一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理设备

1.本发明属于垃圾处理技术领域，具体的说是一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理设备。


背景技术：

2.在果蔬加工厂的生产中会产生大量的果蔬垃圾，这些果蔬垃圾不仅对环境造成了污染，同时也是对资源的浪费，通过果蔬垃圾的厌氧发酵，可以产生可燃气，减少资源的浪费。
3.果蔬垃圾的厌氧发酵，将废弃的果蔬进行二次利用，在果蔬垃圾的厌氧发酵流程中，需要对果蔬垃圾进行预处理，将果蔬垃圾破碎为利于发酵的大小和状态。
4.公开号为cn110898965b的一项中国专利公开了一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理设备，包括进料腔、控制柜、预加工发酵柜、伸缩柱脚、出料腔、导水管，进料腔螺纹连接在控制柜上方的中心，能将落下的果蔬垃圾置入筛离网中，通过旋转外固轴、内旋轴使翻搅杆与绞碎片接触粉碎，产生的碎片和汁液会随着筛离网上的孔洞漏出，剩下的种子以及果核输送到下端进行再一次的处理，能够分离出果核以及果肉，提高后期发酵的效果，能让种子或者果核落入底摆绳内部，然后让两端的冲头对施压片、弹片、磨塞桩造成压力，使碾碎头能够对种子或者果核进行压迫性的挤压使其破碎，让内部的氧气和水流出，伴随着果蔬残骸一起发酵，减少外力影响的因素。
5.现有的果蔬垃圾厌氧发酵的预处理设备在使用时，发现破碎后的果蔬浆液中有部分不利于发酵的果核和固体杂质，使得后续的厌氧发酵的效果降低，发酵时间延长，导致处理果蔬垃圾的成本增加。
6.为此，本发明提供一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理设备。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理设备，包括桶体；所述桶体顶部固接有进料口；所述桶体侧面靠近底部固接有出料口；所述桶体底部放置有电机；所述电机输出端固接有转动杆；所述转动杆中部设置有搅拌叶片；所述桶体内部固接有搅拌桶；所述搅拌桶为上大下小设置；所述搅拌桶侧壁中部开设有多个导料孔；在果蔬垃圾的厌氧发酵过程中，果核和一些固态杂物会影响发酵，因此，通过搅拌桶将桶体的内部空间分成内外两部分，在果蔬垃圾从进料口进入搅拌桶的内部后，电机工作带动转动杆转动，搅拌叶片也随着转动，搅拌叶片对果蔬垃圾进行切割破碎，破碎的果蔬通过搅拌桶侧壁上的导料孔流入桶体与搅拌桶之间的空腔内部，再经过出料口排出，而果核和一些坚硬的固体杂质被留在搅拌桶内部，实现了对果蔬垃圾的破碎，并且将果核和坚硬的固体杂质分离出来，提升了后续厌氧发酵的效果。
9.进一步，所述转动杆侧面靠近进料口处固接有多个加压板；所述加压板远离进料口的一侧为向着进料口方向凹陷的弧形；所述搅拌桶侧壁中部固接有环形板；所述环形板
位于加压板与搅拌叶片之间，且靠近加压板的一面为向下凹陷的弧形；所述环形板靠近转动杆的表面固接有破碎板；菜市场的果蔬垃圾中存在一些较为大块的垃圾，例如苹果、西瓜等，在搅拌叶片对其切割时需要花费的时间比较长，影响设备工作效率，垃圾在进入桶体内时会大部分会落在环形板的凹面上，在加压板转动时会将垃圾刮刀它的凹面内，转动时会将垃圾向上挤压，由于环形板越靠近转动杆的端部与加压板的下表面的距离越短，所以大块的垃圾会被压碎，破碎成小块掉落到环形板的下方被搅拌叶片进一步的切割破碎，提升了搅拌叶片的工作效率，缩短设备破碎的时间。
10.进一步，所述环形板的中部开设有多个通槽；所述通槽中部固接有第一支撑杆；所述第一支撑杆上转动连接有套筒；所述套筒上固接有多个挤压杆；当设备完成破碎后，环形板靠近加压板的凹面上还残余部分破碎后的垃圾，通过加压板转向挤压杆时推动果蔬挤压挤压杆或者加压板直接撞击到挤压杆端部，推动挤压杆在第一支撑杆上转动，转动的挤压杆在垂直于加压板转动的方向上切割果蔬，同时在破碎的最后阶段，将环形板上剩余的果蔬清理到环形板下方。
