一种热处理清洗废液回收处理设备的制作方法

1.本发明涉及热处理清洗废液处理设备相关技术领域，具体为一种热处理清洗废液回收处理设备。


背景技术：

2.热处理生产过程中清洗工件表面污物后产生的废液的总称，这些废液中的污物主要包括：前道工序残留的切削油、切削液和防锈油等，淬火后残留的淬火油、熔盐等。
3.热处理清洗废液具有乳化程度高、化学成分复杂、油类等有机污染物浓度很高、cod可达几万至几十万mg/l、可生化性差、化学性质稳定等诸多特性。针对热处理清洗含油废液的特性，其处理技术一般不宜直接进人常规废水的处理系统,而是需要单独进行预处理，通常预处理是先油水分离，再进行破乳，进一步去除残余的有机、无机污染物。
4.但是，现有的处理设备一般采用气浮法、吸附法、生化法、化学法进行破乳，不仅破乳效果不佳、容易造成二次污染，而且分离出油脂难以回收利用。


技术实现要素：

5.本发明为了弥补市场空白，提供了一种热处理清洗废液回收处理设备。
6.本发明的目的在于提供一种热处理清洗废液回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的处理设备一般采用气浮法、吸附法、生化法、化学法进行破乳，不仅破乳效果不佳、容易造成二次污染，而且分离出油脂难以回收利用的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理清洗废液回收处理设备，包括：集液筒，所述集液筒的前侧面底端插接有排渣管，所述集液筒的顶端插入有进水管，所述集液筒焊接固定在浓缩筒上；浓缩筒，放置在底座上，所述浓缩筒的侧壁底端插接有排液管，所述浓缩筒的侧壁顶端安装有排气管，所述浓缩筒的前后两侧分别设置有真空泵和换热器；分隔筒，所述分隔筒套装在转动筒上，所述分隔筒的内外两侧分别形成浮油槽和过滤槽，所述过滤槽连通破乳槽；固定筒，所述固定筒熔接固定在所述浓缩筒的底板上，所述固定筒的顶端穿出浓缩筒进入过滤槽内，所述固定筒的侧壁上安装有排水管和排油管；转动筒，所述转动筒的侧壁上嵌装有螺旋板，所述螺旋板上熔接固定有挡条，所述转动筒的顶端穿出所述分隔筒，所述转动筒的底端插入底座，所述转动筒的上下两端口处分别安装聚光件和驱动器；换热器和蒸发器，所述换热器和所述蒸发器分别接入排气管和排液管；污泥筒，所述污泥筒的顶端插接有输送管，所述输送管的另一端接通所述换热器。
8.进一步的，所述集液筒呈倒圆台结构，所述集液筒的内壁和所述分隔筒的外壁之间形成浮油槽，所述进水管的管口对准所述浮油槽，所述排渣管靠近集液筒和浓缩筒的交
界处，所述分隔筒的底端高于所述集液筒的底面。
9.进一步的，所述浓缩筒和所述固定筒之间形成的环形区域为分解腔，所述真空泵用于调节所述分解腔内的压强，所述分解腔通过排水管连通破乳槽。
10.进一步的，所述分隔筒呈倒置的圆盒结构，所述分隔筒的顶板内壁上设置有凸台，所述转动筒贯穿凸台，且凸台上开设有限位槽，所述分隔筒和所述固定筒之间形成过滤槽，所述过滤槽连通浮油槽。
11.进一步的，所述转动筒包裹在所述固定筒内，所述转动筒的顶部设置有一圈限位环，所述限位环与所述限位槽相适配，所述转动筒和所述固定筒之间形成破乳槽，所述破乳槽通过排油管连通浮油槽，所述排油管和排水管上均安装有管阀。
12.进一步的，所述转动筒的内部形成空腔，所述空腔的顶端卡装有聚光件，所述空腔的底端转动安装有转盘，所述转盘的外环面和所述转动筒的内壁上均设置有齿牙，所述驱动器用于带动所述转盘转动。
13.进一步的，所述螺旋板的外环端与所述固定筒的内壁相接触，所述螺旋板的内环端穿过所述转动筒进入空腔，相邻的螺旋板之间形成有流道，所述空腔内的螺旋板之间夹装有导光管，所述导光管的上端口朝向聚光件，所述螺旋板和所述导光管均为导光材质。
