，所述过滤机构包括第一箱体、滤网和第一隔板，所述第一箱体设置在所述曝气池上方，所述第一箱体做上下贯通设置，所述第一隔板安装在所述第一箱体内部，若干个所述滤网对称设置在所述第一隔板两侧，所述滤网滑动贯穿于所述第一箱体两侧，所述滤网两侧分别滑动贯穿于所述第一箱体内侧，所述滤网内侧贴合于所述第一隔板，所述振动机构包括振动电机和弹簧，所述振动电机安装在所述第一箱体外部一侧，四个所述弹簧设置在所述第一箱体下侧四角处，所述弹簧上端固定连接于所述第一箱体下侧，所述弹簧下端固定连接于所述曝气池上侧边沿。
8.在本技术的一种实施例中，所述滤网外侧安装有把手，所述把手设置在所述第一箱体外部。
9.在本技术的一种实施例中，所述滤网上侧两端安装有挡板，所述滤网上侧远离所述把手一端也安装有所述挡板。
10.在本技术的一种实施例中，所述滤网上侧两端的所述挡板外侧分别开设有凹腔，所述凹腔上端设置有第一挡块。
11.在本技术的一种实施例中，所述滤网上侧靠近所述把手一端设置有翻板，所述翻
板下侧两端分别转动连接于所述挡板内侧。
12.在本技术的一种实施例中，所述翻板分别安装有侧板，所述侧板设置在所述凹腔内，所述侧板贴合于所述挡板。
13.在本技术的一种实施例中，所述侧板外侧边沿远离所述翻板一端设置有第二挡块，所述第二挡块和所述第一挡块对应设置。
14.在本技术的一种实施例中，所述凹腔远离所述翻板一端设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述凹腔内。
15.在本技术的一种实施例中，所述滑块外侧开设有凹槽。
16.在本技术的一种实施例中，所述弹簧两端分别安装有垫板，四个所述弹簧上端的所述垫板分别固定连接于所述第一箱体下侧四角处，四个所述弹簧下端的所述垫板分别固定连接于所述曝气池上侧边沿。
17.在本技术的一种实施例中，所述一种污水处理用重力分离装置还包括分流机构和加药机构。
18.所述分流机构包括第二箱体、减速电机、分流板和第一转动轴，所述第二箱体下侧中部固定连接于所述第一隔板上侧，所述第二箱体两侧分别固定连接于所述第一箱体上侧两端边沿，所述第二箱体做上下贯通设置，所述第二箱体下侧的两个出口分别设置在所述第一隔板，所述第二箱体下侧的两个出口分别设置在所述滤网上方，所述减速电机固定连接于所述第二箱体一侧外部，所述第一转动轴一端转动连接于所述第二箱体内部一侧中部，所述第一转动轴另一端转动贯穿于所述第二箱体一侧中部，所述第一转动轴另一端固定连接于所述减速电机的输出端，所述分流板下侧固定连接于所述第一转动轴上侧，所述加药机构包括加药箱、第二隔板、第二转动轴、导料板和搅拌桶，所述加药箱安装在所述第一箱体一侧外部，所述加药箱设置在所述曝气池上方，所述第二隔板安装在所述加药箱内部，所述第二转动轴两端分别转动连接于所述第二隔板上侧两端，所述导料板下侧固定连接于所述第二转动轴上侧，两个所述搅拌桶并列设置在所述固定板上侧，所述加药箱一侧均匀开设有若干个出料孔，所述出料孔外部分别安装有第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗和所述第二隔板底侧齐平，所述第二出料斗和所述加药箱底侧齐平，所述第一出料斗和所述第二出料斗分别设置在两个所述搅拌桶上方。
19.在本技术的一种实施例中，所述第二箱体两侧边沿分别设置有搁板，两个所述搁板分别和所述分流板两侧对应设置。
20.在本技术的一种实施例中，所述搁板上侧分别安装有缓冲垫。
21.在本技术的一种实施例中，所述第二箱体两侧分别设置有若干个加固杆，所述加固杆两端分别固定连接于所述第二箱体外侧和所述第一箱体上侧两端边沿。
22.在本技术的一种实施例中，所述分流板靠近所述第一转动轴一端两侧分别设置有导流板，两个所述导流板对称设置。
23.在本技术的一种实施例中，所述第一转动轴转动贯穿于所述第二箱体一侧中部的一端通过联轴器固定连接于所述减速电机的输出端。
24.在本技术的一种实施例中，所述第二转动轴远离所述第二箱体一端安装有手轮，所述手轮设置在所述加药箱外部。
25.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种污水处理用重力分离装
