一种厌氧消化液处理装置的制作方法

1.本发明用于工业废水处理，属于环保设备技术领域，具体涉及一种厌氧消化液处理装置。


背景技术：

2.厌氧消化液含有丰富的氮、磷、微量元素及腐殖酸、氨基酸等营养物质，但由于目前应用条件和应用技术的限制，大多消化液未能得到有效处理。
3.厌氧消化液目前只能进行固液分离，不能解决消化液资源化和无害化问题，有待研发新设备进一步处理。
4.中国专利cn 113788513 a公开了一种过滤分离装置及其应用，采用陶瓷膜在错流过滤技术下实现固液分离，但是后续产物还需要继续浓缩做进一步处理；中国专利cn103007600 a公开了一种陶瓷膜过滤装置、动态过滤装置及其使用方法，采用高速旋转的圆板使液体带有剪切力，能够将滤饼不断被扫流，保持陶瓷膜表面的干净整洁，但是并没有对产物做进一步处理，产生的滤饼依然需要花大力气治理。
5.因此，需要提供一种针对上述现有装置技术不足的改进装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种厌氧消化液处理装置，以解决现有装置仅能固液分离，难以使消化液资源化和无害化的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种厌氧消化液处理装置，包括反应器、所述反应器中转动设置有进液管，进液管周向固定有膜组件、膜组件上和\或下设置有供气管，所述反应器上部设置有排气孔，下部设置有排渣口；
8.所述进液管将厌氧消化液泵入反应器中的膜组件，使其在膜组件上发生反应；
9.所述膜组件采用有机膜或无机膜组件；
10.所述供气管用于将高温热气导入膜组件外表面上，为通过膜组件的产物继续反应提供温度；
11.排渣口用于反应后的残渣及洁净水及时排出反应器；
12.排气口用于将反应后的气体排出反应器。
13.作为优选方案，为了保证所述反应器的耐用性，外壳采用不锈钢材质，为了方便进液管与反应器的转动连接，所述进液管通过轴承固定到反应器上。
14.作为优选方案，为了方便厌氧消化液的供入，并保证进液管的耐用性，所述进液管的进口一端连接高压泵，出口段连通膜组件(出口段为位于反应器内的部分)，出口端设置阀门，用于排出残渣，进液管为不锈钢材质。
15.作为优选方案，为了强化膜组件的分离能力，并时反应残渣可以脱离膜组件表面，所述膜组件常态处于旋转状态以提供离心力。
16.作为优选方案，为了均匀的提供进气环境，并尽量平衡膜组件的受力情，所述供气
管沿膜组件旋转平面均匀分布。
17.作为优选方案，为了更好的将供气管的热气均匀分散于膜组件上，增大反应面积，所述供气管包括主管和支管，主管通过支管将热气分散于不同区域，所述支管上安装有朝向膜组件旋转平面的喷嘴，喷嘴可以更好的分散热气，精准喷射。
18.作为优选方案，为了方便随时排出反应后的物质，所述排渣口为敞口设置。不设置阀门。
19.作为优选方案，为了方便进一步处理未完全反应的尾气，所述排气口安装在反应器侧上方，排气口出口连接有尾气净化装置。
20.作为优选方案，为了保证膜组件的过滤效率，降低使用成本，所述膜组件结构采用市面上常见的圆盘式、管式或者板式。
21.作为优选方案，为了方便安装压力和温度的监测元件，精准检测反应温度和压力，所述反应器上设有多个压力和温度监测口，所述温度和压力检测口的开孔设计有套管和法兰。
22.本发明提供的厌氧消化液处理装置相比于市面现有消化液处理装置，本发明中的装置具有如下优势：
23.1、本发明的处理装置简单、精巧，通过在旋转的膜组件上表面一直提供热气流，在一定温度下，消化液发生反应，从而确保消化液经过膜组件后产物能够达标排放，降低环境污染，实现了无害化处理。
24.2、膜组件固定在反应器内的进液管上，进液管通过轴承固定到反应器上上，进液管在驱动力的作用下绕轴承不断旋转，从而使得膜组件不断旋转对消化液进行过滤，大部分物质截留在膜组件内，在膜组件表面的热气作用下，可以实现通过膜组件物质及时发生反应并排出膜组件表面，净化后的气体直接排出，保持膜组件表面的干净的同时，降低了后续产物的处置费用，节约成本。