14.进一步的，所述螺旋板的顶面上等间距固定有挡条，所述挡条内填装有光催化剂颗粒，所述挡条为透水材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热处理清洗废液回收处理设备，利用集液筒、分隔筒和固定筒对废液中的浮油、浮渣和沉淀进行过滤，使乳化废液进入破乳槽，利用转动筒和螺旋板进行破乳，当废液流过螺旋板，导光管将光线投射至螺旋板，使螺旋板挡条内的光催化剂作用于水油界面膜乳化剂，实现破乳效果，随着转动筒旋转，使分离后的油脂上浮，废水向下进入分解腔；1、在浓缩筒前安装真空泵，利用真空泵控制分解腔内的压强，由于热处理废液的温度较高，当压强减小时，破乳后的废液在较低温度下发生蒸发作用，使废液中的水分汽化，实现浓缩效果；2、利用聚光器汇聚太阳光，使光催化氧化顺利发生，同时阳光辐射的热量对积累，使转动筒温度升高，有助于保温；3、本设备中的换热器对蒸汽中的热量进行回收，提高能源利用率，降温后的蒸汽通入污泥筒进行生物处理，进一步取出cod，以满足废液排放和回收要求，利用蒸发器对浓缩液进行处理，使废液中的盐分析出，便于熔盐的回收利用。
附图说明
16.图1为本发明结构的正视示意图；图2为本发明结构的正视剖面示意图；图3为本发明结构的转动筒正视剖面示意图；图4为本发明结构的转动筒俯视剖面示意图；图5为本发明结构的螺旋板示意图。
17.图中：1、集液筒；2、浓缩筒；3、分隔筒；4、固定筒；5、转动筒；6、换热器；7、蒸发器；8、污泥筒；9、底座；11、进水管；12、排渣管；13、浮油槽；21、真空泵；22、分解腔；23、排气管；
24、排液管；31、过滤槽；32、限位槽；41、破乳槽；42、排水管；43、排油管；51、限位环；52、聚光件；53、螺旋板；54、流道；55、空腔；56、导光管；57、驱动器；58、转盘；59、挡条；81、输送管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.具体实施方式一：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热处理清洗废液回收处理设备，包括：集液筒1，集液筒1的前侧面底端插接有排渣管12，集液筒1的顶端插入有进水管11，集液筒1焊接固定在浓缩筒2上；浓缩筒2，放置在底座9上，浓缩筒2的侧壁底端插接有排液管24，浓缩筒2的侧壁顶端安装有排气管23，浓缩筒2的前后两侧分别设置有真空泵21和换热器6；分隔筒3，分隔筒3套装在转动筒5上，分隔筒3的内外两侧分别形成浮油槽13和过滤槽31，过滤槽31连通破乳槽41；固定筒4，固定筒4熔接固定在浓缩筒2的底板上，固定筒4的顶端穿出浓缩筒2进入过滤槽31内，固定筒4的侧壁上安装有排水管42和排油管43；转动筒5，转动筒5的侧壁上嵌装有螺旋板53，螺旋板53上熔接固定有挡条59，转动筒5的顶端穿出分隔筒3，转动筒5的底端插入底座9，转动筒5的上下两端口处分别安装聚光件52和驱动器57；换热器6和蒸发器7，换热器6和蒸发器7分别接入排气管23和排液管24；污泥筒8，污泥筒8的顶端插接有输送管81，输送管81的另一端接通换热器6。
20.在使用该热处理清洗废液回收处理设备时，将热处理清洗废液通过进水管11注入集液筒1，废液中重物下沉至集液筒1底，可以通过排渣管12向外排出，废液中浮油和浮渣漂浮在液面，被分隔筒3拦截在浮油槽13内，乳化废液则进入过滤槽31，随着液面的升高，乳化废液流入破乳槽41，破乳槽41内的废液沿螺旋板53向下流动，转动筒5在驱动器57和转盘58的作用下，产生旋转，转动筒5顶部的聚光件52汇聚太阳光至空腔55内，导光管56将光线传导至螺旋板53，光线通过螺旋板53与挡条59内的光催化剂发生反应，当乳化废液从螺旋板53上流过时，光催化氧化作用在油水分界膜的乳化剂上，对乳化剂进行降解，实现破乳效果，油液浮在水面上，驱动器57带动转盘58转动，转盘58与转动筒5内壁啮合，转动筒5带动螺旋板53转动，使油液向上移动，废水向下运动，油和水分别从排油管43和排水管42向外排出，进入分解腔22的废水，在真空泵21控制压强的作用下，在低温环境下进行蒸发，产生的水汽和浓缩液分别从排气管23和排液管24排出，水汽进入换热器6降温后进入污泥筒8，进一步取出污染物，达到排放或回收标准，浓缩液进入蒸发器7高温蒸发后，析出盐分。
