一种铜板加工油污清理机构的制作方法

1.本发明涉及铜板加工技术领域，尤其是涉及一种铜板加工油污清理机构。


背景技术：

2.铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜板在生产加工过程中表面由于易沾有油污，若不进行清理，则会影响后续生产产品的美观。
3.经检索，公开号为cn213670704u的专利文件，公开了一种合金铜板表面油污分解装置，包括处理箱，所述处理箱一侧设有玻璃门，所述处理箱上端两侧安装有旋转轴承，且旋转轴承内部安装有连接轴，所述连接轴内侧一端设有夹具，所述连接轴另一端安装有驱动电机，且驱动电机底部固定有支撑块，所述处理箱后侧下端固定有支撑板，且支撑板顶部安装有电动滑轨。该专利通过在处理箱内部顶部安装半球状喷淋头，在处理箱后侧安装电动滑轨，滑轨上安装清洁刷，使得可对下方的合金铜板进行自动清洗，且通过使用夹具将合金铜板固定与连接轴上，使得可通过驱动电机带动连接轴转动使合金铜板旋转，继而使其得到充分全面的清洁，有效降低劳动强度且提高清洁效率。
4.基于以上检索结合现有技术发现：目前铜板的清洁处理，主要以喷淋为主，缺乏对于铜板表面的刮、刷，对铜板表面的处理方式较为简单，对于一些顽固的油污清理不够充分；另一方面，为了保证油污的去除效果需要使用清洁剂，清理后的铜板表面会残余有少量的清洁剂成分，同样会对后续铜板的加工产生轻微影响，故而存在局限性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铜板加工油污清理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种铜板加工油污清理机构，包括两个基板以及两个输料辊，两个所述基板呈上下分布，还包括；
7.刮垢组件，所述刮垢组件包括两个分别固定安装于两个基板相互靠近一侧外壁上的阻尼杆，且两个阻尼杆的一端均固定安装有抽腔板，两个所述抽腔板的内部均滑动插接有刮垢插板，两个所述刮垢插板的一侧均固定安装有拉手，所述阻尼杆的外部均套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的两端分别与基板以及抽腔板固定连接；
8.清洁组件，所述清洁组件包括固定安装于下方所述基板上的立架，且两个立架的两端均通过轴承转动连接有侧辊，两个所述侧辊之间张紧套接有清洁带，所述清洁带的一侧外壁固定连接有多个等距离分布的橡胶杆，且橡胶杆的圆周外壁一侧均固定连接有多个等距离分布的刷毛，所述立架的一侧外壁固定安装有延伸板，且延伸板的顶部外壁固定连接有多个等距离分布的挡柱，所述刮垢组件与其中一个所述输料辊之间设置有联动单元，所述立架的上方设置有喷淋组件。
9.优选的，所述喷淋组件包括t形母管，且t形母管与位于上方所述基板固定连接，所述t形母管的两个端部分别固定连通有回形清洁管和喷淋管，且喷淋管位于多个橡胶杆的上方，所述喷淋管的底侧固定连通有多个等距离分布的清洁喷头。
10.优选的，所述联动单元包括固定安装于下方所述基板上的侧板，且侧板与其中一个输料辊转动连接，所述侧板靠近输料辊的一侧转动连接有传动杆，且传动杆与输料辊之间套接有传动带。
11.优选的，其中一个所述侧辊的一侧固定连接有与其同轴设置的延伸轴，且延伸轴的端部与传动杆之间均键连接有锥形齿轮，两个锥形齿轮相互啮合；输料辊转动过程中，可通过传动带带动传动杆转动，并经过两个锥形齿轮的传动作用，带动延伸轴以及侧辊转动，此时，清洁带能够与输料辊同步转动，从而无需人工控制，不会出现输料辊停止运行，而清洁带还在运行的情况，有利于降低该清理机构的能耗；清洁带围绕铜板转动，并通过多个橡胶杆以及刷毛对铜板表面进行刷动，实现对铜板表面的清理；利用设置的立架以及多个挡柱，当橡胶杆跟随清洁带运动过程中，会与多个挡柱的顶端相接触，并使得橡胶杆会产生弯曲在复位，过程中，能够引起底侧橡胶杆的振动，从而提高相应橡胶杆以及刷毛的作用范围，提高清理效果。
