一种机械制造用清洁设备的制作方法

1.本发明涉及通用机械装备制造领域，具体的是一种机械制造用清洁设备。


背景技术：

2.机械制造用清洁机主要是用于对机械制造零件进行清洁的设备，通过将机械制造零件放置入机械制造用清洁机内部，再通过喷水头向下喷水，配合清洁辊的转动，从而能够对机械制造零件进行高效清洁，基于上述描述本发明人发现，现有的一种机械制造用清洁设备主要存在以下不足，例如：
3.由于机械制造用清洁机内部的的清洁辊表面是柔软的清洁层，以至于机械制造用清洁机在对类似铁钉类的机械零件进行清洁时，容易出现铁钉状的机械零件被竖直带入两个清洁辊之间，以至于清洁完成后还需人工将其一一拔出，费时费力。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种机械制造用清洁设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械制造用清洁设备，其结构包括出水管、机体、支架，所述出水管固定于机体的前后两端内壁之间，所述机体的底部与支架的顶部相焊接；所述机体包括外壳、排水管、透水网、清洁辊，所述外壳的内壁与出水管的末端相连接，所述排水管嵌入于外壳的内部右端位置，所述透水网安装于外壳的左右两端内壁之间，所述清洁辊与外壳的内部活动卡合。
6.作为本发明的进一步优化，所述清洁辊包括外触环、中心块、弹性条，所述外触环的表面与透水网的上表面相贴合，所述外触环的内侧与中心块的外部活动卡合，所述弹性条安装于外触环的内侧与中心块之间，所述弹性条位于外触环与中心块之间靠左侧位置。
7.作为本发明的进一步优化，所述外触环包括外接环、抓力槽、清洁层，所述外接环的内侧与中心块活动卡合，所述抓力槽安装于两个相邻的清洁层之间，所述清洁层的内侧与外接环的外侧相贴合，所述抓力槽设有八个，且均匀的在外接环的外部呈圆形分布。
8.作为本发明的进一步优化，所述外接环包括助推环、内置环、固定块，所述清洁层的内侧与助推环的外侧相贴合，所述助推环与内置环的外侧相连接，所述固定块的内侧与内置环的外侧嵌固连接，所述助推环设有八个，且均匀的在内置环与清洁层的内侧之间呈圆形分布。
9.作为本发明的进一步优化，所述抓力槽包括弹片、限位杆、衔固框，所述限位杆固定于固定块的表面相连接，所述弹片嵌固于衔固框的内壁位置，所述限位杆安装于衔固框的内部位置，所述弹片采用弹性较强的弹簧钢材质。
10.作为本发明的进一步优化，所述出水管包括管体、下滑架、复位条、导水管，所述导水管嵌固于外壳的内侧位置，所述管体安装于导水管的底部位置，所述下滑架与管体的内部活动卡合，所述复位条固定于下滑架的内壁与管体之间，通过水流对下滑架产生的推力，能够使下滑架沿着管体向下滑动伸出。
11.作为本发明的进一步优化，所述下滑架包括外置面、内固块、结合杆，所述结合杆与管体的内部活动卡合，所述外置面的内侧与内固块的外部相贴合，所述结合杆与内固块的内部活动卡合，通过水流对外置面产生的冲击，能够使外置面沿着结合杆进行晃动。
12.作为本发明的进一步优化，所述外置面包括受力槽、承接板、限位条、外摆板，所述受力槽与外摆板为一体化结构，所述限位条安装于外摆板的内侧与承接板之间，所述外摆板与承接板的两侧活动卡合，所述外摆板设有两个，且均匀的在承接板的左右两侧呈对称分布。
13.本发明具有如下有益效果：
14.1、通过清洁辊转动时产生的甩力，能够使外触环沿着中心块向着清洁辊转动的方向转动到极致，当在机体内部清洗的铁钉状机械零件被带入两个清洁辊之间后，通过清洁辊停止运行时弹性条对外触环产生的推力，能够使外触环沿着中心块向反方向进行转动，从而使铁钉状机械零件能够被反向复位的外触环向外带出，有效的避免铁钉状机械零件被带入两个清洁辊之间难以取出的情况。
