一种大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置的制作方法

1.本发明涉及光伏组件清洗装置相关技术领域，具体为一种大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置。


背景技术：

2.光伏组件表面污浊对其发电；效率的影响相当显著，其影响的原理主要可理解为两个方面:一是表面的污浊影响了光线的透射率，进而影响光伏组件表面接收到的辐射量；二是光伏组件表面的污浊因为距离电池片的距离很近，会形成阴影,并在光伏光伏组件局部形成热斑效应,进而降低光伏组件的发电效率,甚至烧毁光伏组件，当光伏组件表面的污浊物为细小而均匀的粉尘颗粒附着时,其作用原理更多表现为降低了光线的透射率，而如果光伏组件表面污浊物为树叶、泥土、鸟粪等局部遮挡物时,其作用原理更多地表现为热斑效应所带来的影响。
3.目前，现有公开号cn208675177u一种光伏组件清洗系统，包括设置在各相邻光伏组串之间的导轨和清洗设备；清洗设备包括移动滑轮与清洗设备的本体；移动滑轮设置在清洗设备的本体底部；移动滑轮与导轨匹配连接；清洗设备包括清洗执行机构、第一驱动器和控制器，控制器分别与清洗执行机构和第一驱动器电连接；第一驱动器与移动滑轮机械连接。光伏组件清洗系统在各相邻两光伏组串单元连接处设置纵向导轨，在单元内的两光伏组串之间设置横向导轨，可实现对每一串光伏组串表面的精准清洁，并且可保证对每个光伏组串的清洗力度均匀，从而提高清洗效果。且采用在各相邻的光伏组串连接处设置导轨，可以实现对不在同一平面上的光伏组串的清洗，进一步提升清洗效果。
4.但是，上述的这种目前的光伏组件清洗装置由于其本身的设计特点，存在以下的问题：
5.(1)由于光伏组件为了充分的接收阳光的照射多为倾斜设置，现有技术中的清洗设备不便于根据光伏组件的倾斜角度对其相对光伏组件之间的角度进行调节，从而降低了清洗设备与光伏组件表面的接触面积，降低了清洗设备对光伏组件进行清洗的效果；
6.(2)现有技术中的清洗设备，不便于根据光伏组件表面污染物的类型对其清洗设备的清洗方式进行选择，易造成对光伏组件表面的过度清洗，进而影响光伏组件的使用寿命，并且具有操作不便的特点。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置，旨在改善现有技术中的清洗设备不便于根据光伏组件的倾斜角度对其相对光伏组件之间的角度进行调节，从而降低了清洗设备与光伏组件表面的接触面积，降低了清洗设备对光伏组件进行清洗的效果以及现有技术中的清洗设备，不便于根据光伏组件表面污染物的类型对其清洗设备的清洗方式进行选择，易造成对光伏组件表面的过度清洗，进而影响光伏组件的使用寿命的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置，包括固定底座、分别设置在所述固定底座下端面一侧的定向轮、分别设置在所述固定底座下端面另一侧的移动轮、设置在所述固定底座上端面中部位置的第一支撑杆、与所述第一支撑杆相铰接的第二支撑杆、设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的角度调节组件、固定设置在所述第二支撑杆远离与所述第一支撑杆相连接一端的u型支撑架、与所述u型支撑架固定连接的防护罩、设置在所述防护罩内腔两侧的清洗设备以及设置在所述防护罩内腔中部位置的喷淋组件。
9.作为本发明的一个优选方面，所述角度调节组件包括气缸、设置在所述气缸相对于第二支撑杆一端的伸缩轴、与所述伸缩轴相连接的连接夹座、设置在所述连接夹座上与所述伸缩轴相连接的连接孔、设置在所述第二支撑杆内侧用于与所述连接夹座相连接的连接杆、设置在所述气缸相对于第一支撑杆一侧的t型连接块以及设置在所述第一支撑杆内侧用于对t型连接块进行固定的固定块，所述连接孔通过螺纹结构与所述伸缩轴相连接，且连接孔设置为半贯穿性。
10.通过采用上述技术方案，进而便于通过螺纹结构将连接孔与伸缩轴相连接，从而便于将连接夹座与伸缩轴相连接
