一种煤炭加工用炉底渣回收利用设备的制作方法

1.本发明涉及煤炭加工技术领域，尤其涉及一种煤炭加工用炉底渣回收利用设备。


背景技术：

2.煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一煤炭燃烧炉是加入一定的添加剂的情况下燃烧煤，从而有利于煤炭利用，煤炭利用主要运用焦化、气化、燃烧、液化来制作煤炭制品，煤炭制品的制作需要进行加工，加工中必不可少的是对于煤炭制品燃烧定型，这就需要用于煤炭燃烧炉燃烧后定型。
3.在使用加工炉对煤炭进行定型加工后，炉内会残留很多炉渣，这些炉渣中含有一些没有燃烧的煤炭渣，所以需要对炉渣中的煤炭进行回收利用，而如今大多直接将炉渣倒出，利用过滤网将没有燃烧的煤炭渣过滤下来进行回收，但是部分煤炭渣会粘附在炉体的内壁上，是倒不出来的，而且过滤网在对炉渣进行过滤时，很容易早晨滤孔堵塞，进而会对炉渣中煤炭的过滤收集造成影响。
4.因此，有必要提供一种新的煤炭加工用炉底渣回收利用设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够将炉体中的炉渣全部倒出更加彻底，便于对其中含有的煤炭进行过滤收集，并且可以对过滤网中粘附的灰尘杂质进行快速彻底的清理，防止过滤网网孔堵塞而影响煤炭过滤收集的煤炭加工用炉底渣回收利用设备。
6.本发明提供的煤炭加工用炉底渣回收利用设备包括：处理箱，所述处理箱的顶部设有进料口，所述处理箱的内侧壁上安装有固定框，所述固定框的内侧安装有过滤网，所述处理箱的顶部安装有与过滤网相配合的弹动机构；
7.炉体，所述处理箱的顶部两边缘处设有对称设置的支撑板，所述炉体通过翻转组件安装在两组所述支撑板之间，所述炉体的顶部安装有炉盖，所述炉体的底部安装有加热装置；
8.刮除机构，所述刮除机构安装在炉体的内部；
9.摆动机构，所述摆动机构安装在一组所述支撑板上；
10.清理机构，所述清理机构安装在处理箱的侧壁上。
11.优选的，所述翻转组件包括第一转杆、弹簧、第一螺栓和固定板，所述炉体通过第一转杆转动连接在两组所述支撑板之间，所述第一转杆的杆壁上串接有弹簧，所述第一转杆的一端穿过一组支撑板向外延伸，所述固定板安装在一组所述支撑板的外壁上，所述第一螺栓螺纹连接在固定板的表面，且所述第一转杆位于支撑板外侧的延伸端设有与第一螺栓相配合的螺孔。
12.优选的，所述刮除机构包括第一电机、丝杆、刮圈和连接板，所述第一电机通过连杆安装在炉体的内顶壁上，所述丝杆与第一电机的输出端相连接，所述刮圈与炉体的内侧
壁滑动连接，所述刮圈的内侧壁上安装有连接板，且所述连接板与丝杆螺纹连接。
13.优选的，所述摆动机构包括第二电机、u型杆和橡胶筒，所述第二电机安装在支撑板的外壁上，所述第二电机的输出轴安装有u型杆，所述u型杆的两侧端面上均安装有橡胶筒，所述炉体位于两组所述橡胶筒之间。
14.优选的，所述弹动机构包括第三电机、第二转杆、绕线轮和拉绳，所述第三电机安装在支撑板的内壁上，所述第二转杆的一端与第三电机的输出端相连接，所述第二转杆的另一端与绕线轮相连接，所述拉绳的一端与绕线轮相连接，所述拉绳的另一端拴在过滤网上。
15.优选的，所述处理箱的外壁上安装有第四电机，所述第四电机的输出轴穿过处理箱的侧壁与固定框的侧壁相连接。
16.优选的，所述处理箱的内底壁上还安装有阻挡组件，所述阻挡组件包括u型板、扭簧轴和挡板，所述u型板安装在处理箱的内底壁上，所述挡板通过扭簧轴转动连接在u型板的转动槽中。
17.优选的，所述清理机构包括支撑架、气缸、活塞杆和推板，所述支撑架安装在处理箱的后侧表面，所述气缸安装支撑架的表面，所述活塞杆的一端与气缸的输出端相连接，所述活塞杆的另一端与推板的表面相连接，所述处理箱的表面设有与推板相配合的滑槽，所述推板面对处理箱内侧的表面设有与过滤网相配合的刺针。
