一种自动加药系统及自动加药方法、高效沉淀池与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种自动加药系统及自动加药方法、高效沉淀池。


背景技术：

2.众所周知，高效沉淀池一般是设在污水处理系统中二沉池之后的用于保证良好出水的装置设施，用作对出水的进一步澄清，以保证二沉池的出水达标率稳定达标，属于污水处理系统的保障措施；而高效沉淀池的斜管沉淀器清洗以及混凝区和絮凝区的药物投加过程，往往仅采用人工控制的方式进行，因此对于进水量变化比较剧烈的时候，难以实现精准进行调整药物投加量以及斜管沉淀器的清洗频率，且费时、费力、成本高。现有的高效沉淀池的运行方式一般采取经验法，通过以往经验判断来决定药物投放的加药量，大多通过加大药物量来保证出水的安全边界值，因此造成的药物浪费很大，使成本增加；而斜管澄清池中的斜管沉淀器的清洗工作一般采用定期冲洗的方式，这种方式并不会对来水量加以判断；另外一种方式是通过人工观察出水的澄清程度，如果出水中有明显絮体或者斜管沉淀器中明显积累污泥，则人工控制曝气装置对其进行曝气反冲洗，而这种方式的问题是斜管沉淀器位于水位液面以下，人工观察难以清楚看到内部污泥积累情况，因此很难判断斜管需要清理的时间节点，只能根据运行经验进行清理，清理效果欠佳；且斜管沉淀器通过曝气清理的过程多通过人工控制开闭，主观上难以判断其清理的程度，清理时间过长会导致曝气能耗的浪费，清理时间过短又会导致清理效果不好。
3.另外，现有的高效沉淀池的处理效果只能通过超额投加混凝剂和絮凝剂来保证；当出水浊度增加时，往往仅能通过人工检测出水中的cod值(被氧化的有机物的氧当量)来反应浑浊度，但该cod值数的人工获取过程比较慢，等得到时已经错过了出水质量的最佳调整时机；且高效沉淀池的投药过程目前也仅是通过人工判断水量大小，进水情况等指标来摸索，药耗往往较高，而且人工调整反应迟钝应对突发事件能力较差。
4.因此，为解决上述问题本发明急需提出一种新的自动加药系统及自动加药方法、高效沉淀池。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动加药系统及自动加药方法、高效沉淀池，以解决现有高效沉淀池的出水水质自动监控方面的技术不足。
6.本发明的目的是由下述技术方案实现的：
7.本发明提供一种自动加药系统，包括：流量传感器，用于实时获取混凝区进水处的流量值，并将所述流量值发送主控制器；
8.所述主控制器，用于实时接收所述流量传感器传送的所述流量值，并根据该流量值匹配得到加药量；再根据所述加药量生成加药指令，并发送至加药装置；
9.所述加药装置，用于接收所述主控制器实时发送的所述加药指令，并根据该加药
指令实时调节投放到混凝区及絮凝区内的加药量。
10.进一步地，还包括：厚度传感器，用于实时获取斜管沉淀器内污泥层的厚度值，并将所述厚度值发送所述主控制器；
11.所述主控制器，还用于实时接收所述厚度传感器传送的所述厚度值，并与预设的厚度阈值进行对比；若所述厚度值大于所述厚度阈值，则生成反冲洗指令，并发送至曝气装置；
12.所述曝气装置，用于接收所述主控制器发送的所述反冲洗指令，并根据所述反冲洗指令开启对所述浮泥层的曝气清洗步骤，所述反冲洗指令用于按照预设时长控制所述曝气装置进行曝气清洗步骤，所述预设时长终止，则曝气清洗步骤停止。
13.进一步地，所述斜管沉淀器包括多个斜管，在其中至少两个所述斜管内分别设有所述厚度传感器；各所述厚度传感器均实时获取各所述斜管内污泥层的厚度值，并将各所述厚度值均发送至所述主控制器；