11.作为本发明的一个优选方面，所述连接夹座的相对于第二支撑杆的一侧设置为“u”型，所述连接杆的外侧分别与所述连接夹座的内侧相抵设置，且连接杆与所述第二支撑杆固定连接，所述连接杆与所述连接夹座相连接处设置有连接销销钉。
12.通过采用上述技术方案，连接夹座便于将伸缩轴与连接杆相连接，进而便于通过气缸的伸缩轴带动连接夹座做同步运动，当气缸的伸缩轴做伸出运动时，第二支撑杆相对于第一支撑杆之间的角度越来越大，从而使得第二支撑杆带动防护罩相对于光伏组件之间的角度越来越大，当气缸的伸缩轴做回缩运动时，第二支撑杆相对于第一支撑杆之间的角度越来越效，从而使得第二支撑杆带动防护罩相对于光伏组件之间的角度越来越小。
13.作为本发明的一个优选方面，所述t型连接块的一端与所述气缸固定连接，所述t型连接块的另一端通过固定螺钉与所述固定块相连接，所述固定块与所述第一支撑杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，固定块便于对t型连接块进行固定，从而便于对气缸进行固定，进而有效的保证了气缸工作时的平稳性。
15.作为本发明的一个优选方面，所述防护罩与所述u型支撑架相连接处设置有连接座，所述连接座与所述防护罩的外表面两侧固定连接，所述连接座与所述u型支撑架相连接处也设置有固定销钉。
16.通过采用上述技术方案，连接座便于将u型支撑架与防护罩相连接，且便于通过u型支撑架对防护罩的外表面两侧进行牵引，从而有效的保证了防护罩受力的均匀性。
17.作为本发明的一个优选方面，所述清洗设备包括设置在所述防护罩内腔一端的第一刷辊、设置在所述防护罩内腔另一端的第二刷辊、与所述第一刷辊相连接的第一滚动轴、与所述第二刷辊相连接的第二滚动轴以及用于对第一滚动轴和第二滚动轴进行驱动的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，驱动组件便于对第一滚动轴和第二滚动轴进行驱动，从而便于第一滚动轴和第二滚动轴分别带动第一刷辊和第二刷辊进行转动。
19.作为本发明的一个优选方面，所述第一刷辊和第二刷辊分别由第一半刷辊、与所述第一半刷辊相对镜像设置的第二半刷辊、分别设置在所述第一半刷辊开口端两侧的第一连接翼板以及分别设置在所述第二半刷辊开口端两侧的第二连接翼板，所述第一连接翼板和第二连接翼板分别以第一半刷辊和第二半刷辊的轴向方向设置，所述第一连接翼板和第二连接翼板分别与所述第一半刷辊和第二半刷辊一体成型且第一连接翼板和第二连接翼板之间通过卡合结构或者连接螺栓相连接。
20.通过采用上述技术方案，由于将第一刷辊和第二刷辊分别设置为由第一半刷辊和第二半刷辊构成的分体结构，且将第一半刷辊和第二半刷辊分别通过第一连接翼板和第二连接翼板相连接，从而便于将第一半刷辊和第二半刷辊从第一滚动轴和第二滚动轴上进行拆装。
21.作为本发明的一个优选方面，所述防护盖板的内腔与所述第一刷辊和第二刷辊的外侧相切设置，所述防护盖板上分别设置有与所述第一滚动轴和第二滚动轴相适配的通孔，且防护盖板的内壁设置为光滑的圆弧面。
22.通过采用上述技术方案，防护盖板便于对第一刷辊和第二刷辊的两侧进行防护，且有效的保证了第一半刷辊和第二半刷辊相连接的稳定性。
23.作为本发明的一个优选方面，所述第一滚动轴和第二滚动轴的外周分别设置有与所述第一刷辊和第二刷辊相适配的阶梯槽，且第一刷辊和第二刷辊的两侧分别与所述阶梯槽的内侧相抵设置。
24.通过采用上述技术方案，进而便于通过阶梯槽对第一刷辊和第二刷辊的两侧进行限位，有效的保证第一刷辊和第二刷辊分别与第一滚动轴和第二滚动轴相连接的稳定性。
25.作为本发明的一个优选方面，所述驱动组件包括设置在所述第一滚动轴和第二滚动轴中部位置的第三滚动轴、设置在所述第一滚动轴一侧的第一皮带轮、设置在所述第二滚动轴一侧与所述第一皮带轮设置在同一水平面的第二皮带轮、设置在所述第三滚动轴外轴的第三皮带轮、用于将第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮相连接的传动皮带、与所述第三滚动轴相连接且设置在所述第三皮带轮外侧的第一齿轮、设置在所述第一齿轮下方且与第一齿轮相啮合的第二齿轮、用于对第二齿轮进行驱动的驱动电机以及用于对驱动电机进行支撑的支撑座，所述第一滚动轴和第二滚动轴的两端与所述防护罩相连接处分别设置有轴承座，所述第三滚动轴与所述防护罩相连接处也设置有轴承座，所述第一滚动轴与第一皮带轮、第二滚动轴和第二皮带轮、第三滚动轴和第三皮带轮以及第三滚动轴与第一齿轮分别通过键连接，所述第二齿轮与所述驱动电机的输出轴也通过键连接。