18.优选的，所述固定框的内部设有安装槽，所述过滤网的边缘部插设在固定框的安装槽内部，且所述固定框的顶部螺纹连接有多组第二螺栓。
19.优选的，所述处理箱的前侧表面设有第一出料口和第二出料口，且所述第一出料口和第二出料口的内侧均卡接有箱盖。
20.与相关技术相比较，本发明提供的煤炭加工用炉底渣回收利用设备具有如下有益效果：
21.1、本发明提供一种煤炭加工用炉底渣回收利用设备，先将煤炭倒进炉体中进行加热定型加工处理，当加工结束把定型后的煤炭成品取出后，炉体中会残留很多炉渣，此时可以通过翻动组件炉体倒置，便于将炉渣倒进处理箱中，并配合刮除机构可以对粘附在炉体内壁上的炉渣刮落，而且摆动机构可以带动炉体不断晃动，进一步方便炉体内部的炉渣被倒进处理箱中进行过滤处理。
22.2、本发明，当炉体中的炉渣被全部倒进处理箱中时，通过过滤网可以对炉渣中的煤炭渣进行过滤，将炉渣中的灰尘杂质与煤炭渣分离收集，而过滤网长时间进行过滤工作后，其表面的滤孔容易被堵塞，所以每隔一段时间，可以通过第四电机带动固定框中的过滤网转动，可以将过滤网表面的灰尘杂质甩落，而且配合阻挡组件可以与过滤网不断的碰撞，让过滤网抖动进一步将其表面的灰尘杂质甩出，最后再通过清理机构可以再次对过滤网的网孔进行清洁，从而可以对过滤网清洁更加彻底，便于后续对炉渣中的煤炭渣进行过滤收集。
附图说明
23.图1为本发明提供的煤炭加工用炉底渣回收利用设备的一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的煤炭加工用炉底渣回收利用设备结构示意图；
25.图3为图1所示的煤炭加工用炉底渣回收利用设备内部结构示意图；
26.图4为图1所示的煤炭加工用炉底渣回收利用设备内部结构示意图；
27.图5为图1所示的a处放大结构示意图。
28.图中标号：1、处理箱；11、支撑板；12、进料口；13、第一出料口；14、第二出料口；2、翻转组件；21、第一转杆；22、弹簧；23、第一螺栓；24、固定板；3、炉体；31、炉盖；32、加热装置；4、摆动机构；41、第二电机；42、u型杆；43、橡胶筒；5、固定框；51、过滤网；52、第二螺栓；6、弹动机构；61、第三电机；62、第二转杆；63、绕线轮；64、拉绳；7、阻挡组件；71、u型板；72、扭簧轴；73、挡板；8、刮除机构；81、第一电机；82、丝杆；83、刮圈；84、连接板；9、清理机构；91、支撑架；92、气缸；93、活塞杆；94、推板；941、刺针；9a、第四电机；9b、箱盖。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.请参阅图1至图5，本发明实施例提供的一种煤炭加工用炉底渣回收利用设备，煤炭加工用炉底渣回收利用设备包括：
32.处理箱1，处理箱1的顶部设有进料口12，处理箱1的内侧壁上安装有固定框5，固定框5的内侧安装有过滤网51，处理箱1的顶部安装有与过滤网51相配合的弹动机构6；
33.炉体3，处理箱1的顶部两边缘处设有对称设置的支撑板11，炉体3通过翻转组件2安装在两组支撑板11之间，炉体3的顶部安装有炉盖31，炉体3的底部安装有加热装置32；
34.翻转组件2包括第一转杆21、弹簧22、第一螺栓23和固定板24，炉体3通过第一转杆21转动连接在两组支撑板11之间，第一转杆21的杆壁上串接有弹簧22，第一转杆21的一端穿过一组支撑板11向外延伸，固定板24安装在一组支撑板11的外壁上，第一螺栓23螺纹连接在固定板24的表面，且第一转杆21位于支撑板11外侧的延伸端设有与第一螺栓23相配合的螺孔；
35.需要说明的是：先将煤炭倒进炉体3中进行加热定型加工处理，当加工结束把定型后的煤炭成品取出后，炉体中会残留很多炉渣，此时可以将第一螺栓23旋出第一转杆21位于固定板24内侧端面上的螺孔，所以弹簧22会受力解除带动第一转杆21反转，进而会带动炉体3向下翻动，让炉体3倒置使进料口朝下，然后打开炉盖31，使炉体3内部的炉渣自动倒进处理箱1中。