12.优选的，两个所述侧辊的一侧均固定安装有与其同轴设置的连同轴，两个所述连同轴之间张紧套设有海绵带，所述立架靠近两个连同轴的一侧均固定安装有托板，且两个托板上均转动安装有两个压水辊，对应两个压水辊之间的距离为海绵带厚度的三分之一至二分之一。
13.优选的，所述t形母管的一端连接有外接温水系统，且t形母管靠近喷淋管的一端开设有加料口。
14.优选的，所述加料口的内壁固定安装有加料斗，且加料斗的一端固定安装有调节阀二。
15.优选的，所述t形母管靠近加料斗的一端固定安装有调节阀一。
16.优选的，所述t形母管靠近加料斗的一端转动安装有倾斜设置的斜杆，且斜杆的圆周外壁上固定安装有多个桨片。
17.优选的，所述斜杆固定连接有多个与桨片交错分布的球头杆。
18.本发明通过改进在此提供铜板加工油污清理机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本发明两个刮垢插板的端部剖面呈等腰梯形结构，这样设置使得铜板在于刮垢插板发生水平方向上的抵触时，能够产生竖直方向上的分力，从而促使刮垢插板远离铜板，并在压紧弹簧的作用下紧贴铜板表面，从而能够避免铜板意外与刮垢插板发生刚性接触，避免结构上出现损伤；在压紧弹簧配合阻尼杆的作用下，使两个刮垢插板的端面紧密与铜板的表面相接触，从而在输料辊输送铜板过程中，利用刮垢插板对铜板的上下面进行刮除处理，以将铜板表面较为顽固的油污刮除，有利于减轻后续的清洁作业，提高整个清理机构对于铜板的清洁效果；
20.其二：本发明输料辊转动过程中，可通过传动带带动传动杆转动，并经过两个锥形齿轮的传动作用，带动延伸轴以及侧辊转动，此时，清洁带能够与输料辊同步转动，从而无需人工控制，不会出现输料辊停止运行，而清洁带还在运行的情况，有利于降低该清理机构
的能耗；清洁带围绕铜板转动，并通过多个橡胶杆以及刷毛对铜板表面进行刷动，实现对铜板表面的清理；利用设置的立架以及多个挡柱，当橡胶杆跟随清洁带运动过程中，会与多个挡柱的顶端相接触，并使得橡胶杆会产生弯曲在复位，过程中，能够引起底侧橡胶杆的振动，从而提高相应橡胶杆以及刷毛的作用范围，提高清理效果；
21.其三：本发明t形母管能够配合后续的加料斗，将混有清洁剂的水液通入喷淋管中，并再由多个清洁喷头鼓出，配合设置的清洁带的刷洗作用，清洁喷头鼓出的激流，能够作用于橡胶杆，从而使橡胶杆产生震动增加作业范围，对铜板表面的油污进行有效的清洗、去污；最后，回形清洁管中可通入清水液，对铜板进行进行冲洗以去除残余的清洁剂成分；
22.其四：本发明当侧辊在输料辊的带动下运行时，能够通过连同轴带动海绵带围绕铜板运动，通过海绵带对铜板表面进行刮擦，将含有较多清洁剂成分的水液吸除；当海绵带经过两个压水辊之间时，其自身体积被压缩，从而吸收的水液挤出，以保证海绵带始终具备良好的吸水能力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的整体立体结构示意图；
25.图2为本发明的清洁带立体结构示意图；
26.图3为本发明的刮垢组件立体结构示意图；
27.图4为本发明的回形清洁管立体结构示意图；
28.图5为本发明的延伸板立体结构示意图；
29.图6为本发明的图5中a处放大结构示意图；
30.图7为本发明的压水辊立体结构示意图；
31.图8为本发明的立架侧视结构示意图；
32.图9为本发明的图8中b处剖视结构示意图。
33.附图标记：
34.1、基板；2、阻尼杆；3、压紧弹簧；4、抽腔板；5、刮垢插板；6、拉手；7、输料辊；8、侧板；9、传动杆；10、锥形齿轮；11、延伸轴；12、立架；13、侧辊；14、托板；15、清洁带；16、海绵带；17、回形清洁管；18、t形母管；19、喷淋管；20、加料斗；21、延伸板；22、挡柱；23、清洁喷头；24、橡胶杆；25、刷毛；26、调节阀一；27、调节阀二；28、传动带；29、压水辊；30、连同轴；31、斜杆；32、球头杆；33、桨片。
