一种三合一高洁净瓶后处理设备的制作方法

1.本发明涉及气瓶处理领域，尤其涉及一种三合一高洁净瓶后处理设备。


背景技术：

2.现代电子工业的发展，对高纯气体、超高纯气体的需求量越来越多。可目前气体的储运绝大部分是靠钢瓶运输，钢瓶内壁的粗糙度的好坏，对气体纯度影响极大，因此需要对钢瓶内壁进行研磨。研磨后需要将钢瓶内的磨料倒出，而后对钢瓶进行清洗、烘干，此过程中需要反复调整钢瓶的额角度，以将钢瓶内的清洗液与剩余的磨料倒出。传统采用手动倾倒钢瓶的方式由于钢瓶体积较大，重量较重，导致该过程耗时耗力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种三合一高洁净瓶后处理设备，用以解决传统的气瓶研磨后清洁过程中手动倾倒钢瓶的方式存在耗时耗力的额技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种三合一高洁净瓶后处理设备，所述三合一高洁净瓶后处理设备包括：
5.机架；
6.旋转平台，所述旋转平台可转动设置于所述机架上，待处理的钢瓶设置于所述旋转平台上；
7.角度调节机构，所述角度调节机构设置于所述机架上，所述角度调节装置设置于所述机架上用于调节所述旋转平台的角度；
8.清洗干燥机构，所述清洗干燥机构包括清洗部以及干燥部；所述清洗部包括清洗水槽、水泵、水管，所述清洗水槽内装有清洗水，所述水泵设置于所述机架上，所述水泵的输入端与所述清洗水槽相连通，所述水泵的一端通过水管与所述钢瓶相连通；所述干燥部包括加热器、加热管，所述加热器输出端通过所述加热管与所述钢瓶相连通。
9.在一个实施例中，所述三合一高洁净瓶后处理设备包括振动器，所述振动器设置于所述旋转平台上。
10.在一个实施例中，所述水管以及所述加热管上均设置有可伸缩柔性段，所述水管以及所述加热管上部固定于所述旋转平台上。
11.在一个实施例中，所述三合一高洁净瓶后处理设备还包括瓶口输入输出装置，所述瓶口输入输出装置包括：
12.瓶塞，所述瓶塞设置于所述钢瓶的瓶口内，所述瓶塞的在中部设有输出孔，所述瓶塞的边缘设置有多个输入孔；
13.输出管，所述输出管滑动配合于所述瓶塞的输出孔内，所述输出管的一端伸入到所述钢瓶内部，所述输出管的另一端与外界相通；
14.多个输入管，每个所述输入管均单独配合于所述瓶塞的一个所述输入孔内，所述输入管的一端与所述钢瓶内部相连通，所述输入管的另一端与所述水管和/ 或加热管相连
通。
15.在一个实施例中，所述输入管包括：
16.第一输入管，所述第一输入管配合于所述瓶塞的输入孔内，所述第一输入管的一端与所述水管和/或加热管相连通；
17.第一柔性输入管，所述第一柔性输入管的一端与所述第一输入管的另一端相连通；
18.第二输入管，所述第二输入管的一端与所述第一柔性输入管的另一端相连通；
19.连杆，所述连杆的一端铰接于所述第二输入管上，所述连杆的另一端铰接于所述输出管上。
20.在一个实施例中，所述输入管还包括第二柔性输入管，所述第二柔性输入管设置于所述第二输入管的另一端。
21.在一个实施例中，所述输出管靠近所述钢瓶的一端设置有多个通孔。
22.在一个实施例中，所述输出管上设置有定位部，所述定位部包括限位台阶以及标识凹槽，所述限位台阶与所述瓶塞端面配合，所述限位台阶用于限制所述输出管伸入到所述钢瓶内的量。
23.在一个实施例中，所述瓶塞上设置有柔性固定部，所述柔性固定部设置于所述瓶塞远离所述钢瓶的一侧，所述柔性固定部为柔性的圆筒结构。
24.在一个实施例中，所述瓶口输入输出装置还包括：
25.连通器，所述连通器上设置有清洗液输入口、干燥气体输入口以及与所述输入管一一对应的输出口，所述清洗液输入口与所述水管相连通，所述干燥气体输入口与所述加热管相连通，每个所述输出口均单独与一个所述输入管相连通；
