一种连续流系统共用设备的清洗方法与流程

本发明涉及连续流系统，特别涉及一种连续流系统共用设备的清洗方法。

背景技术：

1、在连续流系统中，同一次的提取可能需要多次使用到同一设备，例如重相暂存罐，为了节约场地和降低系统的成本，多次使用的重相暂存罐共用。为了避免前一次使用留下的残液影响后一次的使用，需要对重相暂存罐进行及时的清洗。但是现在没有有效的清洗控制方法，无法满足连续流系统中共用设备的清洗，可能出现清洗时间较长，在后续工艺需要使用共用设备时，还未清洗好，导致效率低；也可能出现清洗时间较短，在较短的时间内无法保证清洗的效果，可能导致料液被“污染”。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续流系统共用设备的清洗方法，以对清洗时间进行有效控制，并同时调节连续流系统的清洗系统的参数与之匹配，保证清洗效果。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种连续流系统共用设备的清洗方法，包括步骤：

4、建立连续流系统的清洗系统的参数与连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的对应map表，所述连续流系统的清洗系统的参数包括清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速；

5、获取连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长，查询所述map表，获取与实际间隔时长对应的连续流系统的清洗系统的参数，根据获取的连续流系统的清洗系统的参数调节连续流系统的清洗系统。

6、可选地，所述map表中，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长越长，清洗时长越长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速越低。

7、可选地，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时，清洗时长小于等于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长或第一预设间隔时长。

8、可选地，所述第一预设间隔时长不小于4小时。

9、可选地，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长小于第二预设间隔时长时，所述第二预设间隔时长小于所述第一预设间隔时长，则将第二预设间隔时长反馈给连续流系统的后续提取设备，调节后续提取工艺的参数，将第二预设间隔时长作为连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长进行后续工艺，此时，清洗时长小于等于所述第二预设间隔时长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速分别大于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速。

10、可选地，所述第二预设间隔时长为40min～80min。

11、可选地，当连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长大于等于所述第二预设间隔时长且小于等于所述第一预设间隔时长时，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长与清洗液的浓度、清洗液的流速、对应罐体的搅拌桨的转速呈负相关。

12、可选地，所述清洗液的浓度不超过5％，所述清洗液的流速不超过1.2m/s，所述对应罐体的搅拌桨的转速不超过该罐体最大转速的15％。

13、可选地，还包括步骤：

14、在清洗液清洗完成后，使用纯化水对经过清洗液清洗的罐体进行第一预设时间的纯化水清洗；

15、检测清洗罐体后的纯化水的电导率和/或总有机碳含量，若电导率和/或小于等于预设值，则清洗合格，若电导率和/或总有机碳含量大于预设值，则继续进行纯化水清洗直到电导率和/或总有机碳含量小于等于预设值。

16、可选地，还包括步骤：

17、在纯化水清洗完成后，对经过纯化水清洗的罐体进行第二预设时间的压缩空气吹扫。

18、由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种连续流系统共用设备的清洗方法，该连续流系统共用设备的清洗方法包括步骤：建立连续流系统的清洗系统的参数与连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的对应map表，所述连续流系统的清洗系统的参数包括清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速；获取连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长，查询所述map表，获取与实际间隔时长对应的连续流系统的清洗系统的参数，根据获取的连续流系统的清洗系统的参数调节连续流系统的清洗系统；在应用时当连续流系统采用不同的提取工艺时，连续流系统的料液流回到共用设备的具体间隔时长也不同，例如具体间隔时长可以为1个小时、3个小时、4-5个小时或7个小时，因此首先应当根据不同的间隔时长设置对应的连续流系统的清洗系统的参数，即清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速，经过测试将上述各具体间隔时长与相应的清洗系统的参数相对应生成map表，在连续流系统工作过程中，根据提取工艺获取该连续流系统的料液流回到共用设备的具体间隔时长，然后从map表获取与该具体间隔时长对应的清洗系统的各项参数，然后根据各项参数控制清洗系统运行对罐体及相应管路进行清洗，从而使得连续流系统的清洗系统可以根据不同提取工艺对清洗时间进行有效控制，并同时调节连续流系统的清洗系统的参数与之匹配，保证清洗效果。

技术特征：

1.一种连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，所述map表中，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长越长，清洗时长越长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速越低。

3.根据权利要求1或2所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时，清洗时长小于等于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长或第一预设间隔时长。

4.根据权利要求3所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，所述第一预设间隔时长不小于4小时。

5.根据权利要求3所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，当连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长小于第二预设间隔时长时，所述第二预设间隔时长小于所述第一预设间隔时长，则将第二预设间隔时长反馈给连续流系统的后续提取设备，调节后续提取工艺的参数，将第二预设间隔时长作为连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长进行后续工艺，此时，清洗时长小于等于所述第二预设间隔时长，清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速分别大于连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长大于第一预设间隔时长时清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速。

6.根据权利要求5所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，所述第二预设间隔时长为40min～80min。

7.根据权利要求5所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，当连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长大于等于所述第二预设间隔时长且小于等于所述第一预设间隔时长时，连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长与清洗液的浓度、清洗液的流速、对应罐体的搅拌桨的转速呈负相关。

8.根据权利要求1、2及4-7任意一项所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，所述清洗液的浓度不超过5％，所述清洗液的流速不超过1.2m/s，所述对应罐体的搅拌桨的转速不超过该罐体最大转速的15％。

9.根据权利要求1、2及4-7任意一项所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，还包括步骤：

10.根据权利要求9所述的连续流系统共用设备的清洗方法，其特征在于，还包括步骤：

技术总结
本发明涉及一种连续流系统共用设备的清洗方法，包括步骤：建立连续流系统的清洗系统的参数与连续流系统的料液流回到共用设备的间隔时长的对应MAP表，连续流系统的清洗系统的参数包括清洗时长、清洗液的浓度、清洗液的流速以及对应罐体的搅拌桨的转速；获取连续流系统的料液流回到共用设备的实际间隔时长，查询MAP表，获取与实际间隔时长对应的连续流系统的清洗系统的参数，根据获取的连续流系统的清洗系统的参数调节连续流系统的清洗系统；上述清洗方法使得连续流系统的清洗系统可以根据不同提取工艺对清洗时间进行有效控制，并同时调节连续流系统的清洗系统的参数与之匹配，保证清洗效果。

技术研发人员：董宇亮,熊思驰,席凤,章文蔚,程磊,杨鹏,颜梦燎,陈波宏
受保护的技术使用者：华大工程生物学长荡湖研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13