26.驱动电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三滚动轴轴转动，第三转动轴带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动传动皮带转动，传动皮带分别带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而使得第一皮带轮带动第一滚动轴转动，第二皮带轮带动第二滚动轴转动，从而使得第一刷辊和第二刷辊转动，便于第一刷辊和第二刷辊对光伏组件表面的污染物进行清洗。
27.作为本发明的一个优选方面，所述喷淋组件包括设置在所述防护罩外表面中部位置的储水筒开口朝上的储水筒、用于对储水筒进行密封的密封盖、贯穿于防护罩与所述储水筒相连通的连接管道、与所述连接管道相连接的分流管以及设置在所述分流管上的喷头，所述密封盖通过卡合结构与所述储水筒相连接，所述储水筒用于清洗用水进行存储。
28.通过采用上述技术方案，密封盖便于对储水筒进行密封。
29.作为本发明的一个优选方面，所述连接管道与所述分流管相连接处设置有连接轴套去，且连接轴套与连接管道和分流管相连接处分别设置有密封圈。
30.通过采用上述技术方案，有效的保证了分流管与连接管道相连接的气密性，避免了清洗液的外泄，进而便于对光伏组件进行冲洗，当光伏组件表面的紧密附着其上的硬性异物如泥土、鸟粪、植物枝叶等物体进行喷淋浸润，并通过第一刷辊和第二刷辊进行清理。
31.作为本发明的一个优选方面，所述喷头设置为高压喷头，且喷头的下端面略低于第一刷辊和第二刷辊的外表面的水平面。
32.通过采用上述技术方案，高压喷头有效的保证了对硬性异物的冲击力，进而有效的保证了对光伏组件进行清洗的效果。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置
34.(1)角度调节组件便于对第一支撑杆和第二支撑杆之间的相对角度进行调节，从而便于对防护罩内的清洗设备相对于光伏组件之间的相对角度进行调节，进而有效的保证了清洗设备与光伏组件的之间的接触面积，从而保证了对光伏组件进行清洗的效果。
35.(2)喷淋组件和清洗设备的设计，便于根据光伏组件表面污染物的类型对其清洗设备的清洗方式进行选择，避免了对光伏组件表面的过度清洗，降低光伏组件的使用寿命。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
37.图1是本发明大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置整体结构的结构示意图；
38.图2是本发明大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置中的图1的正视图的结构示意图；
39.图3是本发明大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置中防护罩的内部结构示意图；
40.图4是本发明大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置中的清洗组件的结构示意图；
41.图5是本发明大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置中的第一刷辊和第二刷辊的结构示意图；
42.图6是本发明大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置中的喷淋组件的结构示意图；