具体实施方式
35.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明通过改进在此提供一种铜板加工油污清理机构，本发明的技术方案是：
37.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种铜板加工油污清理机构，包括两个基板1以及两个输料辊7，两个基板1呈上下分布，还包括刮垢组件和清洁组件；
38.刮垢组件包括两个分别固定安装于两个基板1相互靠近一侧外壁上的阻尼杆2，且两个阻尼杆2的一端均固定安装有抽腔板4，两个抽腔板4的内部均滑动插接有刮垢插板5，两个刮垢插板5的一侧均固定安装有拉手6，阻尼杆2的外部均套设有压紧弹簧3，且压紧弹簧3的两端分别与基板1以及抽腔板4固定连接，两个刮垢插板5的端部剖面呈等腰梯形结构，这样设置使得铜板在于刮垢插板5发生水平方向上的抵触时，能够产生竖直方向上的分力，从而促使刮垢插板5远离铜板，并在压紧弹簧3的作用下紧贴铜板表面，从而能够避免铜板意外与刮垢插板5发生刚性接触，避免结构上出现损伤。
39.通过上述结构的设置，可在压紧弹簧3配合阻尼杆2的作用下，使两个刮垢插板5的端面紧密与铜板的表面相接触，从而在输料辊7输送铜板过程中，利用刮垢插板5对铜板的上下面进行刮除处理，以将铜板表面较为顽固的油污刮除，有利于减轻后续的清洁作业，提高整个清理机构对于铜板的清洁效果。
40.清洁组件包括固定安装于下方基板1上的立架12，且两个立架12的两端均通过轴承转动连接有侧辊13，两个侧辊13之间张紧套接有清洁带15，清洁带15的一侧外壁固定连接有多个等距离分布的橡胶杆24，且橡胶杆24的圆周外壁一侧均固定连接有多个等距离分布的刷毛25，立架12的一侧外壁固定安装有延伸板21，且延伸板21的顶部外壁固定连接有多个等距离分布的挡柱22，刮垢组件与其中一个输料辊7之间设置有联动单元，立架12的上方设置有喷淋组件。
41.通过上述结构的设置，可通过联动单元使输料辊7带动一端的侧辊13转动，从而带动清洁带15围绕铜板转动，并通过多个橡胶杆24以及刷毛25对铜板表面进行刷动，实现对铜板表面的清理；利用设置的立架12以及多个挡柱22，当橡胶杆24跟随清洁带15运动过程中，会与多个挡柱22的顶端相接触，并使得橡胶杆24会产生弯曲在复位，过程中，能够引起底侧橡胶杆24的振动，从而提高相应橡胶杆24以及刷毛25的作用范围，提高清理效果。
42.进一步的，喷淋组件包括t形母管18，且t形母管18与位于上方基板1固定连接，t形母管18的两个端部分别固定连通有回形清洁管17和喷淋管19，且喷淋管19位于多个橡胶杆24的上方，喷淋管19的底侧固定连通有多个等距离分布的清洁喷头23，回形清洁管17的内侧壁上开设有多个均匀分布的出液孔。
43.通过上述结构的设置，t形母管18能够配合后续的加料斗20，将混有清洁剂的水液通入喷淋管19中，并再由多个清洁喷头23鼓出，配合设置的清洁带15的刷洗作用，清洁喷头23鼓出的激流，能够作用于橡胶杆24，从而使橡胶杆24产生震动增加作业范围，对铜板表面的油污进行有效的清洗、去污；最后，回形清洁管17中可通入清水液，对铜板进行进行冲洗以去除残余的清洁剂成分。
44.进一步的，联动单元包括固定安装于下方基板1上的侧板8，且侧板8与其中一个输料辊7转动连接，侧板8靠近输料辊7的一侧转动连接有传动杆9，且传动杆9与输料辊7之间套接有传动带28。
45.进一步的，其中一个侧辊13的一侧固定连接有与其同轴设置的延伸轴11，且延伸轴11的端部与传动杆9之间均键连接有锥形齿轮10，两个锥形齿轮10相互啮合。
