锂电池外壳清洗装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及锂电池外壳清洗装置。


背景技术：

2.锂电池外壳作为一种对于锂电池的重要保护装置，如果不清洗容易有电解液、油污附着在上面，从而会导致锂电池在pack时焊接不稳定，影响电池组的成组后的整体性能，降低电池组的实际使用寿命；同时电解液具有一定的腐蚀性，长时间附着在外壳表面容易造成电池外壳的生锈，对电池的存储和安全极其不利。
3.目前，现有的锂电池生产工艺中对锂电池外壳的清洗一般采用水加热清洗或者采用四氯乙烯清洗液进行清洗，然而水加热清洗来说清洗效果较差，为保证清洗质量，一般均采用四氯乙烯清洗液来清洗。
4.目前，现有的公开号为cn209935411u的中国专利公开了一种锂电池外壳清洗装置，具体的公开了包括安装架，安装架的一侧设置有接料平台，安装架的另一侧设置有出料平台，且出料平台和接料平台上均设置有皮带轮，皮带轮之间安装有传送带，安装架的内部设置有清洗槽，清洗槽的顶部两侧均设置有辅助轮，清洗槽的顶部且辅助轮的两侧均设置有若干组第一导向轮，其中，清洗槽的内底部设置有顶升机构，顶升机构的顶部设置有隔板，隔板的顶部设置有清洗液，但是该装置存在以下至少一种缺陷：1、该装置通过传送带携带锂电池外壳进入清洗槽槽腔，使得锂电池外壳清洗，然后运转的传送带带身会粘附大量的四氯乙烯清洗液，导致四氯乙烯清洗液浪费；2、该装置存采用超声波震板产生的超声波实现清洗的功能，但是超声波也能够使得四氯乙烯清洗液温度升高，加快了四氯乙烯清洗液的蒸发，导致四氯乙烯清洗液浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供锂电池外壳清洗装置。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：锂电池外壳清洗装置，包括机架、来料传送带、去料传送带，所述机架内侧设有清洗筒，所述清洗筒内腔设有用于刷洗锂电池外壳的毛刷结构，所述机架顶部设有能够把来料传送带上的锂电池外壳挪移至清洗筒内被清洗，再挪移至去料传送带上的移位机构；还包括能够使得位于清洗筒内的锂电池外壳与清洗筒之间发生相对转动的驱动设备；所述机架对应清洗筒与移位机构之间的位置设有与清洗筒上敞口端匹配的冷凝机构；所述冷凝机构包括上下均敞口的外筒，所述外筒内壁设有能够使蒸发的四氯乙烯清洗液冷凝的冷凝件，且冷凝件为环形结构，所述冷凝件内侧设有用于防护冷凝件的防护套，且防护套与外筒同轴设置，所述冷凝件上方对应位于外筒与防护套之间的位置设有能够使冷凝件下方的气体经过冷凝件的引风机；
所述外筒上端高于防护套上端，所述外筒上端设有向内的上翻边，且上翻边内缘边低于其外缘边，所述上翻边内缘边底部与防护套上端存在间隙。
7.优选的，所述冷凝件为铝环或铜环，所述冷凝件匀设有多个上下贯穿的通气孔，且冷凝件与能够使其降温的降温设备对应连接。
8.优选的，所述移位机构包括滑轨梁，所述滑轨梁沿机架长度方向设置，且滑轨梁两端分别对应位于来料传送带和去料传送带正上方，所述滑轨梁设有能够沿其长度方向移动的移动件，所述移动件设有竖直的伸缩设备，且伸缩设备伸缩端对应位于移动件下方，并且伸缩设备伸缩端设有能够夹取锂电池外壳的电动夹具。
9.优选的，所述驱动设备为回转变位机，所述驱动设备固定部对应固接于移动件，所述驱动设备回转部的回转中心轴线竖直设置；所述移动件通过驱动设备回转部对应设有所述伸缩设备。