置，使用时，将不同网眼大小的滤网依次插入第一箱体，上侧滤网的网眼尺寸大于下侧滤网的网眼尺寸，将洗矿污水从第一隔板一侧注入第一箱体，同时启动振动电机，污水经过滤网时，不同网眼大小的滤网将分别把洗矿污水中不同粒径的碎矿依次过滤出来，振动电机带动第一箱体配合弹簧的弹力支撑，是第一箱体在洗矿污水通过的同时以一定幅度有规律地振动，使过滤出的碎矿平摊，避免堆积过高，同时尽可能地抖落碎矿中水分和残留杂质，第一隔板一侧的滤网上的碎矿积满后，使洗矿污水从第一隔板另一侧注入，这样可以使洗矿污水不间断注入，避免影响洗矿污水的处理效率，当洗矿污水从第一隔板另一侧注入时，将第一隔板一侧已经积满碎矿的滤网依次抽出，清理回收碎矿，然后再次将滤网推入第一箱体，重复以上操作，洗矿污水的碎矿被过滤后，源源不断地注入第一箱体下方的曝气池，进行进一步的重力分离处理，如絮凝或沉淀污水中的悬浮物、化学耗氧物等有害物质，使洗矿污水完成重力分离处理，进入下一步的处理工序，这样可以较简单有效地在洗矿污水进行重力分离前回收其中不同路径的碎矿，提高资源利用率，避免资源浪费。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的污水处理用重力分离装置立体结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的过滤机构、振动机构和分流机构结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的过滤机构和分流机构结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的曝气池、固定板和搅拌桶立体结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的滤网、挡板、翻板和侧板立体结构示意图；
32.图6为本技术实施方式提供的侧板结构示意图；
33.图7为本技术实施方式提供的加药箱、第二隔板、第二转动轴和导料板剖面结构示意图；
34.图8为本技术实施方式提供的加药箱结构示意图；
35.图9为本技术实施方式提供的过滤机构和分流机构剖面结构示意图。
36.图中：100-曝气池；110-固定板；200-过滤机构；210-第一箱体；220-滤网；221-把手；230-挡板；231-凹腔；232-第一挡块；240-翻板；250-侧板；251-第二挡块；260-滑块；261-凹槽；270-第一隔板；300-振动机构；310-振动电机；320-弹簧；321-垫板；400-分流机构；410-第二箱体；411-搁板；4111-缓冲垫；412-加固杆；420-减速电机；430-分流板；431-导流板；440-第一转动轴；441-联轴器；500-加药机构；510-加药箱；511-出料孔；512-第一出料斗；513-第二出料斗；520-第二隔板；530-第二转动轴；531-手轮；540-导料板；550-搅拌桶。
具体实施方式
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.实施例
45.如图1所示，根据本技术实施例的一种污水处理用重力分离装置包括曝气池100、过滤机构200、振动机构300、分流机构400和加药机构500，过滤机构200设置在曝气池100上方，便于过滤后的污水直接注入曝气池100，振动机构300设置在过滤机构200上，可以使过滤机构200过滤洗矿污水的同时保持一定幅度的规律振动，使过滤出的碎矿平摊并抖落其中的残留水分和杂质，分流机构400设置在过滤机构200上方，可以使污水不间断地注入且便于清理收集已经过滤出的碎矿，加药机构500设置在过滤机构200一侧，便于在污水通过过滤机构200注入曝气池100时，通过过滤机构200的振动向曝气池100投入相关药剂，提高洗矿污水的重力分离处理的效率和效果。
46.根据本技术的一些实施例，如图1和图4所示，曝气池100上方设置有固定板110，固
定板110两侧固定连接于曝气池100两侧边沿，固定板110两侧通过焊接固定连接于曝气池100两侧边沿，通过固定板110可以将搅拌桶550固定在曝气池100的上方，便于向曝气池100中添加经过搅拌溶解的药剂溶液，提高洗矿污水的重力分离处理的效率和效果。
47.根据本技术的一些实施例，如图1-图3、图5-图6和图9所示，滤水箱200包括第一箱体210、滤网220和第一隔板270，第一箱体210设置在曝气池100上方，第一箱体210做上下贯通设置，第一隔板270安装在第一箱体210内部，若干个滤网220对称设置在第一隔板270两侧，滤网220滑动贯穿于第一箱体210两侧，滤网220两侧分别滑动贯穿于第一箱体210内侧，滤网220内侧贴合于第一隔板270，滤网220外侧安装有把手221，把手221设置在第一箱体210外部，通过把手221可以方便地抽出和推入滤网220，滤网220上侧两端安装有挡板230，滤网220上侧远离把手221一端也安装有挡板230，滤网220上侧两端的挡板230外侧分别开设有凹腔231，凹腔231上端设置有