11.进一步，所述环形板靠近加压板的一侧固接有多个支架；所述支架位于搅拌桶与通槽之间；所述支架上通过扭簧转动连接有支撑板；所述所述支撑板与搅拌桶之间设置有挡板；所述挡板固接在环形板靠近加压板的侧面；在加压板与环形板配合挤压大块果蔬时，部分大块果蔬可能会从加压板的端部滑出，通过支架上转动连接有支撑板，当果蔬从加压板的凹面向加压板的端面滑动时，果蔬挤压到支撑板上；支撑板转动到与挡板接触的位置时停住，并且与加压板和环形板配合挤压果蔬，果蔬从相反的一侧经过支撑板时，支撑板会转动，让果蔬通过。
12.进一步，所述搅拌叶片中部固接有多个纵向切割片；通过多个纵向切割片使得搅拌叶片的切割面增大，且切割角度更多，使得同一时间切割的效率增加。
13.进一步，所述转动杆中部固接有螺旋切割片；在转动杆转动时，果蔬中有一些蔬菜会缠绕在转动杆上，增加转动杆的负荷，影响转动杆的转动，进而影响设备的破碎效果，通过螺旋切割片使得缠绕的蔬菜被割断，减少了转动杆被缠绕住的可能性，同时也辅助搅拌叶片切割果蔬，并且转动时，能把下方的部分果蔬运送到上方，在此对其切割破碎，进一步减少块度不符合要求的果蔬。
14.进一步，所述环形板和桶体的内底面之间设置有过滤网，位于搅拌桶内；所述过滤网一端与环形板固接，另一端与桶体底面固接；所述挤压杆的端部与过滤网的表面接触；通过挤压杆转动，挤压杆间歇性的敲击在过滤网上，使过滤网产生震动；将果蔬浆液压入导料孔内，加快果蔬浆液的流出速度。
15.进一步，所述过滤网中部开设有通孔；所述通孔内设置有第二支撑杆；所述第二支撑杆一端固接于搅拌桶；所述第二支撑杆上固接有第一弹性球；所述第一弹性球的直径大于通孔的直径；挤压杆敲击过滤网时，过滤网会产生形变，此过程中过滤网的通孔会依次经过多个第一弹性球，使得过滤网产生连续的震动，进一步增强挤压果蔬浆液的效果。
16.进一步，所述搅拌桶内侧底部开设有残渣出口；所述残渣出口中部滑动连接有滑动板；所述滑动板远离转动杆的一端固接有液压缸；果蔬浆液全部排出后，搅拌桶内部底面残留着果核和固体杂质，此时通过液压缸的伸缩带动滑动板滑动，使残渣出口与搅拌桶内部连通，果核和固体杂质会通过残渣出口排到外部，减少了杂质的残留，方便下一轮对果蔬
的破碎。
17.进一步，所述挤压杆端部固接有第二弹性球；所述第二弹性球的材质为橡胶；由于挤压杆与过滤网撞击的频繁，在挤压杆撞击到过滤网上时，对过滤网和挤压杆的端部磨损都比较大，因此弹性球能够减少挤压杆端部的磨损，也对过滤网起到了保护作用。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理设备，通过电机带动转动杆，使转动杆转动，固接在转动杆上的搅拌叶片对果蔬垃圾进行切割破碎，破碎后的果蔬浆液从导料孔流出，经过出料口排出，果核与固体颗粒被留在桶内实现了果蔬浆液与果核以及固体颗粒的分离，解决了果核影响厌氧发酵的问题，提升了果蔬厌氧发酵的效果。
20.2.本发明所述的一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理设备，通过加压板转动到大块果蔬垃圾的上方，将果蔬垃圾按压在环形板上，使大块的果蔬垃圾碎裂，减少搅拌叶片的压力，提升破碎的速度，解决了搅拌叶片切割大块果蔬垃圾比较困难的问题。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明中桶体的剖视图；
24.图3是本发明中环形板的结构示意图；
25.图4是本发明中挡板的结构示意图；
26.图5为本发明中纵向切割片的结构示意图；
27.图6为本发明中滑动板的结构示意图；
28.图7为本发明中挤压杆的第二种实施例结构示意图；