10.优选的，所述滑轨梁两端部均设有防撞结构；所述防撞结构包括u型支架，所述u型支架两侧边分别对应滑轨梁两端，且对应固接于滑轨梁端部中央位置，所述u型支架对应移动件的侧边设有沿滑轨梁长度方向滑动的活动套，且活动套两端部套身均设有限位结构，所述活动套内侧固接有橡胶柱，且橡胶柱两端均伸出活动套，所述u型支架另一侧边与活动套之间设有复位弹簧，所述u型支架该侧边还设有与橡胶柱匹配对应的接触开关。
11.优选的，所述驱动设备为驱动电机，所述驱动设备对应固接于机架，且驱动设备的输出轴与清洗筒底部中央位置对应固接，且清洗筒与机架转动配合。
12.优选的，所述毛刷结构包括安装件、第一毛刷束、第二毛刷束，所述清洗筒内腔底部设有与其同轴的安装件，所述安装件杆身匀设有多个用于刷洗锂电池外壳内壁的第一毛刷束；所述清洗筒内侧壁匀设有多个用于刷洗锂电池外壳外壁的第二毛刷束。
13.优选的，所述毛刷结构还包括水平滑轨，所述清洗筒内腔底部沿其径向设有水平滑轨，所述水平滑轨轨身设有两个滑块，所述滑块外侧与对应的水平滑轨端部设有压缩弹簧；所述安装件包括两个平行设置的竖直杆，且两个竖直杆相对面相适配，两个竖直杆下端分别对应固接于两个滑块顶部。
14.优选的，所述清洗筒上敞口端设有向内的翻边结构，且翻边结构内缘边设有向下的折弯部，所述折弯部为弧形结构或直边结构。
15.优选的，所述外筒下敞口端设有向内的，且与翻边结构匹配的下翻边，且下翻边倾斜设置，并且下翻边内缘边低于其外缘边。
16.有益效果在于：1、由于清洗筒、毛刷结构和驱动设备的设置，可以通过驱动设备，使得位于清洗筒内的锂电池外壳与清洗筒之间发生相对转动，进而使得位于清洗筒内的锂电池外壳与毛刷结构发生相对移动，进而实现了通过毛刷结构刷洗锂电池外壳的功能，解决了现有技术中四氯乙烯清洗液温度升高，加快了四氯乙烯清洗液的蒸发，导致四氯乙烯清洗液浪费的技术问题；2、由于采用了冷凝机构的设置，可以通过清洗筒或锂电池外壳的转动，使得气体转动，此时在离心力的作用下，以及通过引风机的作用，使得气体从防护套底部进入到防护套与外筒之间，气体经过冷凝件使得蒸发的四氯乙烯清洗液冷凝，冷凝的液体滴落至清洗
筒内部，实现了降低四氯乙烯清洗液浪费的功能；3、由于采用了上翻边的设置，使得经过冷凝件的气体向下吹向外筒中心轴向方向，进而可以在把锂电池外壳从清洗筒内取出时，把锂电池外壳外壁上的四氯乙烯清洗液吹落至清洗筒内部，实现了进一步降低四氯乙烯清洗液浪费的功能；4、由于采用了防撞结构的设置，当移动件超行程时，移动件挤压橡胶柱，橡胶柱带动活动套一起移动，活动套挤压复位弹簧，当活动套位于u型支架外侧的限位结构与u型支架抵触时，橡胶柱挤压接触开关，此时接触开关把该信号传给该清洗装置的控制电路，该清洗装置的控制电路控制移动件强制停止，因此可以有效的防止移动件与滑轨梁端部碰撞的功能。
17.本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
18.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是图2的a-a剖视图；图4是图3中的i局部放大图；图5是图3中的ii局部放大图。