第一挡块232，滤网220上侧靠近把手221一端设置有翻板240，翻板240下侧两端分别转动连接于挡板230内侧，翻板240分别安装有侧板250，侧板250设置在凹腔231内，侧板250贴合于挡板230，侧板250外侧边沿远离翻板240一端设置有第二挡块251，第二挡块251和第一挡块232对应设置，凹腔231远离翻板240一端设置有滑块260，滑块260滑动连接于凹腔231内，滑块260外侧开设有凹槽261，三面挡板230和翻板240将围住滤网220上侧四周，避免过滤出的碎矿在抽出滤网220进行回收清理时洒落，当滤网220上积满碎矿后，通过把手221抽出滤网220，抠住凹槽261向远离翻板240的方向推开滑块260，然后即可转动翻板240，当第二挡块251抵到第一挡块232，翻板240固定，即可清理收集滤出的碎矿，完成后，将翻板240再次合闭到挡板230，回拉滑块260，卡住第二挡块251，使翻板240固定，通过把手221将滤网220回推入第一箱体210中，如此重复，即可完成洗矿污水中的碎矿的过滤和回收。
48.根据本技术的一些实施例，如图1-图3所示，振动机构300包括振动电机310和弹簧320，振动电机310安装在第一箱体210外部一侧，四个弹簧320设置在第一箱体210下侧四角处，弹簧320上端固定连接于第一箱体210下侧，弹簧320下端固定连接于曝气池100上侧边沿，弹簧320两端分别安装有垫板321，四个弹簧320上端的垫板321分别固定连接于第一箱体210下侧四角处，四个弹簧320下端的垫板321分别固定连接于曝气池100上侧边沿，垫板321分别通过焊接固定连接于第一箱体210下侧四角处和曝气池100上侧边沿，垫板321便于固定弹簧320，弹簧320可以为第一箱体210提供弹力支撑，配合振动电机310，可以使第一箱体210内的滤网220过滤碎矿时，使碎矿平摊并抖落其中残留的水分和杂质，提到碎矿的回收品质。
49.根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图9所示，分流机构400包括第二箱体410、减速电机420、分流板430和第一转动轴440，第二箱体410下侧中部固定连接于第一隔板270上侧，第二箱体410下侧中部通过焊接固定连接于第一隔板270上侧，第二箱体410两侧分别固定连接于第一箱体210上侧两端边沿，第二箱体410两侧分别通过焊接固定连接于第一箱体210上侧两端边沿，第二箱体410做上下贯通设置，第二箱体410下侧的两个出口分别设置在第一隔板270，第二箱体410下侧的两个出口分别设置在滤网220上方，减速电机420固定连接于第二箱体410一侧外部，减速电机420通过焊接或紧固螺丝固定连接于第二箱体410一侧外部，第一转动轴440一端转动连接于第二箱体410内部一侧中部，第一转动轴440另一端转动贯穿于第二箱体410一侧中部，第一转动轴440另一端固定连接于减速电机420的输
出端，第一转动轴440转动贯穿于第二箱体410一侧中部的一端通过联轴器441固定连接于减速电机420的输出端，分流板430下侧固定连接于第一转动轴440上侧，分流板430下侧通过焊接固定连接于第一转动轴440上侧，第二箱体410两侧边沿分别设置有搁板411，两个搁板411分别和分流板430两侧对应设置，搁板411上侧分别安装有缓冲垫4111，当第一隔板270一侧的滤网220上过滤出的碎矿积满后，通过减速电机420驱动第一转动轴440翻动分流板430，搁板411可以为分流板430提供支撑，缓冲垫4111可以防止分流板430直接撞击搁板411造成损坏，使注入的污水流向第一隔板270的另一侧，通过第一隔板270一侧的滤网220继续过滤，可以实现洗矿污水的不间断输入和过滤，提高碎矿回收效率。
50.其中，第二箱体410两侧分别设置有若干个加固杆412，加固杆412两端分别固定连接于第二箱体410外侧和第一箱体210上侧两端边沿，加固杆412可以为第二箱体410提供支撑，避免第二箱体410左右发生摆动，分流板430靠近第一转动轴440一端两侧分别设置有导流板431，两个导流板431对称设置，导流板431可以使注入的污水以一定的角度流出分流板430，使污水流向滤网220中部，利于充分滤出污水中的碎矿。