43.图7是本发明大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置中的角度调节组件的结构示意图。
44.图中：1、固定底座；11、定向轮；12、移动轮；21、第一支撑杆；211、固定块；22、第二支撑杆；221、连接杆；3、防护罩；31、u型支撑架；32、连接座；4、气缸；41、伸缩轴；42、连接夹座；421、连接孔；43、t型连接块；51、第一刷辊；511、第一滚动轴；5111、第一皮带轮；52、第二
刷辊；521、第二滚动轴；5211、第二皮带轮；50、阶梯槽；53、第三滚动轴；531、第三皮带轮；532、第一齿轮；533、第二齿轮；54、驱动电机；541、支撑座；61、储水筒；611、密封盖；62、连接管道；621、流量阀；63、分流管；631、喷头；71、第一半刷辊；711、第一连接翼板；71、第二半刷辊；721、第二连接翼板；73、防护盖板。
具体实施方式
45.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
46.本发明提供一种技术方案：
47.光伏电站的光伏组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天进行，这主要是防止人为阴影带来光伏阵列发生热斑效应进而造成电量的损失甚至组件的烧毁，早晚进行清洗作业须在阳光暗弱的时间段内进行。
48.请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种大型光伏电站光伏组件精细化清洗装置，包括固定底座1、分别设置在固定底座1下端面一侧的定向轮11、分别设置在固定底座1下端面另一侧的移动轮12、设置在固定底座1上端面中部位置的第一支撑杆21、与第一支撑杆21相铰接的第二支撑杆22、设置在第一支撑杆21和第二支撑杆22之间的角度调节组件、固定设置在第二支撑杆22远离与第一支撑杆21相连接一端的u型支撑架31、与u型支撑架31固定连接的防护罩3、设置在防护罩3内腔两侧的清洗设备以及设置在防护罩3内腔中部位置的喷淋组件，在本发明中，角度调节组件便于对第一支撑杆21和第二支撑杆22之间的相对角度进行调节，从而便于对防护罩3内的清洗设备相对于光伏组件之间的相对角度进行调节，进而有效的保证了清洗设备与光伏组件的之间的接触面积，从而保证了对光伏组件进行清洗的效果；喷淋组件和清洗设备的设计，便于根据光伏组件表面污染物的类型对其清洗设备的清洗方式进行选择，避免了对光伏组件表面的过度清洗，降低光伏组件的使用寿命。
49.请参照图1、图2和图7，角度调节组件包括气缸4、设置在气缸4相对于第二支撑杆22一端的伸缩轴41、与伸缩轴41相连接的连接夹座42、设置在连接夹座42上与伸缩轴41相连接的连接孔421、设置在第二支撑杆22内侧用于与连接夹座42相连接的连接杆221、设置在气缸4相对于第一支撑杆21一侧的t型连接块43以及设置在第一支撑杆21内侧用于对t型连接块43进行固定的固定块211，连接孔421通过螺纹结构与伸缩轴41相连接，且连接孔421设置为半贯穿性，进而便于通过螺纹结构将连接孔421与伸缩轴41相连接，从而便于将连接夹座42与伸缩轴41相连接，连接夹座42的相对于第二支撑杆22的一侧设置为“u”型，连接杆221的外侧分别与连接夹座42的内侧相抵设置，且连接杆221与第二支撑杆22固定连接，连接杆221与连接夹座42相连接处设置有连接销销钉，连接夹座42便于将伸缩轴41与连接杆
221相连接，进而便于通过气缸4的伸缩轴41带动连接夹座42做同步运动，t型连接块43的另一端通过固定螺钉与固定块211相连接，固定块211与第一支撑杆21固定连接，固定块211便于对t型连接块43进行固定，从而便于对气缸4进行固定，进而有效的保证了气缸4工作时的平稳性。
50.工作原理：当气缸4的伸缩轴41做伸出运动时，第二支撑杆22相对于第一支撑杆21之间的角度越来越大，从而使得第二支撑杆22带动防护罩3相对于光伏组件之间的角度越来越大，当气缸4的伸缩轴41做回缩运动时，第二支撑杆22相对于第一支撑杆21之间的角度越来越效，从而使得第二支撑杆22带动防护罩3相对于光伏组件之间的角度越来越小，t型连接块43的一端与气缸4固定连接。