29.图中：1、桶体；11、进料漏斗；12、出料管道；13、电机；14、转动杆；15、搅拌叶片；16、搅拌桶；17、导料孔；2、加压板；21、环形板；22、破碎板；3、通槽；31、第一支撑杆；32、套筒；33、挤压杆；4、支架；41、支撑板；42、挡板；5、纵向切割片；6、螺旋切割片；7、过滤网；71、第二支撑杆；72、第一弹性球；8、电动推杆；81、滑动板；82、残渣出口；83、控制槽；9、第二弹性球。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理设备，包括桶体1；所述桶体1顶部开设有进料口；所述桶体1的顶面于进料口位置固接有进料漏斗11；所述桶体1侧面靠近底部开设有出料口；所述出料口内固接有出料管道12；所述桶体1底部固连有电机13；所述电机13输出端固接有转动杆14，且转动杆14与桶体1之间转动连接；所述转动杆14固连有搅拌叶片15；所述桶体1内部固接有搅拌桶16；所述搅拌桶16为上大下小设计；所述搅拌桶16的顶面与桶体1内部顶面位置固接，搅拌桶16的底面与桶体1内部底面固接；所述搅拌桶16侧壁开设有多个导料孔17；在果蔬垃圾的厌氧发酵过程中，果核和一些固态杂物会影响发酵，因此，通过搅拌桶16将桶体1的内部空间分成内外两部分，在果蔬垃
圾从进料口进入搅拌桶16的内部后，电机13工作带动转动杆14转动，搅拌叶片15也随着转动，搅拌叶片15对果蔬垃圾进行切割破碎，破碎的果蔬通过搅拌桶16侧壁上的导料孔17流入桶体1与搅拌桶16之间的空腔内部，在经过出料口排出，而果核和一些坚硬的固体杂质被留在搅拌桶16内部，实现了对果蔬垃圾的破碎，并且将果核和坚硬的固体杂质分离出来，提升了后续厌氧发酵的效果。
33.所述转动杆14侧面靠近进料口处固接有多个加压板2；所述加压板2背离进料口的一侧为向着进料口方向凹陷的弧形；所述搅拌桶16侧壁中部固接有环形板21；所述环形板21位于加压板2与搅拌叶片15之间，且靠近加压板2的一面为向下凹陷的弧形；所述环形板21靠近转动杆14的表面固接有破碎板22；菜市场的果蔬垃圾中存在一些较为大块的垃圾，例如苹果、西瓜等，在搅拌叶片15对其切割时需要花费的时间比较长，影响设备工作效率，垃圾在进入桶体1内时会大部分会落在环形板21的凹面上，加压板2转动时会与环形板21靠近的表面配合，由于加压板2两端与环形板21的距离大于加压板2中部与环形板21的距离，加压板2在转动时能带动大块的果蔬垃圾转动，当果蔬垃圾转动到破碎板22时，加压板2、破碎板22和环形板21表面将果蔬破碎，加压板2持续转动，加压板2与环形板21之间堆积的小块垃圾会从环形板21端部溢出，进而掉落到环形板21下方由下方结构进一步破碎，减少了搅拌叶片15难以破碎的大块垃圾，提升了搅拌叶片15的工作效率，缩短设备将果蔬垃圾破碎成合格碎块的时间。
34.所述环形板21的中部开设有多个通槽3；所述通槽3中部固接有第一支撑杆31；所述第一支撑杆31上转动连接有套筒32；所述套筒32上固接有多个挤压杆33；当设备完成破碎后，环形板21靠近加压板2的凹面上还残余部分破碎后的垃圾，通过加压板2转向挤压杆33时推动果蔬挤压挤压杆33，或者加压板2直接撞击到挤压杆33端部，挤压杆33在第一支撑杆31上转动，转动的挤压杆33在垂直方向上切割果蔬，同时在破碎的最后阶段，部分果蔬碎块无法通过环形板21端部掉落，此时挤压杆33的转动可以使果蔬碎块通过通槽3掉落到下方。
35.如图4所述，所述环形板21靠近加压板2的一侧固接有多个支架4；所述支架4位于搅拌桶16与通槽3之间；所述支架4上通过扭簧转动连接有支撑板41；所述环形板21的表面靠近加压板2位置固接有挡板42；在加压板2与环形板21配合带动大块果蔬转动时，部分大块果蔬可能会从加压板2的端部被挤出，通过支架4上转动连接有支撑板41，当果蔬被挤向加压板2的端部时，支撑板41会将果蔬挡住，防止果蔬脱离加压板2的凹面，加强加压板2破碎果蔬的速度和效果。
36.如图5所述，所述搅拌叶片15表面固接有多个纵向切割片5；通过多个纵向切割片5使得搅拌叶片15的切割面增大，且切割角度更多，使得同一时间切割的效率增加。
37.所述转动杆14中部固接有螺旋切割片6；在转动杆14转动时，果蔬中有一些蔬菜会缠绕在转动杆14上，增加转动杆14的负荷，影响转动杆14的转动，进而影响设备的破碎效果，通过螺旋切割片6使得缠绕的蔬菜被割断，减少了转动杆14被缠绕住的可能性，同时也辅助搅拌叶片15切割果蔬，并且转动时，能把下方的部分果蔬运送到上方，在此对其切割破碎，进一步减少块度不符合要求的果蔬。