26.第一阀门，所述第一阀门设置于所述水管上；
27.第二阀门，所述第二阀门设置于所述加热管上。
28.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
29.本发明实施例提供的三合一高洁净瓶后处理设备，通过在机架上设置旋转平台，将钢瓶固定至旋转平台上，由设置在机架上的角度调节机构控制旋转平台的倾斜角度，进而控制使钢瓶进行倾倒动作，并由清洗干燥机构对钢瓶内进行清洗以及干燥工作，清楚钢瓶内的磨料与水分，保障钢瓶内的洁净度。由于整个过程中钢瓶的倾倒等运动均由角度调节机构进行控制驱动，无需人工手动将钢瓶内剩余的磨料或清洗液倒出，进而提高钢瓶研磨后处理的效率，并节约人工成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例提供的三合一高洁净瓶后处理设备处于倾倒磨料状态下时的结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供的三合一高洁净瓶后处理设备处于清洗或干燥状态下时
的结构示意图；
33.图3为本发明实施例提供的瓶口输入输出装置处于清洗状态时的结构示意图；
34.图4为图3中的柔性固定部与钢瓶瓶口配合后的示意图；
35.图5为本发明实施例提供的瓶口输入输出装置处于干燥状态时的结构示意图；
36.图6为图5中a处的局部放大视图。
37.其中，各个附图标记如下：
38.1、机架；2、旋转平台；3、角度调节机构；4、清洗干燥机构；5、钢瓶； 6、瓶口输入输出装置；41、水管；42、加热管；61、瓶塞；62、输出管；63、输入管；64、连通器；611、柔性固定部；621、通孔；622、定位部；631、第一输入管；632、第一柔性输入管；633、第二输入管；634、连杆；635、第二柔性输入管。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1至图2，本技术实施例提供了一种三合一高洁净瓶后处理设备，包括机架1、旋转平台2、角度调节机构3、清洗干燥机构4。其中，旋转平台 2可转动设置于机架1上，待处理的钢瓶5设置于旋转平台2上。角度调节机构3设置于机架1上，角度调节装置设置于机架1上用于调节旋转平台2的角度。清洗干燥机构4包括清洗部以及干燥部；清洗部包括清洗水槽、水泵、水管41，清洗水槽内装有清洗水，水泵设置于机架1上，水泵的输入端与清洗水槽相连通，水泵的一端通过水管41与钢瓶5相连通；干燥部包括加热器、加热管42，加热器输出端通过加热管42与钢瓶5相连通。
44.本实施例提供的三合一高洁净瓶后处理设备，通过在机架1上设置旋转平台2，将钢瓶5固定至旋转平台2上，由设置在机架1上的角度调节机构3控制旋转平台2的倾斜角度，进而控制使钢瓶5进行倾倒动作，并由清洗干燥机构4对钢瓶5内进行清洗以及干燥工作，清
楚钢瓶5内的磨料与水分，保障钢瓶5内的洁净度。由于整个过程中钢瓶5的倾倒等运动均由角度调节机构3进行控制驱动，无需人工手动将钢瓶5内剩余的磨料或清洗液倒出，进而提高钢瓶5研磨后处理的效率，并节约人工成本。
45.本实施例提供的三合一高洁净瓶后处理设备可进行磨料倾倒，清洁钢瓶5 内壁，干燥钢瓶5三个功能。其中，清洁钢瓶5内壁是为了洗去钢瓶5内壁上残余的磨料，而干燥则是为了去除钢瓶5内的水分，防止钢瓶5生锈腐蚀。