51.实施例2
52.请参照图1、图2、图3、图4和图6，防护罩3与u型支撑架31相连接处设置有连接座32，连接座32与防护罩3的外表面两侧固定连接，连接座32与u型支撑架31相连接处也设置有固定销钉，连接座32便于将u型支撑架31与防护罩3相连接，且便于通过u型支撑架31对防护罩3的外表面两侧进行牵引，从而有效的保证了防护罩3受力的均匀性。
53.请参照图3、图4、图5和图6，清洗设备包括设置在防护罩3内腔一端的第一刷辊51、设置在防护罩3内腔另一端的第二刷辊52、与第一刷辊51相连接的第一滚动轴511、与第二刷辊52相连接的第二滚动轴521以及用于对第一滚动轴511和第二滚动轴521进行驱动的驱动组件，驱动组件便于对第一滚动轴511和第二滚动轴521进行驱动，从而便于第一滚动轴511和第二滚动轴521分别带动第一刷辊51和第二刷辊52进行转动，驱动组件包括设置在第一滚动轴511和第二滚动轴521中部位置的第三滚动轴53、设置在第一滚动轴511一侧的第一皮带轮5111、设置在第二滚动轴521一侧与第一皮带轮5111设置在同一水平面的第二皮带轮5211、设置在第三滚动轴53外轴的第三皮带轮531、用于将第一皮带轮5111、第二皮带轮5211和第三皮带轮531相连接的传动皮带、与第三滚动轴53相连接且设置在第三皮带轮531外侧的第一齿轮532、设置在第一齿轮532下方且与第一齿轮532相啮合的第二齿轮533、用于对第二齿轮533进行驱动的驱动电机54以及用于对驱动电机54进行支撑的支撑座541，第一滚动轴511和第二滚动轴521的两端与防护罩3相连接处分别设置有轴承座，第三滚动轴53与防护罩3相连接处也设置有轴承座，第一滚动轴511与第一皮带轮5111、第二滚动轴521和第二皮带轮5211、第三滚动轴53和第三皮带轮531以及第三滚动轴53与第一齿轮532分别通过键连接，第二齿轮533与驱动电机54的输出轴也通过键连接，驱动电机54的输出轴带动第二齿轮533转动，第二齿轮533带动第一齿轮532转动，第一齿轮532带动第三滚动轴53轴转动，第三转动轴带动第三皮带轮531转动，第三皮带轮531带动传动皮带转动，传动皮带分别带动第一皮带轮5111和第二皮带轮5211转动，从而使得第一皮带轮5111带动第一滚动轴511转动，第二皮带轮5211带动第二滚动轴521转动，从而使得第一刷辊51和第二刷辊52转动，便于第一刷辊51和第二刷辊52对光伏组件表面的污染物进行清洗。
54.请参照图2，为了保证第一刷辊51和第二刷辊52与光伏组件的接触面积，第一刷辊51和第二刷辊52的外周水平面设置在防护罩3外周水平面的5mm-10mm处，使得第一刷辊51和第二刷辊52与光伏组件进行充分的接触，从而有效的保证了对光伏组件进行清洗的效果。且第一刷辊51和第二刷辊52分别设置为硅胶刷，硅胶刷有效的避免了尖刺刷毛对光伏组件的玻璃盖板造成的损坏。
55.请参照图5，为了便于对第一刷辊51和第二刷辊52进行快速拆装，第一刷辊51和第二刷辊52分别由第一半刷辊71、与第一半刷辊71相对镜像设置的第二半刷辊71、分别设置在第一半刷辊71开口端两侧的第一连接翼板711以及分别设置在第二半刷辊71开口端两侧的第二连接翼板721，第一连接翼板711和第二连接翼板721分别以第一半刷辊71和第二半刷辊71的轴向方向设置，第一连接翼板711和第二连接翼板721分别与第一半刷辊71和第二半刷辊71一体成型且第一连接翼板711和第二连接翼板721之间通过卡合结构或者连接螺栓相连接，由于将第一刷辊51和第二刷辊52分别设置为由第一半刷辊71和第二半刷辊71构成的分体结构，且将第一半刷辊71和第二半刷辊71分别通过第一连接翼板711和第二连接翼板721相连接，从而便于将第一半刷辊71和第二半刷辊71从第一滚动轴511和第二滚动轴521上进行拆装，防护盖板73的内腔与第一刷辊51和第二刷辊52的外侧相切设置，防护盖板73上分别设置有与第一滚动轴511和第二滚动轴521相适配的通孔，且防护盖板73的内壁设置为光滑的圆弧面，防护盖板73便于对第一刷辊51和第二刷辊52的两侧进行防护，且有效的保证了第一半刷辊71和第二半刷辊71相连接的稳定性，第一滚动轴511和第二滚动轴521的外周分别设置有与第一刷辊51和第二刷辊52相适配的阶梯槽50，且第一刷辊51和第二刷辊52的两侧分别与阶梯槽50的内侧相抵设置，进而便于通过阶梯槽50对第一刷辊51和第二刷辊52的两侧进行限位，有效的保证第一刷辊51和第二刷辊52分别与第一滚动轴511和第二滚动轴521相连接的稳定性。