46.通过上述结构的设置，输料辊7转动过程中，可通过传动带28带动传动杆9转动，并经过两个锥形齿轮10的传动作用，带动延伸轴11以及侧辊13转动，此时，清洁带15能够与输料辊7同步转动，从而无需人工控制，不会出现输料辊7停止运行，而清洁带15还在运行的情况，有利于降低该清理机构的能耗。
47.进一步的，两个侧辊13的一侧均固定安装有与其同轴设置的连同轴30，两个连同轴30之间张紧套设有海绵带16，立架12靠近两个连同轴30的一侧均固定安装有托板14，且两个托板14上均转动安装有两个压水辊29，对应两个压水辊29之间的距离为海绵带16厚度的三分之一至二分之一，这样设置能够使得海绵带16在经过压水辊29时，能够产生足够的形变。
48.通过上述结构的设置，当侧辊13在输料辊7的带动下运行时，能够通过连同轴30带动海绵带16围绕铜板运动，通过海绵带16对铜板表面进行刮擦，将含有较多清洁剂成分的水液吸除；当海绵带16经过两个压水辊29之间时，其自身体积被压缩，从而吸收的水液挤出，以保证海绵带16始终具备良好的吸水能力。
49.进一步的，t形母管18的一端连接有外接温水系统，且t形母管18靠近喷淋管19的一端开设有加料口。
50.进一步的，加料口的内壁固定安装有加料斗20，且加料斗20的一端固定安装有调节阀二27。
51.通过上述结构的设置，可通过加料斗20加入清洁剂，并使清洁剂与水液相混合，进而保证该清理机构对于油污的清理效果；通过设置的调节阀二27，能调节清洁剂的单位添加量。
52.进一步的，t形母管18靠近加料斗20的一端固定安装有调节阀一26；通过设置的调节阀一26，能调节流向加料斗20方向的水液流量，从而可调节清洗剂能够与水液的比例，保证对油污的清理效果。
53.进一步的，t形母管18靠近加料斗20的一端转动安装有倾斜设置的斜杆31，且斜杆31的圆周外壁上固定安装有多个桨片33。
54.进一步的，斜杆31固定连接有多个与桨片33交错分布的球头杆32。
55.通过上述结构的设置，t形母管18中的水液在快速流经该位置时，能够冲击多个桨片33从而带动斜杆31转动，同时，斜杆31带动多个球头杆32转动，从而促进水液与清洁剂的混合。
56.具体的工作方法是：输料辊7通过外接动力运行，并带动铜板进行运动，在压紧弹簧3配合阻尼杆2的作用下，使两个刮垢插板5的端面紧密与铜板的表面相接触，从而在输料辊7输送铜板过程中，利用刮垢插板5对铜板的上下面进行刮除处理，以将铜板表面较为顽固的油污刮除，有利于减轻后续的清洁作业，提高整个清理机构对于铜板的清洁效果；输料辊7转动过程中，可通过传动带28带动传动杆9转动，并经过两个锥形齿轮10的传动作用，带动延伸轴11以及侧辊13转动，此时，清洁带15与输料辊7同步转动，并通过多个橡胶杆24以及刷毛25对铜板表面进行刷动，实现对铜板表面的清理；利用设置的立架12以及多个挡柱22，当橡胶杆24跟随清洁带15运动过程中，会与多个挡柱22的顶端相接触，并使得橡胶杆24会产生弯曲在复位，过程中，引起底侧橡胶杆24的振动，从而提高相应橡胶杆24以及刷毛25的作用范围，提高清理效果；t形母管18配合后续的加料斗20，将混有清洁剂的水液通入喷
淋管19中，并再由多个清洁喷头23鼓出，配合设置的清洁带15的刷洗作用，清洁喷头23鼓出的激流，作用于橡胶杆24，从而使橡胶杆24产生震动，对铜板表面的油污进行有效的清洗、去污；当侧辊13在输料辊7的带动下运行时，通过连同轴30带动海绵带16围绕铜板运动，通过海绵带16对铜板表面进行刮擦，将含有较多清洁剂成分的水液吸除；当海绵带16经过两个压水辊29之间时，其自身体积被压缩，从而吸收的水液挤出，以保证海绵带16始终具备良好的吸水能力；最后，回形清洁管17中可通入清水液，对铜板进行进行冲洗以去除残余的清洁剂成分。
57.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。