一种高效模具自动除垢清洗装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效模具自动除垢清洗装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.而现在模具在使用的时候经常会出现大面积结垢的现象，这样在使用的时候就会影响成型的效果，会浪费大量的时间，会降低工作效率，甚至会造成制品的质量异常。
5.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效模具自动除垢清洗装置，以期达到在换模后实现高效自动除垢，提高工作效率，杜绝产品不良，增强产线韧性，更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种高效模具自动除垢清洗装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效模具自动除垢清洗装置，包括浸泡清洗池，所述浸泡清洗池的内壁两侧分别设置有喷淋管道架，喷淋管道架的一侧连通有喷水管，所述喷水管通过进水管道连通有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进水口通过管道与浸泡清洗池的底部连通；所述浸泡清洗池的内底部设有托板，浸泡清洗池的顶部设有夹持除垢装置。
8.优选的，所述托板的上端面通过凹槽设置有置物盘，置物盘的底部垂直设有转轴，转轴的外壁套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内壁通过转轴水平连接有电机。
9.优选的，所述置物盘的底部沿着边缘处设有环形卡块，凹槽内设有与环形卡块对应的环形卡槽；
所述托板的底部两侧对称设有限位滑块，浸泡清洗池的内底部设有与限位滑块对应的限位滑槽；所述托板的外壁一端通过活塞杆连接有第二气缸，第二气缸设置于浸泡清洗池的外壁。
10.优选的，所述夹持除垢装置包括固定于浸泡清洗池顶部的u型固定架，u型固定架的上端设有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有导向杆，导向杆贯穿浸泡清洗池的顶壁向下延伸端设有清洁辊。
11.优选的，所述导向杆的内壁设有导向槽，导向槽的内壁一侧设置有定位齿牙，定位齿牙的一侧啮合连接有小齿轮，小齿轮套接于转动轴的外壁，转动轴转动连接于浸泡清洗池顶壁的空腔内；所述转动轴另一端的外壁套接有大齿轮，大齿轮的上下端分别啮合连接有第一活动杆和第二活动杆。
12.优选的，所述第一活动杆的一端垂直设有第一夹持板，第一夹持板贯穿空腔向下延伸端的一侧设有清洁刷；所述空腔内设有第一固定板，第一固定板的内壁设有与第一活动杆对应的孔槽，第一固定板的底部一侧水平连接有第一限位杆，第一限位杆贯穿第一夹持板并对其进行限位。
13.优选的，所述第二活动杆的一端垂直设有第二夹持板，第二夹持板贯穿空腔向下延伸端的一侧设有清洁刷；所述空腔内设有第二固定板，第二固定板的内壁设有与第二活动杆对应的孔槽，第二固定板的底部一侧水平连接有第二限位杆，第二限位杆贯穿第二夹持板并对其进行限位。
14.优选的，所述第一限位杆或第二限位杆的外壁套接有减震弹簧。
15.优选的，所述导向槽为镂空结构，所述第一活动杆和第二活动杆的侧壁分别设有与大齿轮啮合连接的齿牙。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置喷淋管道架实现模具的全方位高压喷淋，有效去除表面附着物；2、通过设置夹持除垢装置实现对模具的弹性夹持，同时又能通过清洁刷和清洁辊对其进行除垢清洁，提升清洁效果；3、在气缸的作用下，托板实现循环往复运动，从而使得模具在水平方向上实现全方位清洁。
17.综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够对模具进行有效除垢，降低了生产的能源过度消耗，提高了模具制品的质量和生产加工效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明夹持除垢装置的结构示意图；图4为本发明a结构放大示意图；图5为本发明托板的安装结构示意图。