56.工作原理:驱动电机54的输出轴带动第二齿轮533转动，第二齿轮533带动第一齿轮532转动，第一齿轮532带动第三滚动轴53轴转动，第三转动轴带动第三皮带轮531转动，第三皮带轮531带动传动皮带转动，传动皮带分别带动第一皮带轮5111和第二皮带轮5211转动，从而使得第一皮带轮5111带动第一滚动轴511转动，第二皮带轮5211带动第二滚动轴521转动，从而使得第一刷辊51和第二刷辊52转动，便于第一刷辊51和第二刷辊52对光伏组件表面的污染物进行清洗。
57.本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
58.实施例3
59.请参照图6，喷淋组件包括设置在防护罩3外表面中部位置的储水筒61开口朝上的储水筒61、用于对储水筒61进行密封的密封盖611、贯穿于防护罩3与储水筒61相连通的连接管道62、与连接管道62相连接的分流管63以及设置在分流管63上的喷头631，密封盖611通过卡合结构与储水筒61相连接，储水筒61用于清洗用水进行存储，密封盖611便于对储水筒61进行密封，连接管道62与分流管63相连接处设置有连接轴套去，且连接轴套与连接管道62和分流管63相连接处分别设置有密封圈，有效的保证了分流管63与连接管道62相连接的气密性，避免了清洗液的外泄，进而便于对光伏组件进行冲洗，当光伏组件表面的紧密附着其上的硬性异物如泥土、鸟粪、植物枝叶等物体进行喷淋浸润，并通过第一刷辊51和第二刷辊52进行清理，喷头631设置为高压喷头631，且喷头631的下端面略低于第一刷辊51和第二刷辊52的外表面的水平面，高压喷头631有效的保证了对硬性异物的冲击力，进而有效的保证了对光伏组件进行清洗的效果。
60.为了充分的利用的利用储水筒61内的清洗液，连接管道62上设置有流量阀621，便于通过流量阀621对清洗液的流动速度进行调节，有效的避免了清洗液的浪费。
61.本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1、实施例2相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1、实施例2中相应内容。
62.为了更好的保证对光伏组件清洗效果，防护罩3相对于光伏组件一端两侧分别设置有位置传感器，位置传感器的信号输出端通过无线传输模块双向电性连接于气缸4的控制器的信号输入端，控制器内设置有位置传感器相对于光伏组件的区间值，区间值设置为2.5mm-5mm,进而便于通过位置传感器对防护罩3相对于光伏组件之间的相对于距离进行判断，当超过控制器设定的区间值时，及时的通过气缸4对第一支撑杆21和第二支撑杆22之间的相对角度进行调节。
63.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的清洗设备不便于根据光伏组件的倾斜角度对其相对光伏组件之间的角度进行调节，从而降低了清洗设备与光伏组件表面的接触面积，降低了清洗设备对光伏组件进行清洗的效果以及现有技术中的清洗设备，不便于根据光伏组件表面污染物的类型对其清洗设备的清洗方式进行选择，易造成对光伏组件表面的过度清洗，进而影响光伏组件的使用寿命的问题。的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
64.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。