一种化妆品储存瓶的清洗系统的制作方法

1.本发明属于储存瓶配套制造设备领域，尤其涉及一种化妆品储存瓶的清洗系统。


背景技术：

2.化妆品一般是指以涂抹、喷洒或者其他的方式，散布于人体的表面，来达到清洁、遮味、护肤、美容或者修饰等目的的日用化学工业品，目前市面上存在多种用于储存化妆品的储存瓶，储存瓶样式较多，加工方式各异，但在使用前都需将瓶身进行清洗后才能投入使用。目前市面上常见的化妆品储存瓶的清洗系统主要是将储存瓶放在清洗池内进行冲洗，其清洗效果一般，无法达到合格情况。借此，设计一种能够批量清洗多种化妆瓶储存瓶的设备具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种针对多种化妆品储存瓶的清洗系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化妆品储存瓶的清洗系统，包括外壳，放料口，其特征在于，所述外壳上端面设置有放料口，所述放料口两侧设置有两条滑轨，所述滑轨内滑动设置有两块挡板，所述挡板上设置有把手，所述挡板下方于外壳内转动设置有转动筒，所述转动筒上沿圆周方向均匀设置有多个夹持仓，所述夹持仓内设置有两块根据转动位置的变化从而改变夹持力度的柔性夹持板，所述转动筒两侧与外壳内设置有多个侧方喷水头，所述侧方喷水头下方于外壳底部两侧倾斜布置两个底部水箱，所述底部水箱上端面设置有底部喷水座，所述底部喷水座上沿直线方向均匀设置有多个底部喷水头，所述底部水箱一侧设置有底部进水口，所述底部水箱下方于外壳内设置有蓄水仓，所述蓄水仓下方于外壳底部设置有泵机。
5.优选的，所述转动筒两侧与外壳内设置有侧方水箱，所述侧方水箱靠近转动筒一侧面设置多个侧方喷水座，所述侧方喷水座靠近转动筒一侧面沿直线方向均匀设置有多个侧方喷水头，所述侧方水箱一侧设置有侧方进水口。
6.优选的，所述转动筒转动设置于主轴上，所述主轴转动设置于外壳内壁面，所述主轴一端伸出外壳侧壁，所述主轴伸出外壳侧壁一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接于第一齿轮端面上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机底座上。
7.优选的，所述转动筒内部设置有气压内筒，所述气压内筒固定设置于外壳内壁上，所述气压内筒内部上端设置有排气仓，所述排气仓一侧壁上设置有排气孔，所述排气仓下方于气压内筒内设置有进气仓，所述进气仓一侧壁上设置有进气孔，所述气压内筒管壁上沿直线方向均匀设置有多个互通孔。通过气压内筒的设计，使得夹持仓在转动过程中始终能保持夹持力度，避免储存瓶发生掉落。
8.优选的，所述转动筒上的柔性夹持板底部两侧设置有夹持气仓，所述夹持气仓底部连接设置有夹持仓互通口，所述夹持仓互通口转动过程中可与互通孔连接互通，所述夹持气仓侧壁外端面滑动设置有联动杆，所述联动杆一端伸出夹持气仓端面，所述联动杆伸出夹持气仓端面一端连接设置有柔性夹持板，所述联动杆设置于夹持气仓内一端连接设置有联动杆底板，所述联动杆底板底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接于夹持气仓底部。通过设置第二弹簧使得设备在未启动前便能产生一定的预紧力。
9.优选的，所述转动筒内设置有多个环形管道，所述环形管道连接互通于相邻的夹持气仓上，每个所述环形管道中部均设置有控压仓，所述控压仓底部固定设置有控压仓底板，所述控压仓底板上连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置有分隔压板，所述分隔压板滑动设置于控压仓内，所述分隔压板远离控压仓底板一端可将环形管道隔断。通过设置控压仓使得夹持仓在发生抖动时，反而会增加夹持力道。
10.优选的，所述转动筒一侧于外壳内设置有震动转盘，所述震动转盘内沿圆周方向设置有多个震动仓，所述震动仓内滚动设置有多个震动球。
11.优选的，所述转动筒下方于两个底部水箱中间设置有排污口，所述排污口下方设置有过滤筛网，所述过滤筛网转动设置有两根倾斜分布的第一转动轴与第二转动轴上，所述第二转动轴转动设置于外壳内部，所述第一转动轴转动设置于支撑板，所述支撑板固定设置于外壳外侧，所述支撑板一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一转动轴上，所述第二驱动电机固定设置于第二驱动电机底座上。
12.优选的，所述支撑板上方设置有喷气仓，所述喷气仓下方沿直线方向均匀设置有多个喷头，所述喷头两侧于喷气仓底部设置有多个刷毛，所述刷毛可与过滤筛网表面接触。
13.有益效果：
14.1.本发明通过夹持仓的设计使得储存瓶能够进行多方面的清理，