46.在一个实施例中，所述角度调节机构3包括气缸、伸缩杆。所述气缸设置于所述机架1上。所述伸缩杆一端铰接于所述机架1上，所述伸缩杆的另一端铰接于所述旋转平台2上。所述气缸与所述伸缩杆相连通，并控制所述伸缩杆进行伸缩运动。当需要调节旋转平台2的倾斜角度以使钢瓶5做倾倒动作时，只需气缸工作使伸缩杆伸长，进而使得旋转平台2的倾斜角度变大，使得钢瓶 5做出倾倒动作。
47.为了使得钢瓶5中的磨料更好的从钢瓶5中排出，在一个实施例中，三合一高洁净瓶后处理设备包括振动器，振动器设置于旋转平台2上。通过设置振动器，使得旋转平台2在振动器的作用下发生振动，进而使得钢瓶5发生振动，避免磨料从钢瓶5出口排出时发生阻塞。
48.为了配合钢瓶5调节倾斜角度，在一个实施例中水管41以及加热管42上均设置有可伸缩柔性段，水管41以及加热管42上部固定于旋转平台2上。通过在水管41以及加热管42上均设置可伸缩柔性段，使得当钢瓶5转动改变角度时，与钢瓶5瓶口相连的水管41或加热管42由于其自身能够变形伸长，故而不会限制钢瓶5的运动。此外通过将水管41以及加热管42的上部固定于旋转平台2上，可伸缩柔性段设置于旋转平台2下方的水管41或加热管42上，进而使得与钢瓶5瓶口相连的水管41或加热管42不会受到下方管道的影响。
49.由于钢瓶5内部密闭，仅有钢瓶5的瓶口能够与外部连通，故而当向钢瓶 5内注入清洁液或者干燥气体时，由于气瓶内原本的流体(气体或者液体)存在并无法良好的外排，进而导致外部的清洁液或者干燥气体不易直接注入到钢瓶5内。
50.为此，为了保障清洁液与干燥气体效果，故而设计出如3-6所示的实施例，该实施例中，三合一高洁净瓶后处理设备还包括瓶口输入输出装置6，瓶口输入输出装置6包括多个输入管63、输出管62、瓶塞61。其中，瓶塞61设置于钢瓶5的瓶口内，瓶塞61的在中部设有输出孔，瓶塞61的边缘设置有多个输入孔。输出管62滑动配合于瓶塞61的输出孔内，输出管62的一端伸入到钢瓶 5内部，输出管62的另一端与外界相通。每个输入管63均单独配合于瓶塞61 的一个输入孔内，输入管63的一端与钢瓶5内部相连通，输入管63的另一端与水管41和/或加热管42相连通。
51.通过采用瓶塞61将输入管63、输出管62固定至钢瓶5的瓶口上，并且采用输入管63承担清洁液与干燥气体的输入工作，采用输出管62承担完成钢瓶 5内流体排出工作，使得清洁液或干燥空气的输入不会受到钢瓶5内流体的阻碍，以便于清洁钢瓶5以及干燥钢瓶5的工作能快速顺利进行。
52.为了提高钢瓶5的干燥效率，在一个实施例中，输入管63包括第一输入管 631、第一柔性输入管632、第二输入管633、连杆643。第一输入管631配合于瓶塞61的输入孔内，第一输入管631的一端与水管41和/或加热管42相连通。第一柔性输入管632的一端与第一输入管631的另一端相连通。第二输入管633的一端与第一柔性输入管632的另一端相连通。连
杆643的一端铰接于第二输入管633上，连杆643的另一端铰接于输出管62上。
53.当进行钢瓶5干燥工作时，通过向钢瓶5内方向推动输出管62，使得第二输入管633在连杆643的作用下张开，并使得第二输入管633的端部紧贴钢瓶5的内壁。此时，从第二输入管633输入到钢瓶5内部的干燥气体会沿着气瓶的内壁边缘运动，进而对气瓶内壁进行干燥。而含有水量较高的潮湿气体会先汇集至钢瓶5的轴线位置，同时向瓶口方向运动，进而从输出管62外排，使得钢瓶5内的气体流动形成一个有序的环形路线(避免输入的干燥气体与输出的潮湿气体相互阻碍)，进而提高气瓶干燥的均匀性，提高干燥效率。防止干燥气体仅停留在靠近瓶口位置的区域，而导致远离瓶口的瓶底位置无法进行良好的干燥。
54.当完成钢瓶5干燥工作后，只需向钢瓶5外部方向拉动输出管62，使得第二输入管633在连杆643的作用下收缩复原，即可将瓶口输入输出装置6从处理完成的钢瓶5上取下，并安装至其他待处理的钢瓶5瓶口上，进而实现了瓶口输入输出装置6的重复利用。
