一种PCB电路板生产加工用板面清洁装置及方法与流程

一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置及方法
技术领域
1.本发明属于pcb电路板技术领域，具体涉及一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置及方法。


背景技术：

2.印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展
3.pcb电路板生产过程中，需要对pcb电路板的板面进行清洁处理，传统的清洁一般是人工手动清理，清理过程中存在以下问题：pcb电路板的板面进行手动清理时，仍然会有一些粉尘无法有效被清除，导致pcb电路板的板面无法有效得到清洁，同时人工持续清洁过程中，人工劳动强度大，降低了实用性，为此，我们提出了一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置，包括放置座，所述放置座的顶端侧壁固定有清洁台，所述清洁台的一侧侧壁开设有左右贯穿的清洁通道，所述清洁通道的底端侧壁开设有对称设置的凹槽一，所述凹槽一的底端侧壁滑动连接有移动条，所述移动条的顶端侧壁固定有放置块，所述放置块的一侧侧壁开设有前后贯穿的放置通道，所述清洁台的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体，第一轴体远离驱动电机的一端延伸至清洁通道内部固定有调节板一，所述调节板一的下方设置有调节板二，所述调节板二远离调节板一的一端固定有清洁板，所述清洁板的底端侧壁开设有凹槽二，所述凹槽二的内部设置有清洁组件。
6.方案中需要说明的是，所述移动条的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔一，所述清洁台的一侧外壁固定有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器固定有第二轴体，第二轴体远离步进电机的一端依次穿过螺纹孔一，所述第二轴体的外侧壁开设有螺纹，所述第二轴体与移动条之间螺纹传动连接。
7.进一步值得说明的是，所述清洁组件包括滑动连接在凹槽二两侧侧壁之间的滑动板，所述滑动板的一侧侧壁固定有对称设置的连接弹簧，所述连接弹簧远离滑动板的一端与凹槽二侧壁固定，所述滑动板远离连接弹簧的一侧侧壁固定有清洁刷。
8.更进一步需要说明的是，所述清洁台的顶端侧壁开设有对称设置的导向通道，所述导向通道与清洁通道内部连通，两个所述导向通道之间开设有连接通道，所述第一轴体
远离驱动电机的一端穿过连接通道，所述第一轴体的外侧壁固定有对称设置的扇叶。
9.作为一种优选的实施方式，所述调节板一的底端侧壁开设有凹槽三，所述凹槽三的两侧内壁之间滑动连接有导向板，所述导向板的一端延伸至凹槽三外部与调节板二顶端侧壁固定，所述凹槽三的一侧侧壁转动连接有第三轴体，第三轴体的另一端延伸至凹槽三外部固定有旋转板，所述旋转板与第三轴体之间垂直设置，所述第三轴体的外侧壁紧配合固定有导向齿轮，所述导向板靠近第三轴体的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个导向齿条，所述导向齿条与导向齿轮之间啮合传动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述调节板一的一侧外壁固定有固定板，所述固定板的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔二，螺纹孔二的内侧壁螺纹连接有螺纹杆。
11.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的一端延伸至固定板上方固定有转动板，所述第三轴体的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的卡位槽，所述卡位槽与螺纹杆之间卡接设置。
12.一种pcb电路板生产加工用板面清洁方法，包括以下步骤：
13.s1：当对电路板的板面进行清洁处理时，只需要启动步进电机，步进电机带动第二轴体进行旋转，第二轴体通过螺纹传动带动移动条进行移动，移动条放置块进行移动，根据不同的电路板大小进行调整，使电路板的两端分别放入放置通道，对电路板进行放置处理；
14.s2：然后通过旋转转动板，转动板带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆与卡位槽进行分离，然后转动旋转板，旋转板带动第三轴体进行旋转，第三轴体带动导向齿轮进行旋转，导向齿轮与导向齿条之间啮合啮合传动带动导向板进行移动，导向板带动调节板二进行移动，调节板二带动清洁板进行移动，调节至所需高度时，反转转动板，使螺纹杆与对应的卡位槽进行卡接设置，使清洁刷与电路板的板面进行接触；
15.s3：然后启动驱动电机，驱动电机带动第一轴体进行旋转，第一轴体带动调节板一进行旋转，调节板一带动调节板二进行旋转，调节板二带动清洁板进行旋转，清洁板带动清洁刷进行旋转，使清洁刷对电路板的板面进行清洁，同时第一轴体带动扇叶进行旋转，扇叶对板面的粉尘杂质进行吹出，从而完成加工。
16.与现有技术相比，本发明提供的pcb电路板生产加工用板面清洁装置及方法，至少包括如下有益效果：
17.(1)通过设置的放置座、清洁台、清洁通道、放置块以及放置通道、步进电机、移动条、第二轴体的配合，能够快速根据不同大小的pcb电路板进行适应性调整，能够对不同大小的pcb电路板进行夹紧固定，整体便于对不同大小的pcb电路板进行限位，提高了实用性；
18.(2)通过设置的扇叶、清洁组件、驱动电机的配合，能够自动对pcb电路板的板面进行清洁，采用刷除和除吹的两重方式进行同时清洁，进一步提高了清洁效果，通过设置的调节板一、调节板二、导向板、第三轴体、旋转板以及螺纹杆、转动板的配合，能够根据不同厚度的pcb电路板进行调节清洁刷的清理位置，提高了稳定性。
附图说明
19.图1为本发明的结构主剖图；