38.所述环形板21的底面与桶体1内部底面之间共同固接有过滤网7；所述挤压杆33靠近过滤网7的一端与过滤网7接触；在果蔬碎块通过导料孔17时，会有一部分大块的果蔬碎
块将导料孔17堵住，通过设置的过滤网7将会造成堵塞的果蔬碎块拦住，只允许合适的碎块通过，降低了导料孔17发生堵塞的问题。
39.所述过滤网7表面开设有通孔；所述搅拌桶16的表面于通孔位置固接有第二支撑杆71，且第二支撑杆71穿过通孔；所述的表面固接有均匀布置的第一弹性球72；挤压杆33敲击过滤网7时，过滤网7会产生形变，此过程中过滤网7的通孔会依次经过多个第一弹性球72，使得过滤网7产生连续的震动，将堵塞在过滤网7网孔上的碎块震落，保证过滤网7有良好的过滤效果。
40.如图6所示，所述搅拌桶16内侧底部开设有残渣出口82；所述残渣出口82内表面开设有控制槽83；所述控制槽83内滑动连接有滑动板81；所述控制槽83底部固接有电动推杆8；果蔬浆液全部排出后，搅拌桶16内部底面残留着果核和固体杂质，此时通过液压缸的伸缩带动滑动板81滑动，使残渣出口82与搅拌桶16内部连通，果核和固体杂质会通过残渣出口82排到外部，减少了杂质的残留，方便下一轮对果蔬的破碎。
41.实施例二
42.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述挤压杆33端部固接有第二弹性球9；所述第二弹性球9的材质为橡胶；由于挤压杆33与过滤网7撞击的频繁，在挤压杆33撞击到过滤网7上时，对过滤网7和挤压杆33的端部磨损都比较大，因此弹性球能够减少挤压杆33端部的磨损，也对过滤网7起到了保护作用。
43.工作时，通过搅拌桶16将桶体1的内部空间分成内外两部分，在果蔬垃圾从进料口进入搅拌桶16的内部后，电机13工作带动转动杆14转动，搅拌叶片15也随着转动，搅拌叶片15对果蔬垃圾进行切割破碎，破碎的果蔬通过搅拌桶16侧壁上的导料孔17流入桶体1与搅拌桶16之间的空腔内部，在经过出料口排出，而果核和一些坚硬的固体杂质被留在搅拌桶16内部。垃圾在进入桶体1内时会大部分会落在环形板21的凹面上，加压板2转动时会与环形板21靠近的表面配合，由于加压板2两端与环形板21的距离大于加压板2中部与环形板21的距离，加压板2在转动时能带动大块的果蔬垃圾转动，当果蔬垃圾转动到破碎板22时，加压板2、破碎板22和环形板21表面将果蔬破碎，加压板2持续转动，加压板2与环形板21之间堆积的小块垃圾会从环形板21端部溢出，进而掉落到环形板21下方由下方结构进一步破碎。当设备完成破碎后，环形板21靠近加压板2的凹面上还残余部分破碎后的垃圾，通过加压板2转向挤压杆33时推动果蔬挤压挤压杆33，或者加压板2直接撞击到挤压杆33端部，挤压杆33在第一支撑杆31上转动，转动的挤压杆33在垂直方向上切割果蔬，同时在破碎的最后阶段，部分果蔬碎块无法通过环形板21端部掉落，此时挤压杆33的转动可以使果蔬碎块通过通槽3掉落到下方。在加压板2与环形板21配合带动大块果蔬转动时，部分大块果蔬可能会从加压板2的端部被挤出，通过支架4上转动连接有支撑板41，当果蔬被挤向加压板2的端部时，支撑板41会将果蔬挡住，防止果蔬脱离加压板2的凹面。通过多个纵向切割片5使得搅拌叶片15的切割面增大。通过螺旋切割片6使得缠绕的蔬菜被割断，减少了转动杆14被缠绕住的可能性，同时也辅助搅拌叶片15切割果蔬。在果蔬碎块通过导料孔17时，会有一部分大块的果蔬碎块将导料孔17堵住，通过设置的过滤网7将会造成堵塞的果蔬碎块拦住，只允许合适的碎块通过。挤压杆33敲击过滤网7时，过滤网7会产生形变，此过程中过滤网7的通孔会依次经过多个第一弹性球72，使得过滤网7产生连续的震动，将堵塞在过滤网7网孔上的碎块震落，保证过滤网7有良好的过滤效果。通过液压缸的伸缩带动滑动板81滑动，使残
渣出口82与搅拌桶16内部连通，果核和固体杂质会通过残渣出口82排到外部。
44.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。