51.根据本技术的一些实施例，如图1-图4和图7-图8所示，加药机构500包括加药箱510、第二隔板520、第二转动轴530、导料板540和搅拌桶550，加药箱510安装在第一箱体210一侧外部，加药箱510设置在曝气池100上方，第二隔板520安装在加药箱510内部，第二转动轴530两端分别转动连接于第二隔板520上侧两端，导料板540下侧固定连接于第二转动轴530上侧，导料板540下侧通过焊接固定连接于第二转动轴530上侧，两个搅拌桶550并列设置在固定板110上侧，加药箱510一侧均匀开设有若干个出料孔511，出料孔511外部分别安装有第一出料斗512和第二出料斗513，第一出料斗512和第二隔板520底侧齐平，第二出料斗513和加药箱510底侧齐平，第一出料斗512和第二出料斗513分别设置在两个搅拌桶550上方，第二转动轴530远离第二箱体410一端安装有手轮531，手轮531设置在加药箱510外部，聚丙烯酰胺和聚合氯化铝是常用的污水处理混凝絮凝剂，配合使用效果更佳，因此可以根据实际情况需要，通过手轮531转动第二转动轴530翻转导料板540向第二隔板520分割成的两个加药箱510的腔室中分别加入适量的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝药剂，随着第一箱体210的振动，药剂从出料孔511经第一出料斗512和第二出料斗513分别落入两个搅拌桶550中，同时启动搅拌桶550并向搅拌桶550中注水，搅拌溶解均匀后，酌情酌量通过启动搅拌桶550底部的输液泵向曝气池100中添加药剂溶液，加快污水中物质的絮凝沉降，提高洗矿污水的重力分离效率和效果。
52.具体的，该一种污水处理用重力分离装置的工作原理：使用时，通过把手221将不同网眼大小的滤网220依次插入第一箱体210，上侧滤网220的网眼尺寸大于下侧滤网220的网眼尺寸，将洗矿污水从第一隔板270一侧注入第一箱体210，同时启动振动电机310，导流板431可以使注入的污水以一定的角度流出分流板430，使污水流向滤网220中部，利于充分滤出污水中的碎矿，污水经过滤网220时，不同网眼大小的滤网220将分别把洗矿污水中不同粒径的碎矿依次过滤出来，振动电机310带动第一箱体210配合弹簧320的弹力支撑，是第一箱体210在洗矿污水通过的同时以一定幅度有规律地振动，使过滤出的碎矿平摊，避免堆积过高，同时尽可能地抖落碎矿中水分和残留杂质，当第一隔板270一侧的滤网220上过滤出的碎矿积满后，通过减速电机420驱动第一转动轴440翻动分流板430，搁板411可以为分流板430提供支撑，缓冲垫4111可以防止分流板430直接撞击搁板411造成损坏，使注入的污
水流向第一隔板270的另一侧，通过第一隔板270一侧的滤网220继续过滤，可以实现洗矿污水的不间断输入和过滤，提高碎矿回收效率，避免影响洗矿污水的处理速度，加固杆412可以为第二箱体410提供支撑，避免第二箱体410左右发生摆动，当洗矿污水从第一隔板270另一侧注入时，通过把手221抽出滤网220，抠住凹槽261向远离翻板240的方向推开滑块260，然后即可转动翻板240，当第二挡块251抵到第一挡块232，翻板240固定，即可清理收集滤出的碎矿，完成后，将翻板240再次合闭到挡板230，回拉滑块260，卡住第二挡块251，使翻板240固定，通过把手221将滤网220回推入第一箱体210中，如此重复，即可完成洗矿污水中的碎矿的过滤和回收，挡板230和翻板240将围住滤网220上侧四周，避免过滤出的碎矿在抽出滤网220进行回收清理时洒落，然后再次将滤网220推入第一箱体210，重复以上操作，洗矿污水的碎矿被过滤后，源源不断地注入第一箱体210下方的曝气池，通过手轮531转动第二转动轴530翻转导料板540向第二隔板520分割成的两个加药箱510的腔室中分别加入适量的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝药剂，随着第一箱体210的振动，药剂从出料孔511经第一出料斗512和第二出料斗513分别落入两个搅拌桶550中，同时启动搅拌桶550并向搅拌桶550中注水，搅拌溶解均匀后，酌情酌量通过启动搅拌桶550底部的输液泵向曝气池100中添加药剂溶液，加快污水中物质的絮凝沉降，使洗矿污水完成重力分离处理，进入下一步的处理工序，这样可以较简单有效地在洗矿污水进行重力分离前回收其中不同路径的碎矿，提高资源利用率，避免资源浪费。
53.需要说明的是，振动电机310、减速电机420和搅拌桶550具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
54.振动电机310、减速电机420和搅拌桶550的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
55.以上仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。