14.所述主控制器还用于实时接收各所述厚度传感器传送的各所述厚度值，并根据各所述厚度值得到厚度平均值，该厚度平均值与预设的厚度阈值进行对比；若所述厚度平均值大于所述厚度阈值，则生成反冲洗指令，并发送至曝气装置。
15.进一步地，所述加药装置包括：第一加药器，用于对所述混凝区进行加药；第二加药器，用于对所述絮凝区进行加药；所述第一加药器和所述第二加药器均分别接收所述主控制器实时发送的所述加药指令，并根据该加药指令分别实时调节投放到所述混凝区和所述絮凝区内的加药量。
16.所述主控制器还用于持续监控并获取所述曝气装置的开启频率，并与预设的开启频率判断值进行对比；若所述开启频率大于所述开启频率判断值，则生成药量调高指令，分别发送至所述第一加药器和所述第二加药器，并停止向所述第一加药器和所述第二加药器发送所述加药指令；主控制器继续监控，当所述开启频率小于等于所述开启频率判断值后，则停止发送药量调高指令，并恢复对所述第一加药器和所述第二加药器的所述加药指令的发送；
17.所述第一加药器和所述第二加药器还均用于接收所述主控制器发送的所述药量调高指令，根据该药量调高指令分别对所述混凝区和所述絮凝区的所述加药量进行第一次调高；当停止接收所述药量调高指令后，则所述第一加药器和所述第二加药器均恢复执行所述加药指令，将所述加药量恢复至第一次调高之前。
18.进一步地，还包括浊度传感器，用于实时获取斜管澄清区的出水的mlss值，并将所述mlss值发送主控制器；
19.所述主控制器还用于实时接收所述浊度传感器传送的所述mlss值，并将该mlss值与预设的mlss阈值进行对比；若所述mlss值大于所述mlss阈值，且所述开启频率大于所述开启频率判断值，则生成药量再调高指令，发送至所述第二加药器，并停止向所述第二加药器发送所述药量调高指令；所述浊度传感器持续监测，若所述mlss值小于等于所述mlss阈值，则停止发送药量再调高指令，并恢复对所述第二加药器的所述药量调高指令的发送；
20.所述第二加药器还用于接收所述主控制器发送的所述药量再调高指令，根据该药量再调高指令对所述第二加药器的所述加药量进行第二次调高；当停止接收所述药量再调高指令后，则所述第二加药器恢复执行所述药量调高指令，将所述第二加药器的所述加药
量恢复至第二次调高之前。
21.本发明还提供一种高效沉淀池，包括如上述中所述自动加药系统。
22.本发明还提供一种基于如上述中所述自动加药系统实现的自动加药方法，包括如下步骤：利用流量传感器实时获取混凝区进水处的流量值，并将所述流量值发送主控制器；
23.利用所述主控制器实时接收所述流量传感器传送的所述流量值，并根据该流量值匹配得到加药量；再根据所述加药量生成加药指令，并发送至加药装置；
24.利用所述加药装置接收所述主控制器实时发送的所述加药指令，并根据该加药指令实时调节投放到混凝区及絮凝区内的加药量。
25.进一步地，还包括：利用厚度传感器实时获取斜管沉淀器内污泥层的厚度值，并将所述厚度值发送所述主控制器；
26.还利用所述主控制器实时接收所述厚度传感器传送的所述厚度值，并与预设的厚度阈值进行对比；若所述厚度值大于所述厚度阈值，则生成反冲洗指令，并发送至曝气装置；
27.利用所述曝气装置接收所述主控制器发送的所述反冲洗指令，并根据所述反冲洗指令开启对所述浮泥层的曝气清洗步骤，所述反冲洗指令用于按照预设时长控制所述曝气装置进行曝气清洗步骤，所述预设时长终止，则曝气清洗步骤停止。
