一种拆解装置的制作方法

1.本技术涉及机械治具领域，具体涉及一种拆解装置。


背景技术：

2.随着光通信行业的不断发展，尤其是5g逐渐进入大规模的部署阶段，也推动了光模块的发展。由于光模块和光器件在通信网络的成本占比越来越大，制约了网络的总体成本，因此，降低光模块和光器件是光通信产业的重要目标。光通信行业中，对于如何降低光器件生产成本就尤为重要，首先就是如何减少材料成本，而材料成本中，材料成本浪费尤为突出，控制好材料成本浪费对降低光器件成本具有深远的影响。
3.光耦合组件在经过一定程度的使用后，可能会出现部分损坏的情况，如基体部分损坏或发射端损坏，影响了光耦合组件的整体功能。或是在生产过程中，焊接时基体与发射端之间的精度等要求达不到相应的质量标准。一般情况下，对出现此问题的光耦合组件，由于基体与发射端采用焊接的方式固定，不易拆解。


技术实现要素：

4.本技术实施方式提出了一种拆解装置，以改善上述技术问题。
5.本技术实施方式提出了一种拆解装置，适用于拆解光耦合组件，光耦合组件包括相连接的基体以及发射端，包括：定位块，定位块设置有滑槽以及用于固定基体的固定孔，滑槽的延伸方向与固定孔的轴线方向相互垂直，固定孔连通滑槽；剪切板，剪切板滑动设置于滑槽，剪切板设置有剪切部，并用于将发射端与基体切断。
6.在一些实施方式中，定位块包括位于滑槽内的第一内壁，第二内壁与连接壁，第一内壁与第二内壁相对设置，连接壁连接于第一内壁和第二内壁之间，固定孔贯穿连接壁。
7.在一些实施方式中，剪切部形成有刃口，当剪切板沿滑槽滑动时，刃口紧贴连接壁滑动。
8.在一些实施方式中，拆解装置还包括上安装板与下安装板，定位块设置于下安装板，剪切板设置于上安装板。
9.在一些实施方式中，拆解装置还包括定位柱，定位块上设置有导孔，导孔的轴线方向平行于滑槽的延伸方向，定位柱的一端连接于上安装板，另一端滑动嵌入导孔中。
10.在一些实施方式中，拆解装置还包括弹性件，弹性件套设于定位柱，且弹性件的两端分别抵接上安装板以及定位块。
11.在一些实施方式中，拆解装置还包括弹性件，弹性件设置于导孔内，且弹性件的两端分别抵接定位块以及定位柱。
12.在一些实施方式中，固定孔包括连通的第一孔部和第二孔部，第一孔部适于穿设基体。
13.在一些实施方式中，定位块还设置有定位孔，定位孔设置于第一孔部的远离第二孔部的一侧。
14.在一些实施方式中，拆解装置还包括凸台，当发射端嵌入第一孔部时，凸台嵌入第二孔部并抵接基体，以对光耦合组件进行定位。
15.本技术提供的拆解装置，通过剪切板与固定块之间的相对运动，可以实现对特定形状的光耦合组件的拆解。在拆解的过程中不会对光耦合组件上的基体以及其他不需要拆解的发射端造成损坏，使得材料能够重复使用，避免了浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种光耦合组件的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提出的一种拆解装置的结构示意图；
19.图3为图2中iii处放大结构示意图；
20.图4为本技术实施例提出的一种拆解装置工作时部分结构状态示意图；
21.图5为光耦合组件在被拆解时受力分析示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
25.如图1所示的一种光耦合组件1，光耦合组件1包括相连接的基体10以及多个发射端20。发射端20一般包括光纤，基体10一般为封装一体的透镜或是其他结构。发射端20与基体10之间一般采用焊接的方式，在一焊接平面30上进行固定连接的。光耦合组件1在经过一定程度的使用后，可能会出现部分损坏的情况，如基体10部分损坏或发射端20损坏，影响了
光耦合组件1的整体功能。或是在生产过程中，焊接时基体10与发射端20之间的精度等要求达不到相应的质量标准。一般情况下，对出现此问题的光耦合组件1，由于基体10与发射端20采用焊接的方式固定，不方便分离，一般都整体进更换或其他方式处理。这样会导致光耦合组件1在使用或是生产过程中成本较高。
26.因此，本技术提出了一种拆解装置2，以改善上述问题。
27.请参阅图2，本技术提出了一种拆解装置2，包括定位块21以及剪切板22。定位块21与剪切板22配合以采用剪切的方式分离基体10与发射端20。