20.图中：浸泡清洗池1、喷淋管道架2、气动隔膜泵3、托板4、置物盘41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、电机44、夹持除垢装置5、u型固定架51、气缸52、导向杆53、导向槽54、定位齿牙55、小齿轮56、大齿轮57、第一活动杆58、第一夹持板581、第一固定板582、第一限位杆583、第二活动杆59、第二夹持板591、第二固定板592、第二限位杆593、清洁辊510、进水管道6、喷水管7。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1参照图1-5，一种高效模具自动除垢清洗装置，包括浸泡清洗池1，浸泡清洗池1的内壁两侧分别设置有喷淋管道架2，喷淋管道架2朝向浸泡清洗池1的一侧设置有多组高压喷头，喷淋管道架2的一侧连通有喷水管7，喷水管7通过进水管道6连通有气动隔膜泵3，气动隔膜泵3的进水口通过管道与浸泡清洗池1的底部连通；浸泡清洗池1的内底部设有托板4，浸泡清洗池1的顶部设有夹持除垢装置5，浸泡清洗池1的底部一侧设置有超声波发生器，在喷淋管道架2对其模具进行除垢清洁后，同时在泡清洗池1内聚集一定液位的清洁水后，启动超声波发生器进行超声波清洗，从而更加有效地提高清洁除垢效果；托板4的上端面通过凹槽设置有置物盘41，使用时，待清洁的模具放置于置物盘41的上端，置物盘41的底部垂直设有转轴，转轴的外壁套接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42的一侧啮合连接有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43的内壁通过转轴水平连接有电机44；置物盘41的底部沿着边缘处设有环形卡块，凹槽内设有与环形卡块对应的环形卡槽，通过环形卡槽对环形卡块进行限位，保证了置物盘41的转动稳定性；启动电机44，并通过转轴驱动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42通过转轴带动置物盘41转动，从而实现模具水平方向360度旋转清洁；托板4的底部两侧对称设有限位滑块，浸泡清洗池1的内底部设有与限位滑块对应的限位滑槽；托板4的外壁一端通过活塞杆连接有第二气缸，第二气缸设置于浸泡清洗池1的外壁；启动第二气缸，从而通过活塞杆带动托板4实现水平方向的往返运动，实现模具的反复清洗。
23.夹持除垢装置5包括固定于浸泡清洗池1顶部的u型固定架51，u型固定架51的上端设有气缸52，气缸52的输出端通过活塞杆连接有导向杆53，导向杆53贯穿浸泡清洗池1的顶壁向下延伸端设有清洁辊510，清洁辊510为不锈钢材质。
24.导向杆53的内壁设有导向槽54，导向槽54为镂空结构，导向槽54的内壁一侧设置有定位齿牙55，定位齿牙55的一侧啮合连接有小齿轮56，小齿轮56套接于转动轴的外壁，转动轴转动连接于浸泡清洗池1顶壁的空腔内；转动轴另一端的外壁套接有大齿轮57，大齿轮57的上下端分别啮合连接有第一活动杆58和第二活动杆59，第一活动杆58和第二活动杆59的侧壁分别设有与大齿轮57啮合连接的齿牙；第一活动杆58的一端垂直设有第一夹持板581，第一夹持板581贯穿空腔向下延伸端的一侧设有清洁刷；空腔内设有第一固定板582，第一固定板582的内壁设有与第一活动杆58对应的孔槽，第一固定板582的底部一侧水平连接有第一限位杆583，第一限位杆583贯穿第一夹持板581并对其进行限位。
25.第二活动杆59的一端垂直设有第二夹持板591，第二夹持板591贯穿空腔向下延伸端的一侧设有清洁刷；空腔内设有第二固定板592，第二固定板592的内壁设有与第二活动杆59对应的孔槽，第二固定板592的底部一侧水平连接有第二限位杆593，第二限位杆593贯穿第二夹持板591并对其进行限位。第一限位杆583或第二限位杆593的外壁套接有减震弹簧。
26.启动气缸52，气缸52通过活塞杆驱动导向杆53向下移动，导向槽54内部一侧的定位齿牙55带动小齿轮56和大齿轮57转动，此时大齿轮57带动上下端的第一活动杆58和第二活动杆59同时相向水平移动；使得第一夹持板581和第二夹持板591对模具进行夹持，且在减震弹簧的作用下具有一定的弹性缓冲，并通过清洁刷和清洁辊510使模具在长期使用后形成的氧化垢、钠镁离子垢得到有效的自动除垢清理；启动气动隔膜泵3，通过喷淋管道架2实现模具的喷淋清洗，在泡清洗池1内聚集一定液位的清洁水后，启动超声波发生器进行超声波清洗，从而更加有效地提高清洁除垢效果。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。