28.进一步地，还包括：利用第一加药器对所述混凝区进行加药；利用第二加药器对所述絮凝区进行加药；所述第一加药器和所述第二加药器均分别接收所述主控制器实时发送的所述加药指令，并根据该加药指令分别实时调节投放到所述混凝区和所述絮凝区内的加药量。
29.还利用所述主控制器持续监控并获取所述曝气装置的开启频率，并与预设的开启频率判断值进行对比；若所述开启频率大于所述开启频率判断值，则生成药量调高指令，分别发送至所述第一加药器和所述第二加药器，并停止向所述第一加药器和所述第二加药器发送所述加药指令；主控制器继续监控，当所述开启频率小于等于所述开启频率判断值后，则停止发送药量调高指令，并恢复对所述第一加药器和所述第二加药器的所述加药指令的发送；
30.还利用所述第一加药器和所述第二加药器均接收所述主控制器发送的所述药量调高指令，根据该药量调高指令分别对所述混凝区和所述絮凝区的所述加药量进行第一次调高；当停止接收所述药量调高指令后，则所述第一加药器和所述第二加药器均恢复执行所述加药指令，将所述加药量恢复至第一次调高之前。
31.进一步地，还包括：利用浊度传感器实时获取斜管澄清区的出水的mlss值，并将所述mlss值发送主控制器；
32.还利用所述主控制器实时接收所述浊度传感器传送的所述mlss值，并将该mlss值与预设的mlss阈值进行对比；若所述mlss值大于所述mlss阈值，且所述开启频率大于所述开启频率判断值，则生成药量再调高指令，发送至所述第二加药器，并停止向所述第二加药器发送所述药量调高指令；所述浊度传感器持续监测，若所述mlss值小于等于所述mlss阈值，则停止发送药量再调高指令，并恢复对所述第二加药器的所述药量调高指令的发送；
33.还利用所述第二加药器接收所述主控制器发送的所述药量再调高指令，根据该药量再调高指令对所述第二加药器的所述加药量进行第二次调高；当停止接收所述药量再调
高指令后，则所述第二加药器恢复执行所述药量调高指令，将所述第二加药器的所述加药量恢复至第二次调高之前。
34.本发明与现有技术相比具有如下优点：
35.1、本发明采用流量传感器自动监控所述混凝区进水处的流量值的设计，可实现对所述混凝区和所述絮凝区内加药量的自动调整；有效提高了高效沉淀池整体反应过程的控制精度，避免了原料浪费，节省了人工成本，提高了出水达标率。
36.2、本发明采用厚度传感器实时自动获取所述斜管沉淀器内污泥层的厚度值的设计，可实现对所述斜管沉淀器内污泥的曝气清洗的自动控制；有效提高了对所述斜管澄清区反冲洗过程的控制精度，节省了人工成本，可保证高效沉淀池的最佳运行效果。
37.3、本发明采用多个所述厚度传感器的设计，可有效避免因各所述斜管内污泥厚度值差异而引起的曝气装置误启动；采用设置多个所述厚度传感器分别检测多个所述斜管内污泥的厚度值并得到厚度平均值的方式，可有效降低较大偏差出现概率，进而提高曝气清洗的自动控制精度。
38.4、本发明采用主控制器自动监控曝气装置的开启频率的设计，可实现对所述混凝区和所述絮凝区内加药量的自动调高；节省了人工成本，提高了出水达标率；且针对所述第一加药器和所述第二加药器的第一次调高过程，可使所述混凝区和所述絮凝区内的反应更加充分，有效避免了因药量不足导致的反应不充分而影响出水质量的问题，有效提高了斜管澄清区的出水达标率和出水质量。
附图说明
39.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
40.图1、实施例中所述自动加药系统的电路连接示意图(框图)；
41.图2、实施例中所述高效沉淀池的结构示意图；
42.图3、实施例中所述自动加药方法的方法步骤图。
43.附图标记说明：