15.2.本发明通过控压仓与气压内筒的联动设计，使得夹持仓在发生震动的过程中，会加强夹持的力度，避免了抖动时出现掉落。
16.3.本发明通过震动仓与喷头的设计，使得设备在转动过程中，储存瓶会发生一定的抖动，使得储存瓶角落处的灰尘能够有效的去除。
17.4.本发明通过过滤筛网的设计，使得内部水流能够循环利用，同时过滤筛网自清洗的设计，有效减少了筛网的更换频率。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明的主视图；
20.图3为本发明的左视图；
21.图4为图3中a-a处的剖视图；
22.图5为图4中b-b处的剖视图；
23.图6为图4中c-c处的剖视图；
24.图7为图5中d处的局部放大图；
25.图中：外壳10，放料口12，滑轨13，挡板14，把手15，转动筒21，夹持仓23，柔性夹持板48，侧方喷水头22，底部水箱40，底部喷水座28，底部喷水头24，底部进水口30，蓄水仓27，
泵机11，侧方水箱25，侧方喷水座29，侧方进水口26，主轴20，第二齿轮19，第一齿轮17，第一驱动电机16，第一驱动电机底座18，气压内筒42，排气仓44，排气孔45，进气仓43，进气孔46，互通孔47，夹持气仓55，夹持仓互通口49，联动杆57，联动杆底板56，第二弹簧58，环形管道50，控压仓51，控压仓底板52，第一弹簧53，分隔压板54，震动转盘60，震动仓61，震动球59，排污口39，过滤筛网31，第一转动轴32，第二转动轴41，支撑板38，第二驱动电机36，第二驱动电机底座37，喷气仓33，喷头34，刷毛35。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.结合附图1-7，一种化妆品储存瓶的清洗系统，包括外壳10，放料口12，其特征在于，外壳10上端面设置有放料口12，放料口12两侧设置有两条滑轨13，滑轨13内滑动设置有两块挡板14，挡板14上设置有把手15，挡板14下方于外壳10内转动设置有转动筒21，转动筒21上沿圆周方向均匀设置有多个夹持仓23，夹持仓23内设置有两块根据转动位置的变化从而改变夹持力度的柔性夹持板48，转动筒21两侧与外壳10内设置有多个侧方喷水头22，侧方喷水头22下方于外壳10底部两侧倾斜布置两个底部水箱40，底部水箱40上端面设置有底部喷水座28，底部喷水座28上沿直线方向均匀设置有多个底部喷水头24，底部水箱40一侧设置有底部进水口30，底部水箱40下方于外壳10内设置有蓄水仓27，蓄水仓27下方于外壳10底部设置有泵机11。
29.进一步的，转动筒21两侧与外壳10内设置有侧方水箱25，侧方水箱25靠近转动筒21一侧面设置多个侧方喷水座29，侧方喷水座29靠近转动筒21一侧面沿直线方向均匀设置有多个侧方喷水头22，侧方水箱25一侧设置有侧方进水口26。
30.进一步的，转动筒21转动设置于主轴20上，主轴20转动设置于外壳10内壁面，主轴20一端伸出外壳10侧壁，主轴20伸出外壳10侧壁一端连接设置有第二齿轮19，第二齿轮19一侧转动设置有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮19啮合传动，第一齿轮17一端设置有第一驱动电机16，第一驱动电机16输出端连接于第一齿轮17端面上，第一驱动电机16固定设置于第一驱动电机底座18上。
31.进一步的，转动筒21内部设置有气压内筒42，气压内筒42固定设置于外壳10内壁上，气压内筒42内部上端设置有排气仓44，排气仓44一侧壁上设置有排气孔45，排气仓44下方于气压内筒42内设置有进气仓43，进气仓43一侧壁上设置有进气孔46，气压内筒42管壁上沿直线方向均匀设置有多个互通孔47。
32.进一步的，转动筒21上的柔性夹持板48底部两侧设置有夹持气仓55，夹持气仓55底部连接设置有夹持仓互通口49，夹持仓互通口49转动过程中可与互通孔47连接互通，夹持气仓55侧壁外端面滑动设置有联动杆57，联动杆57一端伸出夹持气仓55端面，联动杆57
伸出夹持气仓55端面一端连接设置有柔性夹持板48，联动杆57设置于夹持气仓55内一端连接设置有联动杆底板56，联动杆底板56底部连接设置有第二弹簧58，第二弹簧58另一端连接于夹持气仓55底部。
33.进一步的，转动筒21内设置有多个环形管道50，环形管道50连接互通于相邻的夹持气仓55上，每个环形管道50中部均设置有控压仓51，控压仓51底部固定设置有控压仓底板52，控压仓底板52上连接设置有第一弹簧53，第一弹簧53另一端连接设置有分隔压板54，分隔压板54滑动设置于控压仓51内，分隔压板54远离控压仓底板52一端可将环形管道50隔断。
34.进一步的，转动筒21一侧于外壳10内设置有震动转盘60，震动转盘60内沿圆周方向设置有多个震动仓61，震动仓61内滚动设置有多个震动球59。