19.附图标记说明如下：1、机架；2、来料传送带；3、去料传送带；4、清洗筒；41、翻边结构；5、毛刷结构；51、安装件；511、竖直杆；52、第一毛刷束；53、第二毛刷束；54、水平滑轨；55、滑块；56、压缩弹簧；6、移位机构；61、滑轨梁；62、移动件；63、伸缩设备；64、电动夹具；65、防撞结构；651、u型支架；652、活动套；653、橡胶柱；654、复位弹簧；655、接触开关；7、驱动设备；8、冷凝机构；81、外筒；82、冷凝件；83、防护套；84、引风机；85、上翻边；866、下翻边。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例一，如图1-5所示，锂电池外壳清洗装置，包括机架1、来料传送带2、去料传送带3，根据需要，来料传送带2和去料传送带3传输的方向根据实际情况设定；机架1内侧设有清洗筒4，清洗筒4内腔设有用于刷洗锂电池外壳的毛刷结构5，机架1顶部设有能够把来料传送带2上的锂电池外壳挪移至清洗筒4内被清洗，再挪移至去料传送带3上的移位机构6；
还包括能够使得位于清洗筒4内的锂电池外壳与清洗筒4之间发生相对转动的驱动设备7；这样设置由于清洗筒4、毛刷结构5和驱动设备7的设置，可以通过驱动设备7，使得位于清洗筒4内的锂电池外壳与清洗筒4之间发生相对转动，进而使得位于清洗筒4内的锂电池外壳与毛刷结构5发生相对移动，进而实现了通过毛刷结构5刷洗锂电池外壳的功能，解决了现有技术中四氯乙烯清洗液温度升高，加快了四氯乙烯清洗液的蒸发，导致四氯乙烯清洗液浪费的技术问题；机架1对应清洗筒4与移位机构6之间的位置设有与清洗筒4上敞口端匹配的冷凝机构8；如图5所示，冷凝机构8包括上下均敞口的外筒81，外筒81内壁设有能够使蒸发的四氯乙烯清洗液冷凝的冷凝件82，且冷凝件82为环形结构，冷凝件82内侧设有用于防护冷凝件82的防护套83，且防护套83与外筒81同轴设置，冷凝件82上方对应位于外筒81与防护套83之间的位置设有能够使冷凝件82下方的气体经过冷凝件82的引风机84；根据需要，外筒81可以与机架1对应固接，此时外筒81底部与清洗筒4顶部之间存在微隙；根据需要，外筒81还可以与机架1转动连接或不接触，外筒81底部固接于清洗筒4顶部；这样设置由于采用了冷凝机构8的设置，可以通过清洗筒4或锂电池外壳的转动，使得气体转动，此时在离心力的作用下，以及通过引风机84的作用，使得气体从防护套83底部进入到防护套83与外筒81之间，气体经过冷凝件82使得蒸发的四氯乙烯清洗液冷凝，冷凝的液体滴落至清洗筒4内部，实现了降低四氯乙烯清洗液浪费的功能；如图5所示，外筒81上端高于防护套83上端，外筒81上端设有向内的上翻边85，且上翻边85内缘边低于其外缘边，上翻边85内缘边底部与防护套83上端存在间隙；这样设置由于采用了上翻边85的设置，使得经过冷凝件82的气体向下吹向外筒81中心轴向方向，进而可以在把锂电池外壳从清洗筒4内取出时，把锂电池外壳外壁上的四氯乙烯清洗液吹落至清洗筒4内部，实现了进一步降低四氯乙烯清洗液浪费的功能。
23.实施例二，在实施例一的基础上，如图5所示，，冷凝件82为铝环或铜环，冷凝件82匀设有多个上下贯穿的通气孔，且冷凝件82与能够使其降温的降温设备对应连接；这样设置可以通过铝环或铜环导热良好的特性，使得冷凝效果更好，通气孔的设置，使得冷凝件82的表面积更大，进一步提高冷凝效果。
24.实施例三，在实施例一的基础上，如图1所示，，移位机构6包括滑轨梁61，滑轨梁61沿机架1长度方向设置，且滑轨梁61两端分别对应位于来料传送带2和去料传送带3正上方，滑轨梁61设有能够沿其长度方向移动的移动件62，根据需要，移动件62可以参照起重机小车的移动方式，或者参照电动滑动的结构；移动件62设有竖直的伸缩设备63，且伸缩设备63伸缩端对应位于移动件62下方，并且伸缩设备63伸缩端设有能够夹取锂电池外壳的电动夹具64；具体的，锂电池外壳一般为圆筒状或方形结构的常规结构，因此电动夹具64为在市场上购买的电动夹具；根据需要，驱动设备7为回转变位机，驱动设备7固定部对应固接于移动件62，驱动设备7回转部的回转中心轴线竖直设置；移动件62通过驱动设备7回转部对应设有伸缩设备