36.在本发明的实施例中，请参阅图1和图3，刮除机构8包括第一电机81、丝杆82、刮圈83和连接板84，第一电机81通过连杆安装在炉体3的内顶壁上，丝杆82与第一电机81的输出端相连接，刮圈83与炉体3的内侧壁滑动连接，刮圈83的内侧壁上安装有连接板84，且连接板84与丝杆82螺纹连接；
37.摆动机构4包括第二电机41、u型杆42和橡胶筒43，第二电机41安装在支撑板11的外壁上，第二电机41的输出轴安装有u型杆42，u型杆42的两侧端面上均安装有橡胶筒43，炉体3位于两组橡胶筒43之间；
38.需要说明的是：当炉体3被倒置后，还可以启动第一电机81工作带动丝杆82正反转动，因为刮圈83与炉体3的内侧壁滑动连接，连接板84又与丝杆82螺纹连接，所以丝杆82正反转动时可以带动刮圈83贴于炉体3的内侧壁上下移动，进而能够将粘附在炉体3内壁上的炉渣刮落，与此同时再启动第二电机41工作带动与其输出端相连接的u型杆42正反转动，u型杆42则会通过两组橡胶筒43不断的与炉体3两侧碰撞，不仅可以带动炉体3晃动，还可以对炉体3敲打使炉体3震动，从而可以进一步方便将炉体3内部的炉渣更加彻底的去除倒进处理箱1中进行过滤。
39.在本发明的实施例中，请参阅图2，弹动机构6包括第三电机61、第二转杆62、绕线轮63和拉绳64，第三电机61安装在支撑板11的内壁上，第二转杆62的一端与第三电机61的输出端相连接，第二转杆62的另一端与绕线轮63相连接，拉绳64的一端与绕线轮63相连接，拉绳64的另一端拴在过滤网51上；
40.需要说明的是：当炉体3中的大部分炉渣被倒进处理箱1中的过滤网51上时，可以先把拉绳64的一端拴在过滤网51上的网孔中，然后启动第三电机61工作通过第二转杆62带动绕线轮63正反转动，将拉绳64收卷再放开，当拉绳64收卷时可以将过滤网51向上拉起，而放开拉绳64时，过滤网51会被放下复位，所以过滤网51会不断上下弹动并将其表面的炉渣弹起，进而方便对炉渣进行过滤处理，让炉渣中的炉灰穿过过滤网51落到处理箱1的底部，便于对煤炭渣进行分离，当过滤结束后，可以打开第一出料口13中的箱盖9b，对过滤下来的煤炭进行排出回收处理。
41.在本发明的实施例中，请参阅图3，处理箱1的外壁上安装有第四电机9a，第四电机9a的输出轴穿过处理箱1的侧壁与固定框5的侧壁相连接；
42.处理箱1的内底壁上还安装有阻挡组件7，阻挡组件7包括u型板71、扭簧轴72和挡板73，u型板71安装在处理箱1的内底壁上，挡板73通过扭簧轴72转动连接在u型板71的转动槽中；
43.需要说明的是：而当过滤网51长时间使用后，其表面上的网孔容易被炉渣堵塞，进而会对炉渣的过滤造成影响，所以在炉渣过滤结束后，可以启动第四电机9a工作带动固定框5转动，使固定框5中的过滤网51不断转动将粘附在其表面的灰尘杂质甩落，并且过滤网51在转动时还会与挡板73接触碰撞，而挡板73受到撞击会通过扭簧轴72在u型板71上来回摆动复位的，所以可以通过挡板73拍打过滤网51的表面，便于将过滤网51上的灰尘拍落，进一步对过滤网51上的灰尘杂质进行清洁。
44.在本发明的实施例中，请参阅图1和图4，清理机构9包括支撑架91、气缸92、活塞杆93和推板94，支撑架91安装在处理箱1的后侧表面，气缸92安装支撑架91的表面，活塞杆93的一端与气缸92的输出端相连接，活塞杆93的另一端与推板94的表面相连接，处理箱1的表面设有与推板94相配合的滑槽，推板94面对处理箱1内侧的表面设有与过滤网51相配合的刺针941；
45.需要说明的是：最后可以通过第四电机9a工作带动固定框5转动到竖直状态，然后再启动气缸92工作，通过活塞杆93带动推板94穿过处理箱1侧壁上滑槽与过滤网51表面接触，然后可以使推板94表面上的刺针941可以穿过过滤网51上的网孔中，把粘附在网孔中的灰尘杂质挤出，从而可以进一步对过滤网51进行清洁处理，防止过滤网51被堵塞而影响后续的炉渣过滤工作。