15.2、通过水流对受力槽产生的冲力，能够使外摆板沿着承接板向外摆动，从而使水流能够被向两侧引导，故而使出水管不会直接将水流垂直向下喷出，有效的避免了水流垂直向下喷射入机体的内部，容易导致水流的冲击力将直径较小的铁钉状机械零件挤入两个清洁辊之间的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种机械制造用清洁设备的结构示意图。
17.图2为本发明机体侧视半剖面的结构示意图。
18.图3为本发明清洁辊侧视半剖面的结构示意图。
19.图4为本发明外触环侧视半剖面的结构示意图。
20.图5为本发明外接环侧视半剖面的结构示意图。
21.图6为本发明抓力槽侧视半剖面的结构示意图。
22.图7为本发明出水管侧视半剖面的结构示意图。
23.图8为本发明下滑架侧视半剖面的结构示意图。
24.图9为本发明外置面侧视半剖面的结构示意图。
25.图中：出水管-1、机体-2、支架-3、外壳-21、排水管-22、透水网-23、清洁辊-24、外触环-a1、中心块-a2、弹性条-a3、外接环-a11、抓力槽-a12、清洁层-a13、助推环-b1、内置环-b2、固定块-b3、弹片-c1、限位杆-c2、衔固框-c3、管体-d1、下滑架-d2、复位条-d3、导水管-d4、外置面-d21、内固块-d22、结合杆-d23、受力槽-e1、承接板-e2、限位条-e3、外摆板-e4。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如例图1-例图6所展示：
29.本发明提供一种机械制造用清洁设备，其结构包括出水管1、机体2、支架3，所述出水管1固定于机体2的前后两端内壁之间，所述机体2的底部与支架3的顶部相焊接；所述机体2包括外壳21、排水管22、透水网23、清洁辊24，所述外壳21的内壁与出水管1的末端相连接，所述排水管22嵌入于外壳21的内部右端位置，所述透水网23安装于外壳21的左右两端内壁之间，所述清洁辊24与外壳21的内部活动卡合。
30.其中，所述清洁辊24包括外触环a1、中心块a2、弹性条a3，所述外触环a1的表面与透水网23的上表面相贴合，所述外触环a1的内侧与中心块a2的外部活动卡合，所述弹性条a3安装于外触环a1的内侧与中心块a2之间，所述弹性条a3位于外触环a1与中心块a2之间靠左侧位置，通过弹性条a3能够在机构停止转动后对外触环a1进行快速推动复位。
31.其中，所述外触环a1包括外接环a11、抓力槽a12、清洁层a13，所述外接环a11的内侧与中心块a2活动卡合，所述抓力槽a12安装于两个相邻的清洁层a13之间，所述清洁层a13的内侧与外接环a11的外侧相贴合，所述抓力槽a12设有八个，且均匀的在外接环a11的外部呈圆形分布，通过抓力槽a12能够增强物体对铁钉状机械零件表面的抓力，从而使抓力槽a12能够对铁钉状机械零件进行带动。
32.其中，所述外接环a11包括助推环b1、内置环b2、固定块b3，所述清洁层a13的内侧与助推环b1的外侧相贴合，所述助推环b1与内置环b2的外侧相连接，所述固定块b3的内侧与内置环b2的外侧嵌固连接，所述助推环b1设有八个，且均匀的在内置环b2与清洁层a13的内侧之间呈圆形分布，通过助推环b1能够对清洁层a13产生持续推力，从而使清洁层a13的外侧能够与铁钉状机械零件的表面紧密贴合
33.其中，所述抓力槽a12包括弹片c1、限位杆c2、衔固框c3，所述限位杆c2固定于固定块b3的表面相连接，所述弹片c1嵌固于衔固框c3的内壁位置，所述限位杆c2安装于衔固框c3的内部位置，所述弹片c1采用弹性较强的弹簧钢材质，通过弹片c1能够挤入衔固框c3内部的钉状机械零件阻挡反弹，从而能够避免钉状机械零件进入衔固框c3的内部。