44.二沉池1、混凝区2、进水管3、流量传感器4、主控制器5、絮凝区6、斜管澄清区7、厚度传感器8、斜管沉淀器9、进水阀10、斜管11、风机12、曝气喷头13、第一加药器14、第二加药器15、浊度传感器16、第一加药泵17、混凝药剂加药罐18、第二加药泵19、絮凝药剂加药罐20、污泥回流管路21、污泥回流泵22、搅拌装置23。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.参见图1、图2(图中箭头方向为管路流通方向)所示，本实施例中所述自动加药系统，包括：在连通二沉池1与混凝区2之间进水管3上设置流量传感器4，用于实时获取所述混凝区进水处的流量值，并将所述流量值发送主控制器5；
48.所述主控制器，用于实时接收所述流量传感器传送的所述流量值，并根据该流量值匹配得到加药量；再根据所述加药量生成加药指令，并发送至加药装置；其中，所述主控制器将所述流量值与预设的流量值—药量映射关系数据库进行匹配，并将所述流量值—药量映射关系数据库中与该流量值相匹配的加药量进行调取，生成加药指令；
49.对应连通于所述混凝区及絮凝区6内的所述加药装置，用于接收所述主控制器实时发送的所述加药指令，并根据该加药指令实时调节投放到混凝区及絮凝区内的加药量。
50.举例说明上述自动加药系统的自动加药的控制过程：假如所设计的所述混凝区和所述絮凝区内的储水总量为30000m3/h，即换算成小时流量值为1250m3/h；则当流量值为1250m3/h时，所述混凝区和所述絮凝区当前的加药量均设置为80％开度，并以此为标准加药量；如果当流量值降为1100m3/h，则二者的加药量均降为75％开度，当流量值升高为1400m3/h，则二者的加药量升高为85％开度，以此类推，实现本发明所述自动加药系统对高效沉淀池的加药量的自动控制；根据该例中示出的各所述流量值和各所述加药量的对应关系，举例说明所述流量值—药量映射关系数据库中所包含的映射关系，如下：[1250，80％]、[1100，75％]、[1400，85％]；在工作中可根据实际需求任意选择各所述流量值和各所述加药量形成如上述中列举的映射关系，用以建立所述流量值—药量映射关系数据库；该映射关系的形成规律是所述加药量的变化与所述流量值的变化成正比。
[0051]
需要说明的是，本实施例中所述混凝区与所述絮凝区为两个相互通过管路连通的池体；所述流量传感器可采用型号为dn1000的电磁流量计，也可以根据实际需要采用其他型号的流量传感器。
[0052]
本发明采用流量传感器自动监控所述混凝区进水处的流量值的设计，可实现对所述混凝区和所述絮凝区内加药量的自动调整；有效提高了高效沉淀池整体反应过程的控制精度，避免了原料浪费，节省了人工成本，可保证高效沉淀池的最佳运行效果。
[0053]
本实施例中所述自动加药系统，还包括：设置在斜管澄清区7内的厚度传感器8，用于实时获取斜管沉淀器9内污泥层的厚度值，并将所述厚度值发送所述主控制器；
[0054]
所述主控制器，还用于实时接收所述厚度传感器传送的所述厚度值，并与预设的厚度阈值进行对比；若所述厚度值大于所述厚度阈值，则生成反冲洗指令，并发送至曝气装置；
[0055]
所述曝气装置，用于接收所述主控制器发送的所述反冲洗指令，并根据所述反冲洗指令开启对所述斜管沉淀器内的所述浮泥层的曝气清洗步骤，所述反冲洗指令用于按照预设时长控制所述曝气装置进行曝气清洗步骤，所述预设时长终止，则曝气清洗步骤停止。
[0056]
本发明采用厚度传感器实时自动获取所述斜管沉淀器内污泥层的厚度值的设计，可实现对所述斜管沉淀器内污泥的曝气清洗的自动控制；有效提高了对所述斜管澄清区反