25.3、实用性强，适用范围广，且消化液在装置处理下能够达标排放，减少了环境污染，具有很高的经济和社会效应。
附图说明
26.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
27.图1为本发明实施例的一种厌氧消化液处理装置的结构示意图；
28.图中：101-进液管、102-膜组件、201-供气管、202-供气管支路、203-喷嘴、301-排渣口、401-排气口、501-反应器和502-轴承。
具体实施方式
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是法兰连接；可以是螺纹相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.如图1所示，本发明实施例提供了一种厌氧消化液处理装置，装置包括：101-进液管、102-膜组件、201-供气管、202-供气管支路、203-喷嘴、301-排渣口、401-排气口、501-反应器和502-轴承。
32.反应器501为装置提供反应场所，采用不锈钢材质，优选采用竖向圆罐的形式，反应器501的中轴部位设计有进液管101，进液管101与反应器501通过轴承502连接固定，轴承502直接或者通过支架固定到反应器501上，厌氧消化液通过进液管101开设的孔进入到膜组件102内，膜组件102与进液管101垂直固定，在膜组件102作用下，消化液经过处理后大分子物质被截留，小分子物质穿过膜组件102，从而达到固液分离效果，此外进液管101通过马达驱动，使其绕反应器501上的轴承502转动，进而带动膜组件102旋转，在离心力和旋切力的作用下更好的实现固液分离，此外分布在膜组件102上部的供气管201将热气通过喷嘴203均布在膜组件102产物表面，从而将分离物质进一步反应，被膜组件102甩出的反应后的残渣通过排渣口301排出反应器，净化后的气体通过排气口401排出反应器501。进液管101在反应器501内部的部分优选采用空心轴的形式，以方便连接和固定，空心轴的出口端可以通过固定支架连接到反应器501内壁上，空心轴与固定支架的转动连接处同样设置轴承(图中未示出)，空心轴在反应器501以外的部分以转动连接的形式连接进液管的主体部分。
33.本发明的实施例中，首先将供气管201内的热气升高到一定温度，使通过膜组件的102的小分子物质足够发生反应，然后在驱动力的作用下使膜组件102旋转，通过调节转速保证通过膜组件102的小分子物质能够及时甩出，保持膜组件102表面的干净。作为优选的方式，供气管201优选通过喷嘴203将热气均匀分布在膜组件102的上下两个表面。为精准检测反应温度和压力，反应器501上设有多个压力和温度监测口，所述温度和压力检测口的开孔设有套管和法兰。
34.本发明的实施例中，在压力差作用下，通过膜组件102的渗透、截留或筛分特性，大分子物质以及灰分等被截留在膜组件102内，通过反冲洗作用使其汇集到进液管101的出口端上的出口排出(出口端为朝向排渣口方向的开口)，出口端常态封闭，反冲洗时开启，进而通过排渣口301排出反应器501，经反应净化后的气体通过排气口401排出。通过膜组件102的小分子物质主要组分涉及碳、氮和cod等有机物，在膜组件102表面发生反应，最后产物为二氧化碳、水以及无机盐等残渣。产生的无害气体通过排气口401排出，无机盐等残渣通过排渣口301排出。
35.本发明的实施例中，厌氧消化液在高压泵作用下进入进液管101，消化液通过进液管101进入膜组件102的空隙内，膜组件102能够截留大分子物质，小分子物质通过膜组件102排出，小分子物质在膜组件102表面热气作用下发生反应，从而确保消化液经过膜组件102后产物能够达标排放，降低环境污染。反应产生的残渣在旋切力作用下可以迅速排出装置，产物净化处理后可以达标排放，降低了后续产物的处置费用，节约成本。本发明装置简单、安装方便，实用性强，可以较好的解决厌氧消化液资源化和无害化的问题。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。