63；这样设置可以通过驱动设备7带动伸缩设备63转动，进而带动电动夹具64转动，电动夹具64带动锂电池外壳转动，进而能够实现使得位于清洗筒4内的锂电池外壳与清洗筒4之间发生相对转动的功能；根据需要，可以在把锂电池外壳从清洗筒4内取出的过程中，持续让锂电池外壳转动，此时可以在离心力的作用下，使得锂电池外壳外表面的四氯乙烯清洗液掉落。
25.实施例四，在实施例三的基础上，如图1-4所示，滑轨梁61两端部均设有防撞结构65；如图4所示，防撞结构65包括u型支架651，u型支架651两侧边分别对应滑轨梁61两端，且对应固接于滑轨梁61端部中央位置，u型支架651对应移动件62的侧边设有沿滑轨梁61长度方向滑动的活动套652，且活动套652两端部套身均设有限位结构，活动套652内侧固接有橡胶柱653，且橡胶柱653两端均伸出活动套652，u型支架651另一侧边与活动套652之间设有复位弹簧654，u型支架651该侧边还设有与橡胶柱653匹配对应的接触开关655，根据需要，接触开关655与该清洗装置的控制电路信号连接；这样设置由于采用了防撞结构65的设置，当移动件62超行程时，移动件62挤压橡胶柱653，橡胶柱653带动活动套652一起移动，活动套652挤压复位弹簧654，当活动套652位于u型支架651外侧的限位结构与u型支架651抵触时，橡胶柱653挤压接触开关655，此时接触开关655把该信号传给该清洗装置的控制电路，该清洗装置的控制电路控制移动件62强制停止，因此可以有效的防止移动件62与滑轨梁61端部碰撞的功能。
26.实施例五，在实施例一的基础上，如图3-4所示，驱动设备7为驱动电机，驱动设备7对应固接于机架1，且驱动设备7的输出轴与清洗筒4底部中央位置对应固接，且清洗筒4与机架1转动配合；这样设置可以通过驱动设备7带动清洗筒4转动，进而能够实现使得位于清洗筒4内的锂电池外壳与清洗筒4之间发生相对转动的功能；如图5所示，毛刷结构5包括安装件51、第一毛刷束52、第二毛刷束53，清洗筒4内腔底部设有与其同轴的安装件51，安装件51杆身匀设有多个用于刷洗锂电池外壳内壁的第一毛刷束52；清洗筒4内侧壁匀设有多个用于刷洗锂电池外壳外壁的第二毛刷束53；这样设置可以通过转动的清洗筒4带动毛刷结构5转动，实现了刷洗锂电池外壳的功能；如图5所示，毛刷结构5还包括水平滑轨54，清洗筒4内腔底部沿其径向设有水平滑轨54，水平滑轨54轨身设有两个滑块55，滑块55外侧与对应的水平滑轨54端部设有压缩弹簧56；安装件51包括两个平行设置的竖直杆511，且两个竖直杆511相对面相适配，两个竖直杆511下端分别对应固接于两个滑块55顶部；这样设置可以在离心力的作用下，两个滑块55反向移动，进而调动两个竖直杆511反向移动，因此使得该毛刷结构5能够对方形结构的锂电池外壳内壁进行全面的刷洗，提高了实用性；如图5所示，清洗筒4上敞口端设有向内的翻边结构41，且翻边结构41内缘边设有向下的折弯部，折弯部为弧形结构或直边结构；这样设置可以防止四氯乙烯清洗液在离心力的作用下飞出清洗筒4；
如图5所示，外筒81下敞口端设有向内的，且与翻边结构41匹配的下翻边86，且下翻边86倾斜设置，并且下翻边86内缘边低于其外缘边；这样设置可以使得冷凝的四氯乙烯清洗液滴落至清洗筒4内。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。