28.定位块21用于固定光耦合组件1，并在对光耦合组件1进行拆解的过程中，起到定位的作用。定位块21可以是由整个金属块一体成型制作而成的，也可以是由多个零部件所组成的，在此不做限定。示例性的，请一并参阅图3，在定位块21上设置有一固定孔211，光耦合组件1上需要被拆解的发射端20穿设于该固定孔211，以实现对光耦合组件1的固定。
29.基体10与发射端20之间的焊接平面30，可能与基体10本身的形状相互干涉，或是与基体10上另外一些不需要拆解的发射端20相互干涉(如图1所示)，在利用剪切等方式对发射端20沿焊接平面30进行剪切的过程中，剪切的过程中可能会损坏基体10或其他发射端20。所以在一些实施方式中，固定孔211可以包括连通的第一孔部2111和第二孔部2112。其中，第一孔部2111的形状可以与部分基体10的轮廓相同，适用于在使用的过程中穿设基体10。第二孔部2112用于穿设需要被拆解的发射端20。需要被拆解的发射端20从第二孔部2112穿出之后，穿出的部分被剪切板22所剪切。在另外一些实施方式中，基体10与发射端20之间的焊接平面30可能不与基体10形状发生干涉，所以固定孔211也可以只包括有第一孔部2111，仅发射端20穿出第一孔部2111也能实现对焊接平面30的剪切。
30.仅通过固定孔211的定位，可能会出现需要被拆解的发射端20沿固定孔211发生滑动的问题。所以在一些实施方式中，拆解装置2还包括凸台23。凸台23可以嵌设于第二孔部2112内。在本实施例中，请再次参阅图3，基体10在靠近光耦合组件1的位置还设置有突出的部分。当发射端20插入第二孔部2112置合适位置时，基体10可以抵接凸台23。基体10抵接凸台23后发射端20无法再继续插入，如此可以对光耦合组件1进行定位，以使剪切板22的剪切位置能够准确的位于焊接平面30上。在一些实施方式中，定位块21还设置有定位孔217，定位孔217设置于第一孔部2111的远离第二孔部2112的一侧，以使不需要被拆解的发射端20可以沿定位孔217穿设出，并且也能对光耦合组件1起到定位的作用。
31.请再次参阅图2，定位块21与剪切板22配合，以采用剪切的方式，从焊接平面30分离发射端20与基体10。在本实施例中，定位块21上设置有滑槽212，滑槽212的延伸方向与固定孔211的轴线方向相互垂直，剪切板22滑动设置于滑槽212。剪切板22在滑槽212中滑动的过程中，对光耦合组件1进行切割。
32.示例性的，作为一种实施方式，定位块21可以是由整块金属一体成型的，在定位块21的表面开设有滑槽212。在另外一些实施方式中，定位块21也可以是由多个零部件拼接而成的，在此不做限定。固定孔211连通滑槽212，当反射端从固定孔211中穿出后，与剪切板22的滑动轨迹之间发生干涉。请参阅图5，随着剪切板22与定位块21之间的相对滑动，剪切板22抵接发射端20，并对发射端20提供一个推动的力f1。由于基体10设置于固定孔211内，在f1的推动下无法沿剪切板22的运动方向运动，根据牛顿第三定律，此时定位块21对基体10提供一个力f2，由于f1与f2方向相反，并位于焊接平面30的两侧，发射端20与基体10在f1与
f2的作用下沿最脆弱的焊接平面30分离。
33.具体的，请再次参阅图2，定位块21可以包括位于滑槽212内的第一内壁213，第二内壁214与连接壁215，第一内壁213与第二内壁214相对设置，连接壁215连接于第一内壁213和第二内壁214之间，固定孔211贯穿连接壁215。第一内壁213、第二内壁214与连接壁215共同围成滑槽212。作为一种实施方式，固定孔211可以贯穿连接壁215，在剪切的过程中，光耦合组件1上的焊接平面30与连接壁215的表面大致平行。在另外一些实施方式中，固定孔211也可以贯穿第一连接壁215或第二连接壁215，以适应不同形状的光耦合组件1。
34.在本实施方式中，为了避免剪切板22在滑动的过程中出现滑动方向的偏移，在第一内壁213与第二内壁214上还可以设置有导向槽2131。具体的，导向槽2131的延伸方向与剪切板22的运动方向平行，剪切板22上相互远离的两端，分别嵌入至第一内壁213与第二内壁214上的导向槽2131中，并沿导向槽2131滑动，以此实现对剪切板22运动的导向。
35.剪切板22可以采用一种硬度较高的金属材质制作而成，如铬钼钢、高速钢等材质，如此可以增加剪切板22的使用寿命。剪切板22设置有剪切部221，剪切部221用于将发射端20与基体10切断。