冲洗过程的控制精度，节省了人工成本，提高了出水达标率。
[0057]
本发明中所述厚度传感器可采用晟易科技出品的型号为sy115的射频电容物位计，也可以根据实际需要采用其他型号的厚度传感器。本实施例中所述预设时长为1小时，也就是说所述曝气装置开启曝气清洗步骤1小时后随即关闭；当然，也可以根据实际工作需要任意设定所述预设时长。本实施例中所述曝气清洗步骤主要包括如下过程：所述主控制器关闭安装在所述进水管上的进水阀10；降低所述斜管澄清区出水堰的液位；所述主控制器开启所述曝气装置进行曝气清洗，直至预设时长结束，之后经过1小时沉降后，开启所述进水阀，所述曝气清洗步骤完毕；本实施例中所述曝气清洗步骤属于本领域的公知技术，此处不再过多赘述。
[0058]
参见图2所示，本实施例中所述斜管沉淀器包括多个相互并排连接的用于沉淀污泥的斜管11，在其中至少两个所述斜管内分别设有所述厚度传感器；各所述厚度传感器均实时获取各所述斜管内污泥层的厚度值，并将各所述厚度值均发送至所述主控制器；
[0059]
所述主控制器还用于实时接收各所述厚度传感器传送的各所述厚度值，并根据各所述厚度值得到厚度平均值，该厚度平均值与预设的厚度阈值进行对比；若所述厚度平均值大于所述厚度阈值，则生成反冲洗指令，并发送至曝气装置。
[0060]
本发明采用多个所述厚度传感器的设计，可有效避免因各所述斜管内污泥厚度值差异而引起的曝气装置误启动；众所周知，所述斜管澄清区内的反应环境基本处于均匀状态，这使得各所述斜管内沉淀后的污泥厚度基本保持一致，但是在有些特殊情况下，也会出现某斜管内污泥厚度的极端偏差，如果只采用一个所述厚度传感器只针对某一个所述斜管进行污泥厚度检测，那么当这个斜管内的污泥厚度又恰好与其他斜管内污泥厚度值产生了极端偏差时，则这会引起主控制器对所述曝气装置的误开启或者不开启的情况出现；因此，采用设置多个所述厚度传感器分别检测多个所述斜管内污泥的厚度值并得到厚度平均值的方式，可有效降低上述中的这种较大偏差出现概率，进而提高曝气清洗的自动控制精度。
[0061]
本发明中所述斜管沉淀器主要包括由多排多层v型的所述斜管组合而成；使用时，由于斜置的所述斜管的作用，各处沉淀到所述斜管内壁上的泥渣均近距离滑向所述斜管的底角处并沿底角线自动向下滑出管腔，净化后的清水从所述斜管上口排出，既有利于泥渣与上向流的进水拉开距离，避免了泥渣再次翻起的不利影响，又有利于将集中在所述斜管底角的泥渣自动沿底角线向下滑出管腔。改善了泥、水分离条件，能有效提高沉淀效果；本实施例中所述斜管沉淀器其本身的结构和功能属于本领域的公知技术，此处不再过多赘述。
[0062]
本发明中所述曝气装置主要包括风机12、多个曝气喷头13和连接各曝气喷头与所述风机的气管，所述曝气喷头设置于所述斜管澄清区内的下部，且与所述斜管沉淀器下方对应设置；所述主控制器通过信号线与所述风机电连接，以此控制所述风机开启和关闭，进而实现所述曝气装置的开启和关闭；本实施例中所述曝气装置其本身的结构和功能属于本领域的公知技术，此处不再过多赘述。
[0063]
本实施例中所述加药装置包括：第一加药器14，用于对所述混凝区进行加药；第二加药器15，用于对所述絮凝区进行加药；所述第一加药器和所述第二加药器均分别接收所述主控制器实时发送的所述加药指令，并根据该加药指令分别实时调节投放到所述混凝区和所述絮凝区内的加药量。
[0064]