34.本实施例的详细使用方法与作用：
35.本发明中，通过清洁辊24转动时产生的甩力，能够使外触环a1沿着中心块a2向着清洁辊24转动的方向转动到极致，当在机体2内部清洗的铁钉状机械零件被带入两个清洁辊24之间后，通过清洁辊24停止运行时弹性条a3对外触环a1产生的推力，能够使外触环a1沿着中心块a2向反方向进行转动，并且通过抓力槽a12能够增强对铁钉状机械零件表面的抓力，再通过助推环b1对清洁层a13产生的挤压，能够使清洁层a13的外侧与两个清洁辊24之间的铁钉状机械零件表面相贴合，从而使铁钉状机械零件能够被反向复位的外触环a1向外带出，并且通过弹片c1能够对挤入抓力槽a12内部的铁钉状机械零件进行阻挡，再通过弹片c1能够对铁钉状机械零件进行反弹排出，通过以上的过程能够有效的避免铁钉状机械零件被带入两个清洁辊24之间难以取出的情况。
36.实施例2
37.如例图7-例图9所展示：
38.其中，所述出水管1包括管体d1、下滑架d2、复位条d3、导水管d4，所述导水管d4嵌固于外壳21的内侧位置，所述管体d1安装于导水管d4的底部位置，所述下滑架d2与管体d1
的内部活动卡合，所述复位条d3固定于下滑架d2的内壁与管体d1之间，通过水流对下滑架d2产生的推力，能够使下滑架d2沿着管体d1向下滑动伸出，从而使水流能够通过下滑架d2与管体d1内壁之间产生的间隙向下排出。
39.其中，所述下滑架d2包括外置面d21、内固块d22、结合杆d23，所述结合杆d23与管体d1的内部活动卡合，所述外置面d21的内侧与内固块d22的外部相贴合，所述结合杆d23与内固块d22的内部活动卡合，通过水流对外置面d21产生的冲击，能够使外置面d21沿着结合杆d23进行晃动，从而使水流能够被向四周甩动分散，从而能够避免水流直接向下喷出。
40.其中，所述外置面d21包括受力槽e1、承接板e2、限位条e3、外摆板e4，所述受力槽e1与外摆板e4为一体化结构，所述限位条e3安装于外摆板e4的内侧与承接板e2之间，所述外摆板e4与承接板e2的两侧活动卡合，所述外摆板e4设有两个，且均匀的在承接板e2的左右两侧呈对称分布，通过水流对受力槽e1外表面产生的冲击，能够使外摆板e4沿着承接板e2向两侧摆动展开，从而使水流能够被向两侧引导，再通过限位条e3能对外摆板e4展开的最大的角度进行限制。
41.本实施例的详细使用方法与作用：
42.本发明中，由于出水管1是直接将水流垂直向下喷射入机体2的内部，从而导致水流的冲击力容易将直径较小的铁钉状机械零件挤入两个清洁辊24之间，通过管体d1内部水流向下喷出对下滑架d2产生的推力，能够使下滑架d2沿着管体d1向下滑动，从而使铁钉状机械零件能够通过管体d1内侧与下滑架d2之间的间隙向下排出，再通过水流对外置面d21产生的冲击，能够使外置面d21沿着结合杆d23进行晃动，从而使水流能够被向四周甩动分散，从而能够避免水流直接向下喷出，并且通过水流对受力槽e1产生的冲力，能够使外摆板e4沿着承接板e2向外摆动，从而使水流能够被向两侧引导，并且通过限位条e3能够对外摆板e4外摆的角度进行限制，从而能够避免水流喷出机体2的范围外，故而使出水管1不会直接将水流垂直向下喷出，有效的避免了水流垂直向下喷射入机体2的内部，容易导致水流的冲击力将直径较小的铁钉状机械零件挤入两个清洁辊24之间的情况。
43.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。