55.在一个实施例中，输入管63还包括第二柔性输入管635，第二柔性输入管 635设置于第二输入管633的另一端。为了使从第二输入管633端部输出的干燥气体能够更好的沿着钢瓶5内壁运动，故而在第二输入管633的输出端设置第二柔性输入管635，第二柔性输入管635能根据钢瓶5内壁的形状而自适应变形，进而第二柔性输入管635的输出端的方向沿着该处钢瓶5内壁的切线方向，进一步的确保从第二柔性输入管635输出的干燥气体能够紧贴钢瓶5内壁运动，以对钢瓶5内壁进行干燥。
56.如图4所示，为了在清洁的过程中尽量将钢瓶5内部的清洁液(水或者其他液体)、残余的磨料从钢瓶5中排出。在一个实施例中，输出管62靠近钢瓶 5的一端设置有多个通孔621。当钢瓶5做出倾倒动作时，钢瓶5处于如图1 所示的状态，此时由于输出管62靠近钢瓶5内部的端部相对于瓶塞61更加突出，进而使得钢瓶5内残余清洁液、磨料容易卡在输出管62外壁、钢瓶5瓶口、瓶塞61三者围成的区间内无法外排。为此，本实施例通过在输出管62靠近钢瓶5的一端设置有多个通孔621，使得处于上述区间内的残余清洁液、磨料可从通孔621内进入到输出管62内，进而从输出管62外排，进而使得钢瓶5内的清洗液以及磨料可更加完全的排出，提高钢瓶5内的洁净度并降低后续干燥的工作量。
57.在一个实施例中，输出管62上设置有定位部622，定位部622包括限位台阶以及标识凹槽，限位台阶与瓶塞61端面配合，限位台阶用于限制输出管62 伸入到钢瓶5内的量。定位部622可良好的限定输出管62伸入到钢瓶5内的量 (进行钢瓶5干燥前)以及从钢瓶5内抽出的量(完成钢瓶5干燥后)，进而保护了第二输入管633与连杆643，防止出现输出管62过量的运动导致第二输入管633与连杆643发生变形损坏。
58.如图3-4所示，在一个实施例中，瓶塞61上设置有柔性固定部611，柔性固定部611设置于瓶塞61远离钢瓶5的一侧，柔性固定部611为柔性的圆筒结构。其中，柔性固定部611可采用橡胶等具有一定弹性的材料制成，通过将柔性固定部611外翻并倒扣在钢瓶5瓶口的外部，进而使得瓶塞61与瓶口之间固定更加牢固，并且使得瓶塞61外壁与钢瓶5瓶口之间密封性能更好，避免钢瓶 5内的流体(例如清洗液、干燥气体等)从瓶塞61与钢瓶5瓶口的配合面处泄漏，提高清洗液与干燥气体的利用率。
59.为了在清洁钢瓶5以及干燥钢瓶5的过程中无需更换瓶口输入输出装置6 (更换瓶口输入输出装置6需要耗费较长时间，容易导致气瓶处理效率降低)，在一个实施例中，瓶口输入输出装置6还包括连通器64、第一阀门、第二阀门。连通器64上设置有清洗液输入口、干
燥气体输入口以及与输入管63一一对应的输出口，清洗液输入口与水管41相连通，干燥气体输入口与加热管42相连通，每个输出口均单独与一个输入管63相连通。第一阀门设置于水管41上。第二阀门设置于加热管42上。
60.当需要进行气瓶的清洁工作时，只需将第一阀门打开，并关闭第二阀门，使得进入到输入管63内的流体为清洗液，即可对钢瓶5内部进行清洗，钢瓶5 内的污渍会从输出管62外排。当完成钢瓶5的清洁工作时，需要对钢瓶5内部进行干燥时，只需关闭第一阀门，并打开第二阀门，使得干燥气体通过连通器 64进入到输入管63内，进而可使得干燥气体进入到钢瓶5内对钢瓶5进行干燥，而潮湿的气体同样从输出管62外排。故而气瓶的清洁工作与干燥工作时，无需更换瓶口输入输出装置6，只需控制第一阀门与第二阀门的通闭即可，大幅提高了钢瓶5处理的效率。
61.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。