所述主控制器还用于通过与所述曝气装置连接的信号线持续监控并获取所述曝气装置的开启频率，并与预设的开启频率判断值进行对比；若所述开启频率大于所述开启频率判断值，则生成药量调高指令，分别发送至所述第一加药器和所述第二加药器，并停止向所述第一加药器和所述第二加药器发送所述加药指令；所述主控制器继续监控，当所述开启频率小于等于所述开启频率判断值后，则停止发送药量调高指令，并恢复对所述第一加药器和所述第二加药器的所述加药指令的发送；
[0065]
所述第一加药器和所述第二加药器还均用于接收所述主控制器发送的所述药量调高指令，当接收所述药量调高指令后，则根据该药量调高指令分别对所述混凝区和所述絮凝区的所述加药量进行第一次调高，以实现增加对所述混凝区和所述絮凝区的加药量；当停止接收所述药量调高指令后，则所述第一加药器和所述第二加药器均恢复执行所述加药指令，将所述加药量恢复至第一次调高之前。
[0066]
举例说明上述第一次调高加药量过程：例如，主控制器设定的所述开启频率判断值为每6天开启1次曝气装置，则开启频率判断值表示为1/6，即所述曝气装置到第6天才需开启一次对斜管澄清区的曝气清洗，这代表该斜管澄清区内的沉淀效果很好，所述斜管沉淀器内的污泥层厚度达标，不需要调高加药量；但如果主控制器监控到4天时，监测到曝气装置进行了1次开启，则此时所述曝气装置的开启频率为1/4，其大于所述开启频率判断值，这说明此时所述斜管澄清区内的沉淀效果欠佳，所述斜管沉淀器内的污泥层过厚，则加药装置需要调高原来的加药量；第一次调高后的加药量＝原加药量
×
第一次药量调高比+原加药量；本实施例中所述第一次药量调高比为1％，也可以根据实际需要任意选择该第一次药量调高比的值；继续监测所述曝气装置的开启频率，如果开启频率小于等于所述开启频率判断值，则所述第一加药器和所述第二加药器均取消调高的加药量，并恢复执行所述加药指令，加药量随之恢复至调高之前。本实施例中所述开启频率判断值可以根据实际需要任意选择设定。需要说明的是，本实施例中所述絮凝区与所述斜管澄清区为两个相互通过管路连通的池体。
[0067]
本发明采用主控制器自动监控曝气装置的开启频率的设计，可实现对所述混凝区和所述絮凝区内加药量的自动调高；节省了人工成本，提高了出水达标率；且针对所述第一加药器和所述第二加药器的第一次调高过程，可使所述混凝区和所述絮凝区内的反应更加充分，有效避免了因药量不足导致的反应不充分而影响出水质量的问题，有效提高了斜管澄清区的出水达标率和出水质量。
[0068]
本实施例中所述自动加药系统，还包括设置于所述斜管澄清区出水处的浊度传感器16，用于实时获取所述斜管澄清区的出水的mlss值，并将所述mlss值发送主控制器；
[0069]
所述主控制器还用于实时接收所述浊度传感器传送的所述mlss值，并将该mlss值与预设的mlss阈值进行对比；若所述mlss值大于所述mlss阈值，且所述开启频率大于所述开启频率判断值，则生成药量再调高指令，发送至所述第二加药器，并停止向所述第二加药器发送所述药量调高指令；所述浊度传感器持续监测，若所述mlss值小于等于所述mlss阈值，则停止发送药量再调高指令，并恢复对所述第二加药器的所述药量调高指令的发送；
[0070]
所述第二加药器还用于接收所述主控制器发送的所述药量再调高指令，当接收所述药量再调高指令后，则根据该药量再调高指令对所述第二加药器的所述加药量进行第二次调高，以实现在第一次调高的基础上再次调高对所述絮凝区的加药量；当停止接收所述