36.示例性的，作为一种实施方式，剪切部221形成有刃口。具体的，刃口设置于剪切部221的边缘，且越靠近边缘的位置，剪切板22的厚度越薄，并在最边缘位置形成刃口。当剪切板22沿滑槽212滑动时，刃口紧贴连接壁215滑动，并直至抵接于光耦合组件1。刃口向光耦合组件1施加压力，以使发射端20与基体10之间发生分离。
37.在一些实施方式中，为了避免刃口切割到光耦合组件1上不需要被切割的位置，在刃口上还设置有避让槽2211。避让槽2211的具体形状与被切割的光耦合组件1的外形有关。通过避让槽2211，可以保护光耦合组件1上的部分结构不会在剪切板22滑动的过程中被刃口切断。
38.为了驱动剪切板22与定位块21之间相互运动，作为一种实施方式，拆解装置2还可以包括上安装板23与下安装板24，上安装板23与下安装板24可以设置于驱动装置之间，例如液压装置或其他驱动装置，驱动装置用于驱动剪切板22与定位块21之间相对运动。示例性的，上安装板23可以设置于剪切板22远离定位块21的一端，下安装板24设置于定位块21远离剪切板22的一端，上下安装板24之间的相互运动可以驱动剪切板22与定位块21之间发生相对滑动。
39.在一些实施方式中，在上安装板23与下安装板24上还设置有固定螺栓231。固定螺栓231用于与驱动装置相连接。固定螺栓231可以是焊接于上安装板23与下安装板24的，也可以是通过螺纹设置于上安装板23或下安装板24的，在此不做限定。
40.仅设置有导向槽2131在一些情况下还不能够完全对拆解过程中剪切板22的滑动进行导向。所以在一些实施方式中，还可以通过设置导孔216与导向柱231的方式来对剪切板22与定位块21之间的相对运动进行导向。示例性的，在定位块21上设置有导孔216，导孔216的轴线的延伸方向平行于滑槽212的延伸方向。定位柱设置于上安装板23上。具体的，定位柱的一端连接于上安装板23上，另一端滑动嵌入导孔216之中。由于上安装板23固定设置于剪切板22上，通过定位柱在导孔216中的滑动，可以对剪切板22与定位块21之间的滑动进行导向，导向的精度由定位柱与导孔216之间的配合精度所决定。在本实施例中，定位柱与导孔216之间可以采用间隙配合，以使导孔216和导向柱231之间具有较高的配合精度。导孔
216和导向柱231之间具体的配合精度在此不做限定。
41.在本实施例中，为了进一步提高剪切板22与定位块21之间的滑动精度，导孔216与导向柱231的数量可以大于一个。在本实施例中设置有两个导向孔与两个导向柱231，两个导向孔位于滑槽212的两侧，并分别靠近第一内壁213与第二内壁214。
42.为了保证拆解装置2在拆解过程中的效率，拆解装置2在拆解完成一个光耦合组件1的拆解后，剪切板22需要沿与切断光耦合组件1相反的方向运动以复位。所以在本实施例中，可以设置有弹性件(图未示出)来推动剪切板22以及定位块21之间复位。作为一种实施方式，拆解装置2还可以包括有弹性件，弹性件套设于定位柱上，且弹性件的两端分别抵接上安装板23及定位块21。当剪切板22与定位块21沿剪切方向滑动时，弹性件被压缩。在完成对一个光耦合组件1的拆解过程后，弹性件由于回复力，推动上安装板23与定位块21之间相互远离，以使剪切板22与定位块21之间复位。在另外一些实施方式中，弹性件也可以设置于导孔216内。示例性的，弹性件的2直径可以小于导孔216的直径。弹性件穿设于导孔216内，且弹性件的两端分别抵接定位块21以及定位柱。具体的，当剪切板22与定位块21沿剪切方向滑动时，弹性件被压缩。在完成对一个光耦合组件1的拆解过程后，弹性件由于回复力，推动上安装板23与定位块21之间相互远离，以使剪切板22与定位块21之间复位。
43.本技术提出的拆解装置2具有以下使用原理：
44.本技术提出的拆解装置2，通过剪切板22与定位块21之间的相对运动，对需要分解的光耦合组件1提供剪切力，以使基体10以及发射端20沿位于光耦合组件1上的焊接平面30分离。同时通过设置有导孔216以及导向柱231，剪切板22与滑块之间发生相对运动的过程中，导柱沿导孔216滑动，以保证剪切板22沿定位块21能够以较高的精度滑动，不会发生偏移。本技术提供的拆解装置2，通过剪切板22与定位块21之间的相对运动，可以实现对特定形状的光耦合组件1的拆解。在拆解的过程中不会对光耦合组件1上的基体10以及其他不需要拆解的发射端20造成损坏，使得材料能够重复使用，避免了浪费。
45.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。