20.图2为本发明的调节板一和调节板二配合结构主剖图；
21.图3为图2中a部分放大结构示意图。
22.图中：1放置座、2清洁台、3清洁通道、4凹槽一、5移动条、6放置块、7 放置通道、8步进电机、9第二轴体、10驱动电机、11第一轴体、12调节板一、13调节板二、14清洁板、15凹槽二、16滑动板、17连接弹簧、18清洁刷、19导向通道、20扇叶、21凹槽三、22导向板、23第三轴体、24导向齿轮、25导向齿条、26旋转板、27固定板、28螺纹孔二、29螺纹杆、30转动板、31卡位槽。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
24.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
26.请参阅图1-3，本发明提供一种pcb电路板生产加工用板面清洁装置及方法，包括放置座1，放置座1的顶端侧壁固定有清洁台2，清洁台2的一侧侧壁开设有左右贯穿的清洁通道3，清洁通道3的底端侧壁开设有对称设置的凹槽一4，凹槽一4的底端侧壁滑动连接有移动条5，移动条5的顶端侧壁固定有放置块6，放置块6的一侧侧壁开设有前后贯穿的放置通道7，清洁台2的顶端侧壁固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定有第一轴体11，第一轴体11远离驱动电机10的一端延伸至清洁通道3内部固定有调节板一12，调节板一12的下方设置有调节板二13，调节板二13远离调节板一12的一端固定有清洁板14，清洁板14的底端侧壁开设有凹槽二15，凹槽二15的内部设置有清洁组件。
27.方案中需要说明的是，移动条5的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔一，清洁台2的一侧外壁固定有步进电机8，步进电机8的输出轴通过联轴器固定有第二轴体9，第二轴体9远离步进电机8的一端依次穿过螺纹孔一，第二轴体9 的外侧壁开设有螺纹，第二轴体9与移动条5之间螺纹传动连接。
28.进一步值得说明的是，清洁组件包括滑动连接在凹槽二15两侧侧壁之间的滑动板16，滑动板16的一侧侧壁固定有对称设置的连接弹簧17，连接弹簧17 远离滑动板16的一端与凹槽二15侧壁固定，滑动板16远离连接弹簧17的一侧侧壁固定有清洁刷18。
29.更进一步需要说明的是，清洁台2的顶端侧壁开设有对称设置的导向通道 19，导向通道19与清洁通道3内部连通，两个导向通道19之间开设有连接通道，第一轴体11远离驱动电机10的一端穿过连接通道，第一轴体11的外侧壁固定有对称设置的扇叶20，调节板一12的底端侧壁开设有凹槽三21，凹槽三21的两侧内壁之间滑动连接有导向板22，导向板22的一端延伸至凹槽三21外部与调节板二13顶端侧壁固定，凹槽三21的一侧侧壁转动连接有第三轴体23，第三轴体23的另一端延伸至凹槽三21外部固定有旋转板26，旋转板26与第三轴体23之间垂直设置，第三轴体23的外侧壁紧配合固定有导向齿轮24，导向板22 靠近第三轴体23的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个导向齿条25，导向齿条25 与导向齿轮24之间
啮合传动连接。
30.作为一种优选的实施方式，调节板一12的一侧外壁固定有固定板27，固定板27的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔二28，螺纹孔二28的内侧壁螺纹连接有螺纹杆29。
31.作为一种优选的实施方式，螺纹杆29的一端延伸至固定板27上方固定有转动板30，第三轴体23的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的卡位槽31，卡位槽31与螺纹杆29之间卡接设置。
32.本方案具备以下工作过程：当对电路板的板面进行清洁处理时，只需要启动步进电机8，步进电机8带动第二轴体9进行旋转，第二轴体9通过螺纹传动带动移动条5进行移动，移动条5放置块6进行移动，根据不同的电路板大小进行调整，使电路板的两端分别放入放置通道7，对电路板进行放置处理，然后通过旋转转动板30，转动板30带动螺纹杆29进行旋转，螺纹杆29 与卡位槽31进行分离，然后转动旋转板26，旋转板26带动第三轴体23进行旋转，第三轴体23带动导向齿轮24进行旋转，导向齿轮24与导向齿条25 之间啮合啮合传动带动导向板22进行移动，导向板22带动调节板二13进行移动，调节板二13带动清洁板14进行移动，调节至所需高度时，反转转动板30，使螺纹杆29与对应的卡位槽31进行卡接设置，使清洁刷18与电路板的板面进行接触，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动第一轴体11进行旋转，第一轴体11带动调节板一12进行旋转，调节板一12带动调节板二13 进行旋转，调节板二13带动清洁板14进行旋转，清洁板14带动清洁刷18 进行旋转，使清洁刷18对电路板的板面进行清洁，同时第一轴体11带动扇叶20进行旋转，扇叶20对板面的粉尘杂质进行吹出，从而完成加工。
33.根据上述工作过程可知：通过设置的放置座1、清洁台2、清洁通道3、放置块6以及放置通道7、步进电机8、移动条5、第二轴体9的配合，能够快速根据不同大小的pcb电路板进行适应性调整，能够对不同大小的pcb电路板进行夹紧固定，整体便于对不同大小的pcb电路板进行限位，提高了实用性，通过设置的扇叶20、清洁组件、驱动电机10的配合，能够自动对pcb 电路板的板面进行清洁，采用刷除和除吹的两重方式进行同时清洁，进一步提高了清洁效果，通过设置的调节板一12、调节板二13、导向板22、第三轴体23、旋转板26以及螺纹杆29、转动板30的配合，能够根据不同厚度的pcb 电路板进行调节清洁刷18的清理位置，提高了稳定性。
34.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。