21.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1和图2所示，集液筒1呈倒圆台结构，集液筒1的内壁和分隔筒3的外壁之间形成浮油槽13，进水管11的管口对准浮油槽13，排渣管12靠近集液筒1和浓缩筒2的交界处，分隔筒3的底端高于集液筒1的底面，上宽下窄结构的集液筒1方便收集浮油，排渣管12用于清理筒底沉淀，避免发生堵
塞问题。
22.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1和图2所示，浓缩筒2和固定筒4之间形成的环形区域为分解腔22，真空泵21用于调节分解腔22内的压强，分解腔22通过排水管42连通破乳槽41，真空泵21连通分解腔22，当分解腔22内的压强降低，使废液在较低温度小蒸发，由于热处理废液自身带有一定温度，保证蒸发作用进行。
23.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，分隔筒3呈倒置的圆盒结构，分隔筒3的顶板内壁上设置有凸台，转动筒5贯穿凸台，且凸台上开设有限位槽32，分隔筒3和固定筒4之间形成过滤槽31，过滤槽31连通浮油槽13，倒扣的分隔筒3用于阻拦浮油，分隔筒3在转动筒5转动时固定不动。
24.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2所示，转动筒5包裹在固定筒4内，转动筒5的顶部设置有一圈限位环51，限位环51与限位槽32相适配，转动筒5和固定筒4之间形成破乳槽41，破乳槽41通过排油管43连通浮油槽13，排油管43和排水管42上均安装有管阀，通过控制管阀开闭，实现排油和排水效果，使固定筒4内的废液含量到达指定要求后再进行排液，且先向外排油再向外排水。
25.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五进一步限定，转动筒5的内部形成空腔55，空腔55的顶端卡装有聚光件52，空腔55的底端转动安装有转盘58，转盘58的外环面和转动筒5的内壁上均设置有齿牙，驱动器57用于带动转盘58转动，转盘58与转动筒5内壁啮合在一起，驱动器57通过转盘58带动转动筒5转动，转动筒5转动不仅实现废液输送，同时增大废液中的溶解氧，有助于光催化氧化反应的进行。
26.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，螺旋板53的外环端与固定筒4的内壁相接触，螺旋板53的内环端穿过转动筒5进入空腔55，相邻的螺旋板53之间形成有流道54，空腔55内的螺旋板53之间夹装有导光管56，导光管56的上端口朝向聚光件52，螺旋板53和导光管56均为导光材质，导光管56将光线均匀传递至各层螺旋板53上，狭窄的流道54使经过的废液停留时间延长。
27.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图3和图4所示，螺旋板53的顶面上等间距固定有挡条59，挡条59内填装有光催化剂颗粒，挡条59为透水材质，挡条59凸起便于充分接触废水。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。