药量再调高指令后，则所述第二加药器恢复执行所述药量调高指令，将所述第二加药器的所述加药量恢复至第二次调高之前。本发明中所述mlss值为混合液悬浮固体数值，可用于直观反应所述斜管澄清区出水的浑浊程度；举例说明上述第二次调高加药量过程：例如，设定mlss阈值为8mg/l(此mlss阈值可参照当地出水水质标准设定)，如果出水水质的mlss值大于8mg/l，则说明出水中污泥含量过高，即将超标，因此需要对高效沉淀池的所述絮凝区做紧急加药调整，采取的方式是加大絮凝区的药物投加量，即通过主控制器控制所述第二加药器在第一次调高的基础上继续加大对絮凝区的加药量5％；第二次调高后的加药量＝第一次调高后的加药量
×
第二次药量调高比+第一次调高后的加药量；本实施例中所述第二次药量调高比为5％，也可以根据实际需要任意选择该第二次药量调高比的值；继续监测所述斜管澄清区的出水的mlss值，如果mlss值小于等于所述mlss阈值，则所述第二加药器停止执行所述药量再调高指令，取消第二次调高的加药量，并恢复执行所述药量调高指令，所述加药量随之恢复至第二次调高之前。
[0071]
本发明中所述浊度传感器可采用美耀出品的型号为chd-xfw的浊度仪，也可以根据实际需要采用其他型号的浊度传感器。本实施例中所述第一加药器包括第一加药泵17和通过输药管与该第一加药泵的进药口连通的混凝药剂加药罐18，所述第一加药泵的出药口通过加药管与所述混凝区内部连通；所述第二加药器包括第二加药泵19和通过输药管与该第二加药泵的进药口连通的絮凝药剂加药罐20，所述第二加药泵的出药口通过加药管与所述絮凝区内部连通；所述主控制器通过信号线分别与所述第一加药泵和所述第二加药泵电连接；以此控制所述第一加药泵和所述第二加药泵的开启和关闭，进而实现所述第一加药器和所述第二加药器分别对所述混凝区和所述絮凝区内加药量的自动控制，使得加药过程更加高效、精准；本实施例中所述混凝药剂加药罐中存有混凝药剂，所述絮凝药剂加药罐中存有絮凝药剂，所述混凝药剂和所述絮凝药剂通常采用pac聚合氯化铝或pam聚丙烯酰胺材料。本实施例中所述第一加药器和所述第二加药器其本身的结构和功能属于本领域的公知技术，此处不再过多赘述。
[0072]
本发明采用所述浊度传感器自动监控所述斜管澄清区出水的mlss值的设计，可实现对所述絮凝区内加药量的第二次自动调高；针对所述第二加药器的第二次调高属于应对应急情况的补救措施；以进一步确保高效沉淀池整体反应过程的充分性，进一步提高了斜管澄清区的出水达标率和出水质量。
[0073]
本实施例还提供一种高效沉淀池，包括如上述中所述自动加药系统；具体还包括所述混凝区、所述絮凝区和所述斜管澄清区，所述混凝区通过所述供水管与二沉池连通，所述混凝区通过管路与所述絮凝区连通，所述絮凝区通过管路与所述斜管澄清区连通；所述斜管澄清区底端通过污泥回流管路21与所述絮凝区底端连通，在该污泥回流管路上安装污泥回流泵22；所述混凝区内和所述絮凝区内均设有用于加速反应的搅拌装置23，所述斜管沉淀器安装于所述斜管澄清区内，用于分离沉降污泥和清水；其中，所述混凝区、所述絮凝区、所述斜管澄清区、所述斜管沉淀器、所述斜管澄清池、所述污泥回流管路、所述污泥回流泵和所述搅拌装置其本身的结构和功能属于现有技术，且它们之间相互的连接安装关系也属于现有技术，故此处不再过多赘述。
[0074]
参见图3所示，本实施例还提供一种基于如上述中所述自动加药系统实现的自动加药方法，包括如下步骤：
[0075]
利用流量传感器实时获取混凝区进水处的流量值，并将所述流量值发送主控制器；
[0076]
利用所述主控制器实时接收所述流量传感器传送的所述流量值，并根据该流量值匹配得到加药量；再根据所述加药量生成加药指令，并发送至加药装置；
[0077]