35.进一步的，转动筒21下方于两个底部水箱40中间设置有排污口39，排污口39下方设置有过滤筛网31，过滤筛网31转动设置有两根倾斜分布的第一转动轴32与第二转动轴41上，第二转动轴41转动设置于外壳10内部，第一转动轴32转动设置于支撑板38，支撑板38固定设置于外壳10外侧，支撑板38一端设置有第二驱动电机36，第二驱动电机36输出端连接设置于第一转动轴32上，第二驱动电机36固定设置于第二驱动电机底座37上。
36.进一步的，支撑板38上方设置有喷气仓33，喷气仓33下方沿直线方向均匀设置有多个喷头34，喷头34两侧于喷气仓33底部设置有多个刷毛35，刷毛35可与过滤筛网31表面接触。
37.工作原理：操作人员将挡板14向两侧拉开，随后将需要清洗的储存瓶放置于转动筒21上的夹持仓23内即可。在放置过程中，夹持仓23会处于排气仓44上方，因此柔性夹持板48不会施加过多压力，使得人们可以轻松的将储存瓶放入，由于柔性夹持板48底部设置有联动杆57,联动杆57另一端连接设置有联动杆底板56,而联动杆底板56另一端连接设置有第二弹簧58的缘故，因此在放入时也会产生一定的预紧力避免出现夹持太松的情况。
38.此时将挡板14关闭，启动设备。
39.此时第一驱动电机16启动，第一驱动电机16输出端带动第一齿轮17转动，从而带动与之啮合的第二齿轮19转动，从而带动一端设置有第二齿轮19的主轴20转动，从而带动设置于主轴20上的转动筒21转动，从而带动设置于转动筒21上的夹持仓23转动，从而带动储存瓶转动。
40.在第一驱动电机16启动同时，设置于转动筒21内的气压内筒42也开始工作，设置于气压内筒42内的进气仓43开始通过进气孔46进气，随后通过设置于筒壁上的互通孔47将气体排入至转动到互通孔47上的夹持仓互通口49内，从而将气体排入至夹持气仓55内，从而推动夹持气仓55内的联动杆底板56向外移动，从而推动联动杆底板56另一端的联动杆57向外移动，从而推动联动杆57另一端的柔性夹持板48将储存瓶夹紧，由于进气仓43设置于管壁下方因此，储存瓶在转动至下方不会发生脱落的情况。
41.此时设置于外壳10内的底部喷水头24与侧方喷水头22也将开始工作，底部喷水头24与侧方喷水头22将分别将清水冲到储存瓶上，从而将储存瓶内的灰尘去除，由于转动筒21转动的缘故，因此会将瓶口朝下转动至下方，此时设置于底部的底部喷水头24便能将水流冲进瓶身内部，使得清洗死角大大减少。
42.在冲洗过程中，水流会以高压形式冲洗，用于夹持储存瓶柔性夹持板48相对较软，
因此会使得储存瓶产生一定震动，通过一定的震动从而将瓶身内角落处的灰尘泥垢去除。但在震动的过程中，由于两个夹持气仓55之间均连接有环形管道50的缘故，因此在震动过程中柔性夹持板48将会驱使联动杆底板56在夹持气仓55内移动，从而使得夹持气仓55内的气体将会向环形管道50处跑去，但由于环形管道50在之前夹持气仓55进气时便会充进一定气体，此时的气体便会将环形管道50内的分隔压板54向控压仓51底部压去，从而使得内部气体得以流通，但由于分隔压板54底部设置有第一弹簧53的缘故，便会将气体重新推回，但由于分隔压板54分隔的设计，便会使得气体向下或向上流通，从而使得柔性夹持板48在震动回荡过来时会增大一分力，从而避免储存瓶因为震动而发生掉落。
43.在转动筒21转动过程中，设置于转动筒21一侧震动转盘60也会随之转动，从而带动震动转盘60内的震动仓61转动，从而带动设置于震动仓61内的震动球59转动。在此关系中若转动筒21高速转动是将储存瓶内部水流甩干时，震动球59将贴在震动仓61内壁上充当甩动助力作用，若是转动筒21低速转动乃至要停止时，震动球59便会在震动仓61内产生撞击从而使得转动筒21产生一定震动，从而将储存瓶在清洗过程残留的水抖落。
44.当储存瓶清理完成后，操作人员打开挡板，转动筒21便会将夹持仓23转动至排气仓44上，此时排气仓44开始工作，从而通过互通孔47将夹持气仓55内的气体抽出，从而使得柔性夹持板48松开，从而使得人们方便拿取。
45.冲洗过程，冲洗下来的水将带着杂质流到排污口39下方的过滤筛网31上，过滤筛网31便会将水进行过滤后，重新流回蓄水仓27内，从而使得水资源可以多次利用，当过滤筛网31过滤多次后，表面会产生一定泥垢，此时第二驱动电机36启动，第二驱动电机36输出端带动第一转动轴32转动，从而带动设置于第一转动轴32上的过滤筛网31向一侧转动，此时设置于过滤筛网31外侧上端面的喷气仓33也将启动，随后通过喷气仓33底部的喷头34将转动至该处的过滤筛网31进行除尘处理，而设置于喷头34两侧的刷毛35也会对移动至下方的过滤筛网31进行刷洗，从而保障过滤筛网31的干净。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。