46.其中，固定框5的内部设有安装槽，过滤网51的边缘部插设在固定框5的安装槽内部，且固定框5的顶部螺纹连接有多组第二螺栓52；将第二螺栓52旋出固定框5，可以把固定框5中的过滤网51拆卸下来，便于对损坏的过滤网51进行维修或者更换。
47.其中，处理箱1的前侧表面设有第一出料口13和第二出料口14，且第一出料口13和第二出料口14的内侧均卡接有箱盖9b；打开箱盖9b，可以通过第一出料口13对过滤处理后的煤炭渣进行收集处理，而通过第二出料口14则可以对从过滤网51上清理处理以及从炉渣中过滤出来的灰尘杂质进行排出收集。
48.本发明提供的煤炭加工用炉底渣回收利用设备的工作原理如下：
49.先将煤炭倒进炉体3中进行加热定型加工处理，当加工结束把定型后的煤炭成品取出后，炉体中会残留很多炉渣，此时可以将第一螺栓23旋出第一转杆21位于固定板24内侧端面上的螺孔，所以弹簧22会受力解除带动第一转杆21反转，进而会带动炉体3向下翻动，让炉体3倒置使进料口朝下，然后打开炉盖31，使炉体3内部的炉渣自动倒进处理箱1中；而当炉体3被倒置后，还可以启动第一电机81工作带动丝杆82正反转动，因为刮圈83与炉体3的内侧壁滑动连接，连接板84又与丝杆82螺纹连接，所以丝杆82正反转动时可以带动刮圈83贴于炉体3的内侧壁上下移动，进而能够将粘附在炉体3内壁上的炉渣刮落，与此同时再启动第二电机41工作带动与其输出端相连接的u型杆42正反转动，u型杆42则会通过两组橡胶筒43不断的与炉体3两侧碰撞，不仅可以带动炉体3晃动，还可以对炉体3敲打使炉体3震动，从而可以进一步方便将炉体3内部的炉渣更加彻底的去除倒进处理箱1中进行过滤；
50.当炉体3中的大部分炉渣被倒进处理箱1中的过滤网51上时，可以先把拉绳64的一端拴在过滤网51上的网孔中，然后启动第三电机61工作通过第二转杆62带动绕线轮63正反转动，将拉绳64收卷再放开，当拉绳64收卷时可以将过滤网51向上拉起，而放开拉绳64时，过滤网51会被放下复位，所以过滤网51会不断上下弹动并将其表面的炉渣弹起，进而方便对炉渣进行过滤处理，让炉渣中的炉灰穿过过滤网51落到处理箱1的底部，便于对煤炭渣进行分离，当过滤结束后，可以打开第一出料口13中的箱盖9b，对过滤下来的煤炭进行排出回收处理；
51.并且当过滤网51长时间使用后，其表面上的网孔容易被炉渣堵塞，进而会对炉渣的过滤造成影响，所以在炉渣过滤结束后，可以启动第四电机9a工作带动固定框5转动，使固定框5中的过滤网51不断转动将粘附在其表面的灰尘杂质甩落，并且过滤网51在转动时还会与挡板73接触碰撞，而挡板73受到撞击会通过扭簧轴72在u型板71上来回摆动复位的，所以可以通过挡板73拍打过滤网51的表面，便于将过滤网51上的灰尘拍落，进一步对过滤网51上的灰尘杂质进行清洁；
52.最后可以通过第四电机9a工作带动固定框5转动到竖直状态，然后再启动气缸92工作，通过活塞杆93带动推板94穿过处理箱1侧壁上滑槽与过滤网51表面接触，然后可以使推板94表面上的刺针941可以穿过过滤网51上的网孔中，把粘附在网孔中的灰尘杂质挤出，从而可以进一步对过滤网51进行清洁处理，防止过滤网51被堵塞而影响后续的炉渣过滤工作；
53.从而能够将炉体3中的炉渣全部倒出更加彻底，便于对其中含有的煤炭进行过滤收集，并且可以对过滤网51中粘附的灰尘杂质进行快速彻底的清理，防止过滤网51网孔堵塞而影响煤炭过滤收集。
54.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
55.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。