利用所述加药装置接收所述主控制器实时发送的所述加药指令，并根据该加药指令实时调节投放到混凝区及絮凝区内的加药量。
[0078]
本实施例中所述自动加药方法，还包括：
[0079]
利用厚度传感器实时获取斜管沉淀器内污泥层的厚度值，并将所述厚度值发送所述主控制器；
[0080]
还利用所述主控制器实时接收所述厚度传感器传送的所述厚度值，并与预设的厚度阈值进行对比；若所述厚度值大于所述厚度阈值，则生成反冲洗指令，并发送至曝气装置；
[0081]
利用所述曝气装置接收所述主控制器发送的所述反冲洗指令，并根据所述反冲洗指令开启对所述浮泥层的曝气清洗步骤，所述反冲洗指令用于按照预设时长控制所述曝气装置进行曝气清洗步骤，所述预设时长终止，则曝气清洗步骤停止。
[0082]
其中，当所述斜管沉淀器包括多个所述斜管，且在其中至少两个所述斜管内分别设有所述厚度传感器时，还包括如下步骤：利用各所述厚度传感器均实时获取各所述斜管内污泥层的厚度值，并将各所述厚度值均发送至所述主控制器；
[0083]
还利用所述主控制器实时接收各所述厚度传感器传送的各所述厚度值，并根据各所述厚度值得到厚度平均值，该厚度平均值与预设的厚度阈值进行对比；若所述厚度平均值大于所述厚度阈值，则生成反冲洗指令，并发送至曝气装置。
[0084]
本实施例中所述自动加药方法，还包括：
[0085]
利用第一加药器对所述混凝区进行加药；利用第二加药器对所述絮凝区进行加药；所述第一加药器和所述第二加药器均分别接收所述主控制器实时发送的所述加药指令，并根据该加药指令分别实时调节投放到所述混凝区和所述絮凝区内的加药量。
[0086]
还利用所述主控制器持续监控并获取所述曝气装置的开启频率，并与预设的开启频率判断值进行对比；若所述开启频率大于所述开启频率判断值，则生成药量调高指令，分别发送至所述第一加药器和所述第二加药器，并停止向所述第一加药器和所述第二加药器发送所述加药指令；主控制器继续监控，当所述开启频率小于等于所述开启频率判断值后，则停止发送药量调高指令，并恢复对所述第一加药器和所述第二加药器的所述加药指令的发送；
[0087]
还利用所述第一加药器和所述第二加药器均接收所述主控制器发送的所述药量调高指令，根据该药量调高指令分别对所述混凝区和所述絮凝区的所述加药量进行第一次调高；当停止接收所述药量调高指令后，则所述第一加药器和所述第二加药器均恢复执行所述加药指令，将所述加药量恢复至第一次调高之前。
[0088]
本实施例中所述自动加药方法，还包括：
[0089]
利用浊度传感器实时获取斜管澄清区的出水的mlss值，并将所述mlss值发送主控制器；
[0090]
还利用所述主控制器实时接收所述浊度传感器传送的所述mlss值，并将该mlss值
与预设的mlss阈值进行对比；若所述mlss值大于所述mlss阈值，且所述开启频率大于所述开启频率判断值，则生成药量再调高指令，发送至所述第二加药器，并停止向所述第二加药器发送所述药量调高指令；所述浊度传感器持续监测，若所述mlss值小于等于所述mlss阈值，则停止发送药量再调高指令，并恢复对所述第二加药器的所述药量调高指令的发送；
[0091]
还利用所述第二加药器接收所述主控制器发送的所述药量再调高指令，根据该药量再调高指令对所述第二加药器的所述加药量进行第二次调高；当停止接收所述药量再调高指令后，则所述第二加药器恢复执行所述药量调高指令，将所述第二加药器的所述加药量恢复至第二次调高之前。
[0092]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。